一种平衡轴支撑套拆卸安装工具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种平衡轴支撑套拆卸安装工具，用于上支撑套的拆卸和安装过程中。该一种平衡轴支撑套拆卸安装工具，其特征是：该工具主要由两个提拉臂、横向支撑和转轴组成，所述提拉臂铰接在横向支撑的两端，所述两提拉臂的内侧设有呈合抱状的用于夹持支撑套边沿的上下两套夹板，在所述每套夹板上均设有与支撑套上的定位孔对应的孔，所述转轴的外部设有螺纹，所述横向支撑的中心设有螺纹孔，所述转轴与横向支撑之间通过螺纹连接，所述转轴的上端外表面为与普通内六方配合的六棱柱结构。本实用新型专利技术平衡轴支撑套拆卸安装工具的有益效果：只需转动转轴即可带动支撑套螺旋运动，该工具操作方便用力均匀，可快速的完成拆装工作。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种平衡轴支撑套拆卸安装工具，用于上支撑套的拆卸和安装过程中。
技术介绍
因为长期的训练使用造成平衡肘锈蚀或磨损严重，甚至造成滚针短碎，造成轴承分解难度大、目前没有专用的拆装工具，拆装时需要人工用锤子持续击打上支撑套的外边沿，一旦用力过大容易引起轴偏移，更难拆卸，用力过小效果不明显，拆卸时不能用力过大，也不能过小，且需要不断的换击打位置，该方式不仅费时，而且不安全。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本技术提供一种省时、省力的拆卸和安装上支撑套的平衡轴支撑套拆卸安装工具。本技术是通过如下技术方案实现的:一种平衡轴支撑套拆卸安装工具，其特征是:该工具主要由两个提拉臂、横向支撑和转轴组成，所述提拉臂铰接在横向支撑的两端，所述两提拉臂的内侧设有呈合抱状的用于夹持支撑套边沿的上下两套夹板，在所述每套夹板上均设有与支撑套上的定位孔对应的孔，所述转轴的外部设有螺纹，所述横向支撑的中心设有螺纹孔，所述转轴与横向支撑之间通过螺纹连接，所述转轴的上端外表面为与普通内六方配合的六棱柱结构。为了便于连接，保持力的平衡，所述横向支撑的两侧分别设置两个相距大于提拉臂厚度的凸耳，所述提拉臂的上端分别通过销轴连接在横向支撑两侧的两凸耳之间。提拉时下部承重，为了保证连接强度，所述夹板由焊接在提拉臂内侧的上固定板和下固定板组成，上固定板上部焊接，下固定板为上下两面焊接，为了在上下固定板之间形成平面，便于卡住支撑套的外边沿，每套夹板的下固定板的上部设有单边V形坡口，坡口角度为β，且35°彡β彡60，在坡口处焊接。为减少摩擦阻力，所述转轴的下部为椎体结构，为避免磨损平衡轴，所述转轴的下端还设有垫板，为了便于定位，所述定位垫板的中部设有定位凹槽。为减少转轴的直径大小，同时保证载荷强度，节省成本，所述螺纹为矩形螺纹。为便于减少制作成本，减少提拉臂的用量，制作所述提拉臂为条钢结构，提拉臂的上部设有90度转角，即提拉臂与上下固定板连接的宽度大于提拉臂的厚度，提拉臂上端钻孔的深度为提拉臂的厚度，以此来保证与上下固定板的连接强度，同时上端便于加工孔，便于与横向支撑的凸耳连接。本技术平衡轴支撑套拆卸安装工具的有益效果:只需转动转轴即可带动支撑套螺旋运动，该工具操作方便用力均匀，可快速的完成拆装工作。【附图说明】下面结合附图对本技术作进一步的说明:图1为本技术结构的俯视图；图2为本技术结构的主视图；图中，1、夹板，1-1、上固定板I，1-2、下固定板I，1-3、上固定板II，1_4、下固定板II，2、孔，3、凸耳，4、提拉臂，5、转轴，6、横向支撑，7、六棱柱结构，8、椎体结构，9、销轴，10、垫板，11、90度转角。【具体实施方式】附图为本技术的一种具体实施例。该实施例主要由两个提拉臂4、横向支撑6和转轴5组成，所述提拉臂4铰接在横向支撑6的两端，所述两提拉臂的内侧设有呈合抱状的用于夹持支撑套边沿的上下两套夹板1，在所述每套夹板1上均设有与支撑套上的定位孔对应的孔2，所述转轴的外部设有螺纹，所述横向支撑6的中心设有螺纹孔，所述转轴5与横向支撑6之间通过螺纹连接，所述转轴的上端外表面为与普通内六方配合的六棱柱结构；所述横向支撑6的两侧分别设置两个相距大于提拉臂4厚度的凸耳3，所述提拉臂4的上端分别通过销轴9连接在横向支撑6两侧的两凸耳3之间，所述夹板1由焊接在提拉臂内侧的上固定板和下固定板组成，上固定板上部焊接，下固定板为上下两面焊接，每套夹板的下固定板的上部设有单边V形坡口，坡口角度为β，且35° ( β <60，所述转轴5的下部为椎体结构8，所述转轴5的下端还设有垫板10，垫板10的中部设有定位凹槽，所述螺纹为矩形螺纹。所述提拉臂4为条钢结构，提拉臂4的上部设有90度转角11。制作本技术的工具的提拉臂时，先准备制作两跟条形钢作为提拉臂、两个上固定板I 1-1和两个下固定板11-2组成一套夹板1，两个上固定板II1-3和两个下固定板ΙΙ1-4组成另一套夹板，其中两个下固定板11-2和两个下固定板11-4的上部分别加工有45度的坡口，制作时分别将两跟条形钢上部折转90度，即将宽度与厚度方向垂直，并在上端部冲孔，然后在提拉臂的下部和中部分别焊接一套夹板，即两个上固定板I 1-1和两个两个下固定板11-2焊接在两条形钢的中部，焊接时先焊接下固定板1-2，下固定板1-2上下两面分别焊接，上固定板I 1-1位于下固定板11-2之间的上部距离稍大于支撑套的外边沿厚度，然后在条形的下端焊接下固定板11-4，最后在下固定板11-4上部距离稍大于支撑套的外边沿厚度处焊接上固定板I 1-3，即完成提拉臂的制作。使用本技术的工具拆卸支撑套时，夹板1夹住支撑套的外边沿，将空调整至于支撑套上的定位孔重合，用销钉固定，然后通过转动转臂带动转轴转动，从而带动提拉臂螺旋转动，即可实现支撑套的拆装工作。即可实现支撑套的拆装工作该过程省时且安全。【主权项】1.一种平衡轴支撑套拆卸安装工具，其特征是:该工具主要由两个提拉臂(4)、横向支撑(6)和转轴(5)组成，所述提拉臂(4)铰接在横向支撑(6)的两端，所述两提拉臂的内侧设有呈合抱状的用于夹持支撑套边沿的上下两套夹板(1)，在所述每套夹板(I)上均设有与支撑套上的定位孔对应的孔(2)，所述转轴的外部设有螺纹，所述横向支撑(6)的中心设有螺纹孔，所述转轴(5)与横向支撑(6)之间通过螺纹连接，所述转轴的上端外表面为与普通内六方配合的六棱柱结构。2.根据权利要求1所述的平衡轴支撑套拆卸安装工具，其特征是:所述横向支撑(6)的两侧分别设置两个相距大于提拉臂(4)厚度的凸耳(3)，所述提拉臂(4)的上端分别通过销轴(9)连接在横向支撑(6)两侧的两凸耳(3)之间。3.根据权利要求1所述的平衡轴支撑套拆卸安装工具，其特征是:所述夹板(I)由焊接在提拉臂内侧的上固定板和下固定板组成，上固定板上部焊接，下固定板为上下两面焊接，每套夹板的下固定板的上部设有单边V形坡口，坡口角度为β，且35° < β <60。4.根据权利要求1所述的平衡轴支撑套拆卸安装工具，其特征是:所述转轴(5)的下部为椎体结构(8)，所述转轴(5)的下端还设有垫板(10)，垫板(10)的中部设有定位凹槽。5.根据权利要求1所述的平衡轴支撑套拆卸安装工具，其特征是:所述螺纹为矩形螺纹。6.根据权利要求1所述的平衡轴支撑套拆卸安装工具，其特征是:所述提拉臂(4)为条钢结构，提拉臂(4)的上部设有90度转角(11)。【专利摘要】本技术涉及一种平衡轴支撑套拆卸安装工具，用于上支撑套的拆卸和安装过程中。该一种平衡轴支撑套拆卸安装工具，其特征是：该工具主要由两个提拉臂、横向支撑和转轴组成，所述提拉臂铰接在横向支撑的两端，所述两提拉臂的内侧设有呈合抱状的用于夹持支撑套边沿的上下两套夹板，在所述每套夹板上均设有与支撑套上的定位孔对应的孔，所述转轴的外部设有螺纹，所述横向支撑的中心设有螺纹孔，所述转轴与横向支撑之间通过螺纹连接，所述转轴的上端外表面为与普通内六方配合的六棱柱结构。本技术平衡轴支撑套拆卸安装工具的有益效果：只需转动转轴即可带动支撑套螺旋运动，该工具操作方便用力均匀，可快速的完成拆装工作本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平衡轴支撑套拆卸安装工具，其特征是：该工具主要由两个提拉臂（4）、横向支撑（6）和转轴（5）组成，所述提拉臂（4）铰接在横向支撑（6）的两端，所述两提拉臂的内侧设有呈合抱状的用于夹持支撑套边沿的上下两套夹板（1），在所述每套夹板（1）上均设有与支撑套上的定位孔对应的孔（2），所述转轴的外部设有螺纹，所述横向支撑（6）的中心设有螺纹孔，所述转轴（5）与横向支撑（6）之间通过螺纹连接，所述转轴的上端外表面为与普通内六方配合的六棱柱结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李振强，吴宝剑，杜文利，孙云峰，李俊伟，贾风雨，
申请(专利权)人：中国人民解放军济南军区七二四六五部队，
类型：新型
国别省市：山东;37