一种微机伺服路面材料强度综合试验机制造技术

一种微机伺服路面材料强度综合试验机，包括底座和机架，底座的一侧安装有油箱，油箱上设置电机，底座的中间位置均匀设置有四根立柱，立柱上连接有上台面，所述的底座上安装有大液压缸和小液压缸，所述的大液压缸的顶部设置有下承压块A，所述的上台面上设置有与下承压块A箱对应的上承压快A，所述的小液压缸的顶部设置有固定座，所述的固定座上安装有下承压块B，所述的上台面上设置有与下承压块B相对应的上承压块B，所述的机架位于大液压缸的位置设置有支架A，所述的上台面位于小液压缸的位置设置有支架B，该综合试验机能够完成制件、脱模和抗压试验多种操作，而且能过实现两种不同压力范围的抗压试验，结构简单，操作智能方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及试验仪器
，具体地说就是一种微机伺服路面材料强度综合试验机。
技术介绍
随着我国经济实力的增强，技术水平的不断提高，各种路面工程正在不断增多，各种路面材料是国内外工程建设中应用最为广泛的结构形式之一，路面材料施工质量的好坏直接影响到整个工程的安全，因此，如何有效的保证路面材料结构工程的质量，对提高我国工程建设质量的整体水平，有着十分重要的意义，路面材料的施工强度直接关系到的结构安全，现场施工的路面材料是否满足设计强度要求，需要科学的检测评定方法，并且需要在设计精确度高的设备上进行，并得出综合的试验结果。路面材料强度试验仪可以对路面材料，如混凝土等材料进行抗压强度等试验，现有的路面材料试验仪一般是通过油缸进行试验，但是一个油缸的施压值受限，很难满足不同材料的试验，实用范围窄，不同的路面材料进行试验时，需要在不同的荷载范围值的抗压试验仪上进行，同时在测试前，还需要先进行制作试件，然后通过脱模装置将试件进行脱模，才能够进行抗压试验，这个过程比较复杂，需要在多个设备上进行操作，才能完成整个试验过程，目前的试验设备不能够满足从制件到脱模，再进行抗压试验在同一个设备上完成，不能够满足现在的需要，而且在试验时试模的重量大，目前都是通过人力搬运来完成试验过程中的移运，费时费力，同时在搬运过程中存在安全隐患，操作不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种微机伺服路面材料强度综合试验机，该综合试验机能够完成制件、脱模和抗压试验多种操作，而且能够实现几种不同载荷范围的抗压试验，结构简单，操作智能方便。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是:一种微机伺服路面材料强度综合试验机，包括底座和机架，底座的一侧安装有油箱，油箱上设置电机，底座的中间位置均匀设置有四根立柱，立柱上连接有上台面，所述的底座上安装有大液压缸和小液压缸，所述的大液压缸的顶部设置有下承压块A，所述的上台面上设置有与下承压块A箱对应的上承压快A，所述的小液压缸的顶部设置有固定座，所述的固定座上安装有下承压块B，所述的上台面上设置有与下承压块B相对应的上承压块B，所述的机架位于大液压缸的位置设置有支架A，所述的上台面位于小液压缸的位置设置有支架B。作为优化，所述的上承压块A和上承压快B上均设置有压力传感器。作为优化，所述的支架A包括固定架A、滑轨A、滑块A和支撑板A，所述的固定架A与机架焊接，所述的滑轨A为两条且对称分布在固定架A上，所述的滑块A与滑轨A配合连接，所述的支撑板A与滑块A焊接，所述的支撑板A上设置有试模。作为优化，所述的支架B包括固定架B、滑轨B、滑块B和支撑板B，所述的固定架B与上台面焊接，所述的滑轨B为两条且对称分布在固定架B上，所述的滑块B与滑轨B配合连接，所述的支撑板B与滑块B焊接，所述的支撑板B上设置有试模。作为优化，所述的固定座上设置有顶块，所述的上台面与顶块对应的位置设置有通孔。作为优化，所述的试模的上端焊接有环形凸台，试模的上端设置有上垫块，下端设置有下垫块。作为优化，所述的压力传感器与微机伺服控制系统连接。本技术的有益效果是:与现有技术相比，本技术的一种微机伺服路面材料强度综合试验机，该综合试验机能够完成制件、脱模和抗压试验多种操作，在设备上设置有两个液压缸，并且在机架上设置了两个可活动的支架，在支架上放置试模，通过调节支架的位置，实现不同工作的需要，在大液压缸上可以实现制件和抗压试验，抗压试验的载荷最大值为2000KN，在小液压缸上可以实现脱模和抗压试验，抗压试验的载荷范围为1-300KN，通过试验系统输入不同压力传感器的标定参数选择不同压力的传感器，试模在制件完成后通过调节支架，实现试模的移运，将试模和试件从大液压缸的位置移动到小液压缸的位置，完成脱模，在整个制件、脱模和抗压试验过程中，只需要将试件连同试模放置在可活动的支架上，通过调节两个运行轨道互相垂直的支架，实现试件和试模的移运，有效解决了因试模重量大造成的搬运不便，同时安全系数高，操作简单方便，在抗压试验时可根据试块的抗压强度选择不同的油缸进行试验，通过更换压力传感器选择范围进行试验，微机伺服控制系统能够实现位移、力及变形的控制，进行数据的记录和分析，通过伺服控制系统控制液压缸的工作，智能方便。【附图说明】图1为本技术的立体图；图2为本技术的主视图；图3为本技术脱模工作示意图；图4为本技术支架A的结构示意图；图5为本技术支架B的结构示意图；图6为本技术试模的剖视图；其中，1底座、2机架、3电机、4油箱、5立柱、6上台面、7大液压缸、8小液压缸、9上承压块A、10下承压块A、11上承压块B、12下承压快B、13固定座、14支架A、15支架B、16压力传感器、17试模、18顶块、19通孔、20凸台、21上垫块、22下垫块、23微机伺服控制系统、24固定架A、25滑轨A、26滑块A、27支撑板A、28固定架B、29滑轨B、30滑块B、31支撑板Bo【具体实施方式】如图1-6所示实施例中，一种微机伺服路面材料强度综合试验机，包括底座1和机架2，底座的一侧安装有油箱4，油箱4上设置电机3，底座1的中间位置均匀设置有四根立柱5，立柱5上连接有上台面6，底座1上安装有大液压缸7和小液压缸8，大液压缸7的顶部设置有下承压块A10，上台面6上设置有与下承压块A10箱对应的上承压快A9，小液压缸8的顶部设置有固定座13，固定座13上安装有下承压块B12，上台面6上设置有与下承压块B相对应的上承压块B11，机架2位于大液压缸7的位置设置有支架A14，上台面6位于小液压缸8的位置设置有支架B15。上承压块A9和上承压当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微机伺服路面材料强度综合试验机，包括底座（1）和机架（2），底座（1）的一侧安装有油箱（4），油箱（4）上设置电机（3），底座（1）的中间位置均匀设置有四根立柱（5），立柱（5）上连接有上台面（6），其特征在于：所述的底座（1）上安装有大液压缸（7）和小液压缸（8），所述的大液压缸（7）的顶部设置有下承压块A（10），所述的上台面（6）上设置有与下承压块A（10）箱对应的上承压快A（9），所述的小液压缸（8）的顶部设置有固定座（13），所述的固定座（13）上安装有下承压块B（12），所述的上台面（6）上设置有与下承压块B相对应的上承压块B（11），所述的机架（2）位于大液压缸（7）的位置设置有支架A（14），所述的上台面（6）位于小液压缸（8）的位置设置有支架B（15）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高明耀，吴立强，唐飞，王洪山，
申请(专利权)人：山东路达试验仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37