本实用新型专利技术公开了一种用于钢安全壳U型支撑架的成型装置，该装置包括下模座，在下模座上端设有第一凹槽，凹槽内设有第二凹槽，在第二凹槽内水平设有下模具，在第一凹槽内的两侧分别设有旋转件，在第一凹槽上方活动设有上模座，在上模座的下方设有上模具，上模具与下模具配合，在旋转件与下模座之间设置拉紧机构，在上模具上设有用于定位上模具位置的定位机构。本实用新型专利技术的有益效果是：通过调整压型调整杆的长度，可满足不同截面尺寸、开口角度需求，定位机构的设置成型精度高，U型工件取出方便，并具有着良好的工艺性和经济性，节省人力，提高劳动效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及核电领域，具体地涉及一种用于钢安全壳U型支撑架的成型装置。
技术介绍
在核电领域内对中厚板件成型如在钢安全壳上的U型支撑架的成型，多数是通过折弯成型和压制成型，因为这些件比较厚，强度较高，通常是不适宜通过人力进行压制的；此外，在钢安全壳上因其体积较大，在不同的点上需要用不同开口的这个U型支撑架，而对不同的开口尺寸就需要设计制造一套专用的上下模具，浪费了很多的物力和财力，而且在这过程中钢板受到摩擦容易滑动，造成成型定位尺寸不准确，钢板的外表面容易剪薄和划伤；同时，U型成型后由于不同板材机械性能和回弹量，需要多次的校型才能保证产品的尺寸精度要求，生产效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种能有效避免在成型过程中钢板的滑动，能满足不同开口角度要求的用于钢安全壳U型支撑架的成型装置。为了达成上述目的，本技术采用如下技术方案:—种用于钢安全壳U型支撑架的成型装置，包括下模座，在下模座上端设有第一凹槽，凹槽内设有第二凹槽，在第二凹槽内水平设有下模具，在第一凹槽内的两侧分别设有旋转件，在第一凹槽上方活动设有上模座，在上模座的下方设有上模具，上模具与下模具配合，在旋转件与下模座之间设置拉紧机构，在上模具上设有用于定位上模具位置的定位机构；通过上模具与下模具配合使用来对支撑架进行U型成型，拉紧机构的设置便于在上模具抬起后旋转件的回位，同时方便了取出产品；定位机构用于在作业前对上模具的位置进行定位，避免了成型过程中钢板的滑动。进一步地，旋转件通过转轴安装在所述下模座上，使得旋转件在受力作用下绕着转轴进行旋转。进一步地，在所述上模座的下方、所述上模具的两侧分别设有头部呈圆锥状的可调节长度的压型调整杆，通过压型调整杆的设置，在进行挤压的时候，除去上模具本身的一个作用，另外，两根压型调整杆对旋转件有一个竖直向下的作用力，使得旋转件旋转来实现对钢板的挤压，提高了挤压强度，满足了钢安全U型支撑架对刚性的要求，同时，加快了成型的速度；另外，压型调整杆的长度是可调节的，这样满足了不同截面尺寸和开口角度的需求，即在挤压力一定时，压型调整杆越长，旋转件对钢板的挤压作用力越大，最后成型U型支撑架的开口越小。进一步地，拉紧机构包括连动杆和弹性件，弹性件与连动杆的一端连接，连动杆的另一端连接所述的旋转件，拉紧机构设置在下模座的两侧，弹簧水平设置，连动杆设置在旋转件上方的一侧。进一步地，下模具的形状两端厚中间薄，是为了适应U型支撑架的形状。进一步地，所述旋转件与所述下模座之间间隙配合，所述旋转件的下表面与水平面形成设定的角度，间隙配合满足了旋转件在下基座上的旋转，同时又保证了旋转件对钢板的挤压力；这个设定的角度使得旋转件与下模座之间形成一个开口，两个开口均朝向要挤压的钢板，这样方便了对钢板开口的调整。进一步地，上模具的外廓形状与所述U型支撑架的形状相同。进一步地，所述定位机构为竖直设置在所述上模具底部的多个定位销，在所述下模具上设有多个与定位销配合的定位孔，通过定位销和定位孔配合，在挤压时，可使钢板快速定位，避免了钢板成型时的滑动。进一步地，上模座与压力成型机固定，通过压力成型机带动上模座的上下运动，并通过压力成型机给工件施加挤压力。本技术的工作原理是:通过上模具对钢板施加一个向下的作用力，使得钢板弯曲，并通过两根压型调整杆对旋转件的作用力，使得两侧的旋转件对弯曲钢板的两侧产生挤压力，并通过下模具来对钢板的底部成型，这样即完成了对钢安全壳U型支撑架的成型；成型完毕后，上模具离开，因拉紧机构的设置使得旋转件回位，将成型后的支撑架挤出，取出成品。本技术的有益效果是:1)拉紧机构的设置不仅有助于旋转件的自动回位，而且在上模具离开后，因弹簧回位的作用，方便了取出产品。2)通过定位机构的设置，可使板材快速定位，避免了钢板在成型时的滑动，成型精度高。3)通过调整压型调整杆的长度，来与旋转件的作用，满足不同截面尺寸、开口角度的需求。4)通过上模具挤压，下模具对U型支撑架的底部成型，以及在压型调整杆的作用下，两个旋转件对钢板的挤压，而实现了钢板的成型。4)整个成型装置能够有效减少对钢板的擦伤，同时可通过动力机械连续生产，节省了人力，提高了劳动效率。【附图说明】图1是本技术中成型装置的结构示意图；图2是本技术中上模具的剖视图；图3是本技术中下模座的剖视图；其中:1.上模具，2.下模具，3.压型调整杆，4.旋转件，5.转轴，6.弹簧，7.连动杆，8.下模座，9.定位销，10.定位孔。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。如图1为成型装置的结构示意图，一种用于钢安全壳U型支撑架的成型装置，包括下模座8，在下模座8上端设有第一凹槽，第一凹槽的底部再设有第二凹槽，在第二凹槽内水平设有下模具2，下模具2的形状两端厚中间薄。在第一凹槽的两侧分别设有旋转件4，在凹槽上方活动设有上模座，在上模座的下方设有上模具1，上模具1的外廓形状与U型支撑架的形状相同，上模具1与下模具2配合，在旋转件4与下模座8之间设置拉紧机构，在上模具1上设有用于限制上模具1位置的定位机构，旋转件4通过转轴5安装在下模座8上，转轴5水平设置的，旋转件4与压型调整杆接触的面为平面，因为旋转件4绕着转轴5在下基座8内旋转，旋转件4与下模座8之间间隙配合，旋转件4与钢板接触的表面为较耐磨的模具钢，该模具钢可更换，旋转件4的与钢板起始接触位置是圆弧的，旋转件4在圆弧位置的下表面是倾斜设置的，便于旋转和对钢板开口的调整，第一凹槽的底面是水平的。在上模座的下方、所述上模具2的两侧分别设有头部呈圆锥状的压型调整杆3，上模座与压力成型机固定，用于带动上模具1的上下移动，通过压型调整杆3的设置，在进行挤压的时候，除去上模具1本身的一个作用，另外，两根压型调整杆3对旋转件4有一个竖直向下的作用力，使得旋转件4旋转来实现对钢板的挤压，提高了挤压强度，满足了钢安全U型支撑架对刚性的要求，同时，加快了成型的速度；另外，压型调整杆3的长度是可调节的，这样满足了不同截面尺寸和开口角度的需求，即在挤压力一定时，压型调整杆3越长，旋转件4对钢板的挤压作用力越大，最后成型U型支撑架的开口越小，由此实现了对不同开口角度的U型支撑架的成型，即整个成型装置通用性高。拉紧机构包括连动杆7和弹性件，弹性件与连动杆7的一端连接，弹性件为弹簧6，连动杆7的另一端连接所述的旋转件4，连动杆7连接旋转件4的靠近下模座8的上端，在转轴5的上方，借助下模座8和弹性件的作用力使得旋转件4快速回位。图2为上模具的剖视图，定位机构为竖直设置在所述上模具底部的四个用于防止钢板在长度方向窜动的定位销9，在下模具2上设有与定位销9配合的定位孔10，定位销9的高度小于钢板厚度10?13mm，不会损伤模具和钢板，当钢板由上模具1弯曲时，钢板先沿定位销9滑动，然后离开定位销9，如图3所示。成型装置的使用方法，其特征在于，具体步骤如下:1)抬起上模座，将钢板水平放置在下模座8的上表面；2)根据预计成型支撑架的开口角度来调整压型调整杆3的长度；3)上模座竖直向下移动，开始挤压钢板，因凹槽的设置，钢板的中间开始受力弯曲；压型调整杆3与旋转件4本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于钢安全壳U型支撑架的成型装置，其特征在于，包括下模座，在下模座上端设有第一凹槽，凹槽内设有第二凹槽，在第二凹槽内水平设有下模具，在第一凹槽内的两侧分别设有旋转件，在第一凹槽上方活动设有上模座，在上模座的下方设有上模具，上模具与下模具配合，在旋转件与下模座之间设置拉紧机构，在上模具上设有用于定位上模具位置的定位机构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡永清，杨中伟，王厚高，陈曦，晏桂珍，阳作勇，刘秀荣，
申请(专利权)人：山东核电设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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