一种节约资源的自动下料铆压设备制造技术

本实用新型专利技术提出了一种节约资源的自动下料铆压设备，包括箱体、液压缸、压制装置、工作台、液压泵和下料箱，所述箱体为空心状，位于设备的底部，所述箱体还包括第一支撑板、第二支撑板、控制器和横梁，所述控制器还包括急停按钮和控制按钮，所述液压缸还包括进油管、出油管和液压轴，所述液压轴下端连接所述压制装置，所述工作台设于箱体的上表面，所述液压泵位于所述箱体的右侧，所述进油管和所述出油管与所述液压泵连接，且所述下料箱上端还设有下料通道，本实用新型专利技术铆合原理简单，铆合质量好，结构简单，操作方便，并且安全性能好，而且还能够自动下料，大大的节约了劳动成本，提高了劳动效率，还能节约大量资源，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本技术涉及铆压设备，特别涉及一种节约资源的自动下料铆压设备。【
技术介绍
】钉子是日常生活中应用及其广泛的一种连接固定两个物品之间的工具，但是钉子的尾部比较小，有时容易使得嵌入到物体内部去从而使得连接不牢固，而且有时需要钉子尾部具有较大的面积以减少压强的作用，但是目前的钉子还不能够满足这些要求或克服这些缺点，因此人们想到在铁片上打一个孔使得钉子和铁片铆接起来从而使得改变钉子的形态形成一种新的工具，从而扩大钉子的使用范围以及使得能够克服钉子的一些缺点，但是，要把钉子和铁片铆接在一起，现有的铆接设备还没有类似的专用铆接设备，因此有必要提出一种用于铆接钉子和铁片的铆压设备。【
技术实现思路
】本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种节约资源的自动下料铆压设备，用于铆压钉子和铁片，能够很好的针对钉子和铁片的铆压，提高铆压效率和铆压质量，并且自动化程度高。为实现上述目的，本技术提出了一种节约资源的自动下料铆压设备，包括箱体、液压缸、压制装置、工作台、液压栗和下料箱，所述箱体为空心状，位于设备的底部，所述箱体还包括第一支撑板、第二支撑板、控制器和横梁，所述第一支撑板固定在所述箱体的上表面的顶部左端，所述第二支撑板固定在所述箱体的上表面的顶部右端，所述横梁固定在所述第一支撑板的上端和所述第二支撑板的上端中间，所述所述控制器设于所述第二支撑板外侧，所述控制器还包括急停按钮和控制按钮，所述急停按钮位于所述控制器上方，所述控制按钮位于所述急停按钮下方，所述液压缸固定在所述横梁上方，所述液压缸还包括进油管、出油管和液压轴，所述进油管设于所述液压缸左侧，所述出油管位于所述液压缸右侧，所述液压轴位于所述液压缸下端，所述液压轴下端连接所述压制装置，所述工作台设于箱体的上表面，所述液压栗位于所述箱体的右侧，所述进油管和所述出油管与所述液压栗连接，所述下料箱位于所述箱体的左侧，且所述下料箱上端还设有下料通道，所述下料通道为弧形状，另一端开口位于所述工作台上方。作为优选，所述箱体内部还包括负压风机、电机室和电机，所述电机固定在所述电机室内部，所述电机还设有电机轴，所述负压风机位于所述电机室左侧，所述负压风机还包括通风管、电线和开关，所述通风管位于所述负压风机的上方，所述电线连接所述开关和所述负压风机，所述开关位于所述工作台的顶部。作为优选，所述工作台还包括支撑座、旋转台、压制块和旋转轴，所述支撑座与所述旋转台均为空心圆饼型，且表面大小相同，所述支撑座固定在所述箱体上，所述旋转台可旋转的位于所述支撑座上，所述压制块位于所述旋转台的上表面，所述旋转轴上端穿过所述支撑座与所述旋转台固定连接，所述旋转轴下端与所述电机轴固定连接。作为优选，所述压制块为空心形，数量为6块，均匀的呈环形的分布在所述旋转台上，所述压制块还包括出风口、第一连接螺钉和安装孔，所述安装孔位于所述压制块中间位置，所述出风口呈条状，所述出风口位于所述安装孔两侧，所述第一连接螺钉把所述压制块固定在所述旋转台上。作为优选，所述旋转台上还设有定位块，所述定位块为正六边形，位于6个所述压制块中间，所述定位块上每一边对准一个所述压制块，所述定位块中间还设有定位孔，所述定位块通过第二连接螺钉固定在所述旋转台上。作为优选，所述压制装置还包括压制锤、定位片和定位轴，所述定位片位于所述压制装置的前端，所述定位轴位于所述定位片下端，所述压制锤位于所述压制装置中部位置，所述压制锤和所述定位轴均呈圆柱形，且所述定位轴底面直径小于所述压制锤的底面直径，所述定位轴长度大于所述压制锤的长度。作为优选，所述定位孔的直径比所述定位轴的直径稍大，所述定位孔中心到所述安装孔中心的距离与所述压制锤中心到所述定位轴中心的距离相等，所述控制器与所述电机、所述液压栗和所述负压风机电连接，所述通风管上开口穿过所述支撑座与所述旋转台并对准所述出风口，所述开关位于所述定位孔正下方。本技术的有益效果:与现有技术相比，本技术提供的一种节约资源的自动下料铆压设备，首先通过控制器开动电机，电机通过电机轴带动旋转轴旋转，电机每次均旋转60°角，然后间隔一段时间再次旋转，而在旋转停止这段时间里工人把中间穿有孔的铁片上穿入钉子，然后把钉子放置在安装孔上，然后铁片就放置在压制块上，电机旋转固定的一段时间后，液压缸使得液压轴下压一次，下压时定位轴插入定位孔上，当定位轴插入定位孔时，定位轴碰到开关接通负压风机的电源，使得负压风机通电，然后吹出风来，压制锤压制钉子和铁片使它们铆合在一起，前一次压制好的钉子和铁片随着压制块旋转到下料通道的正下方和通风管道的正上方，由于负压风机产生的风从出风口出来使得铆接好的铁片和钉子被风吹至到下料通道上，然后沿着下料通道进入到下料箱中，从而实现自动下料，当压制装置上升时，定位轴离开定位孔，开关关闭，从而负压风机的电源断开，因此只有需要下料时，负压风机才工作，其他时间处于不工作状态，因此能够节约大量的能源，降低经济成本，如遇紧急情况可按下急停按钮停下装置，本技术铆合原理简单，铆合质量好，结构简单，操作方便，并且安全性能好，而且还能够自动下料，大大的节约了劳动成本，提高了劳动效率。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【【附图说明】】图1是本技术实施例的主视图；图2是本技术实施例左视图；图3是本技术实施例的工作台的俯视图。【【具体实施方式】】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。参阅图1、图2和图3，本技术实施例提供一种节约资源的自动下料铆压设备，包括箱体1、液压缸2、压制装置3、工作台4、液压栗5和下料箱7，箱体1为空心状，位于设备的底部，箱体1还包括第一支撑板11、第二支撑板12、控制器13和横梁14，第一支撑板11固定在箱体1的上表面的顶部左端，第二支撑板12固定在箱体1的上表面的顶部右端，横梁14固定在第一支撑板11的上端和第二支撑板12的上端中间，控制器13设于第二支撑板12外侧，控制器13还包括急停按钮131和控制按钮132，急停按钮131位于控制器13上方，控制按钮132位于急停按钮131下方，液压缸2固定在横梁14上方，液压缸2还包括进油管21、出油管22和液压轴23，进油管21设于液压缸2左侧，出油管22位于液压缸2右侧，液压轴23位于液压缸2下端，液压轴23下端连接压制装置3，工作台4设于箱体1的上表面，液压栗5位于箱体5的右侧，进油管21和出油管22与液压栗5连接，下料箱7位于箱体1的左侧，且下料箱7上端还设有下料通道71，下料通道71为弧形状，另一端开口位于工作台4上方，箱体1内部还包括负压风机6、电机室15和电机16，电机16固定在所述电机室15内部，电机16还设有电机轴161，负压风机6位于电机室15左侧，负压风机还包括通风管61、电线62和开关63，通风管61位于负压风机6的上方，电线62连接开关63和负压风机6，开关63位于工作台4的顶部，工作台4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节约资源的自动下料铆压设备，其特征在于：包括箱体(1)、液压缸(2)、压制装置(3)、工作台(4)、液压泵(5)和下料箱(7)，所述箱体(1)为空心状，位于设备的底部，所述箱体(1)还包括第一支撑板(11)、第二支撑板(12)、控制器(13)和横梁(14)，所述第一支撑板(11)固定在所述箱体(1)的上表面的顶部左端，所述第二支撑板(12)固定在所述箱体(1)的上表面的顶部右端，所述横梁(14)固定在所述第一支撑板(11)的上端和所述第二支撑板(12)的上端中间，所述所述控制器(13)设于所述第二支撑板(12)外侧，所述控制器(13)还包括急停按钮(131)和控制按钮(132)，所述急停按钮(131)位于所述控制器(13)上方，所述控制按钮(132)位于所述急停按钮(131)下方，所述液压缸(2)固定在所述横梁(14)上方，所述液压缸(2)还包括进油管(21)、出油管(22)和液压轴(23)，所述进油管(21)设于所述液压缸(2)左侧，所述出油管(22)位于所述液压缸(2)右侧，所述液压轴(23)位于所述液压缸(2)下端，所述液压轴(23)下端连接所述压制装置(3)，所述工作台(4)设于箱体(1)的上表面，所述液压泵(5)位于所述箱体(5)的右侧，所述进油管(21)和所述出油管(22)与所述液压泵(5)连接，所述下料箱(7)位于所述箱体(1)的左侧，且所述下料箱(7)上端还设有下料通道(71)，所述下料通道(71)为弧形状，另一端开口位于所述工作台(4)上方。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钟岳祥，
申请(专利权)人：海盐鸿强五金制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33