本发明专利技术公开了一种不同材料混合成型方法，该制作方法包括步骤：采用预设材料撞击所述金属材料，得到表面存在凹坑的金属材料；对表面存在凹坑的所述金属材料进行预热；将所述塑胶材料注塑到预热后的所述金属材料的凹坑中，得到所述金属材料和所述塑胶材料的混合构件。本发明专利技术简化了得到所述金属材料和所述塑胶材料的混合构件方法，并在得到所述金属材料和所述塑胶材料的混合构件的过程中不会产生污染环境的废气废水。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及材料混合领域，尤其涉及一种。
技术介绍
目前市场上将金属材料和塑胶材料混合成型的方法主要是NMT(Nano MoldingTechnology,纳米注塑)。所述NMT技术将所述金属材料和塑胶材料混合成型的过程为，先将金属材料加入碱液中，再将所述金属材料浸泡在酸液中，使所述金属材料的表面形成细微的粗糙度，然后再将所述金属材料放入纯水中进行冲洗，之后进行干燥处理，最后将所述金属材料与所述塑胶材料形成混合构件。但是在使用NMT技术得到所述金属材料和塑胶材料的混合构件的过程中，使用化学方法对所述金属材料的表面进行处理，处理方法复杂，并且还会产生化学物质的废气废水，造成环境污染。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种，旨在解决现有得到金属材料和塑胶材料混合构件方法复杂，会产生污染环境的废气废水的技术问题。为实现上述目的，本专利技术提供的一种，包括步骤:采用预设材料撞击所述金属材料，得到表面存在凹坑的金属材料；对表面存在凹坑的所述金属材料进行预热；将所述塑胶材料注塑到预设后的所述金属材料的凹坑中，得到所述金属材料和所述塑胶材料的混合构件。优选地，所述采用预设材料撞击所述金属材料，得到表面存在凹坑的金属材料的步骤包括:采用预设材料撞击所述金属材料表面积大的一面，得到表面存在不规则凹坑的金属材料。优选地，所述采用预设材料撞击所述金属材料表面积大的一面，得到表面存在不规则凹坑的金属材料的步骤包括:根据所述金属材料的尺寸调节所述预设材料撞击所述金属材料的速度；采用所述预设材料，根据调节后的所述速度撞击所述金属材料表面积大的一面，得到存在不规则凹坑的金属材料。优选地，所述采用预设材料撞击所述金属材料，得到表面存在凹坑的金属材料的步骤之后，还包括:对所述表面存在凹坑的金属材料进行清洗以及烘干。优选地，所述对表面存在凹坑的所述金属材料进行预热的步骤包括:将所述表面存在凹坑的金属材料预热到所述塑胶材料熔点。优选地，所述将所述塑胶材料注塑到预热后的所述金属材料的凹坑中，得到所述金属材料和所述塑胶材料的混合构件的步骤之后，还包括:对所述混合构件进行冷却处理，并对冷却后的混合构件进行表面刨光处理。优选地，所述预设材料的硬度大于所述金属材料。优选地，所述预设材料为金刚粉。本专利技术通过采用预设材料撞击所述金属材料，得到表面存在凹坑的金属材料，将所述塑胶材料注塑到预热后的所述金属材料的凹坑中，得到所述金属材料和所述塑胶材料的混合构件。简化了得到所述金属材料和所述塑胶材料的混合构件方法，并在得到所述金属材料和所述塑胶材料的混合构件的过程中不会产生污染环境的废气废水。【附图说明】图1为本专利技术第一实施例的流程示意图；图2为本专利技术第二实施例的流程示意图。本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。【具体实施方式】应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术提供一种。参照图1，图1为本专利技术第一实施例的流程示意图。在本实施例中，所述包括:步骤S10，采用预设材料撞击所述金属材料，得到表面存在凹坑的金属材料；选择所需要混合成型的金属材料和塑胶材料。所述金属材料包括但不限于铝合金、锌合金。所述塑胶材料为流动性好的塑胶材料。所述塑胶材料熔化后的流动性是影响塑胶注塑成型方法中成型效果的重要参数，用熔体质量流动速率或熔体体积流动速率来表示，定义为每十分钟从口模流出的塑胶的重量或体积。其测试方法是采用熔体流动速率仪来进行测试，将塑胶原料加入料筒，然后按不同的塑料原料的熔点选择加热设定温度，达到设定温度后，再选择砝码加载，设定切料时间，然后将切下的料进行称重，计算出每十分种的流出重量，即为塑流的熔体流动速率值。熔体体积流动速率测试方法类似，区别只是量测的是体积。所述流动性好的塑胶材料包括但不限于PE (polyethylene，聚乙稀)、ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene copolymers，丙稀臆-丁二稀-苯乙稀共聚物)。在本实施例中，选取的金属材料为锌合金，塑胶材料为PE。采用预设材料撞击所述金属材料，得到表面存在凹坑的金属材料，所述预设材料为硬度比所述金属材料大的材料。即选取硬度比所述金属材料大的物质撞击所述金属材料，得到表面存在凹坑的金属材料。步骤S20，对表面存在凹坑的所述金属材料进行预热；对所述表面存在凹坑的金属材料进行预热处理，所述预热处理的方法包括但不限于涡流预热，得到预热后的表面存在凹坑的金属材料。所述涡流预热就是将被预热金属材料置于高频辩护的电磁场中(实际应用是在感应线圈中)，强大的电磁场在其表面形成感应涡流，依靠所述被预热金属材料本身的内阻，使所述被预热金属材料迅速加热。如通过涡流预热技术对所述锌合金进行预热。步骤S30，将所述塑胶材料注塑到预热后的所述金属材料的凹坑中，得到所述金属材料和所述塑胶材料的混合构件。将所述塑胶材料进行加热，使所述塑胶材料熔化成具有流动性的熔体，将所述熔融的塑胶材料通过注塑机注塑到预热后的金属材料的凹坑中，根据所述金属材料的大小选取不同的注塑压力，以使所述熔融的塑胶材料完全注入到所述金属材料的凹坑中，得到所述金属材料和所述塑胶材料的混合构件。如对所述PE进行加热，使所述PE熔化成具有流动性的熔体，将所述为熔融的PE注入到预热后的锌合金的凹坑中，得到所述锌合金和所述PE的混合构件。本实施例通过采用预设材料撞击所述金属材料，得到表面存在凹坑的金属材料，将所述塑胶材料注塑到预热后的所述金属材料的凹坑中，得到所述金属材料和所述塑胶材料的混合构件。简化了得到所述金属材料和所述塑胶材料的混合构件方法，并在得到所述金属材料和所述塑胶材料的混合构件的过程中不会产生污染环境的废气废水。参照图2，图2本专利技术第二实施例的流程示意图，基于第一实施例提出本专利技术第二实施例。在本实施例中，所述步骤S10包括:步骤S11，采用预设材料撞击所述金属材料表面积大的一面，得到表面存在不规则凹坑的金属材料。在获取得到所述金属材料时，采用预设材料撞击所述金属材料表面积大的一面，得到表面存在不规则凹坑的金属材料，也可以撞击所述金属材料的其他面，并不限于只撞击所述金属材料表面积大的一面。如使用金刚粉撞击所述金属材料，得到表面存在不规则凹坑的金属材料。所述金刚粉是指颗粒度细于36/54的金刚石颗粒。金刚粉硬度高、耐磨性好，可广泛用于切削、磨削、钻探等。根据所述金属材料的尺寸，调节所述金刚粉撞击所述金属材料的速度，以使所述不规则凹坑的表面积占所述金属材料的表面积的预设比例以上。所述金属材料的尺寸与金刚粉的直径和所述金刚粉撞击所述金属材料的速度的对应关系可以通过多次试验获得。如所述当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种不同材料混合成型方法，其特征在于，所述不同材料混合成型方法包括以下步骤：采用预设材料撞击所述金属材料，得到表面存在凹坑的金属材料；对表面存在凹坑的所述金属材料进行预热；将所述塑胶材料注塑到预热后的所述金属材料的凹坑中，得到所述金属材料和所述塑胶材料的混合构件。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李军华，
申请(专利权)人：深圳市华森科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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