本实用新型专利技术公开了一种塑料复合机的双模头装置，包括一只三通、两只模头、四副调幅器和四套密封装置，调幅器包括有螺杆、螺母、塞尺、固定架和手轮，摇动手轮可以调节塞尺在模头内的位置控制涂塑复合的宽度，而塞尺在模头内的移动密封由塑料片与内压块套装在金属框与塑料框内，用外压块压紧使塑料片向内抱紧塞尺实现密封效果，本实用新型专利技术的有益效果：由于采用本专利技术，用手轮调幅轻松方便可靠，不产生任何漏料现象，且能提高挤出膜厚度的均匀性和致密性，不存在由于漏料而被迫停机的现象，提高产品质量，还大幅度提高生产效率和企业经济效益。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及包装机械领域，尤其是一种塑料复合机的双模头装置。技术背景目前国内外各行业所使用的包装用袋，其中复膜塑编袋用量特别大，其生产工序为塑料原料-塑料拉丝机拉扁丝-塑料圆织机编织圆筒布-塑料复合机涂塑复合-制袋机制袋，其中塑料复合机涂塑复合工序，普遍采用挤出机挤出双模头对塑编筒料袋的折径两边同时进行复合，这种复合工艺和设备具有简单可靠，操作方便，生产成本低，但存在调幅困难，生产不同规格涂塑复合塑编袋时靠人工手拉锤打塞尺调节，费时费力还弄坏塞尺和模头，同时在调幅处大量漏料而严重影响正常生产。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述缺陷，提供一种塑料复合机的双模头装置，包括三通3、A模头2和B模头6，所述A模头2和B模头6并行安装在三通3上，在模头上共安装有四副调幅器及其密封装置，即在A模头2两侧安装有A调幅器1和B调幅器4及其密封装置，B模头6两侧安装有C调幅器5和D调幅器7及其密封装置，B调幅器4和C调幅器5安装在三通下方的侧盖板上30上；A模头2和B模头6每只模头内设计有侧进主流道11、分配流道12、均流流道13、缓冲流道14和模唇流道15 ;四副调幅器每副调幅器包括有丝杆21、螺母拉块22、塞尺27、连接块26、固定架23、轴承24和手轮25 ;固定架23包括有A轴承座31、B轴承座34、A导轨32和B导轨33，丝杆21两端部安装有轴承，轴承安装在轴承座中，螺母拉块22的螺母与丝杆21动配合，螺母拉块22的两侧与A导轨32及B导轨33动配合，螺母拉块22下端与连接块26连接，连接块26与塞尺27连接，塞尺27与模头内缓冲流道14及模唇流道15动配合；密封装置包括有塑料片41、金属框42、内压块43、塑料框44和外压块45，塑料片41套装在金属框42内，塑料片41内孔与塞尺27动配合，塑料片41一侧与模头接触，另一侧与内压块43接触，内压块43套装在金属框42与塑料框44内，与金属框42内框动配合，内压块43与塑料框44 一侧安装有外压块45，外压块45与模头侧板30由压块螺丝连接。作为优选，所述塞尺27为长扁条型结构，上宽51下窄52，与模头内的缓冲流道14和模唇流道15动配合。作为优选，所述塞尺27由圆型棒53和导流片54组成，导流片54紧固在圆型棒53一端下方，圆型棒53与模头内的缓冲流道14动配合，导流片54与模头内的模唇流道15动配合。作为优选，所述螺母拉块22为螺母和拉块组成，螺母材料为铜或塑料，紧固在拉块内。作为优选，所述塑料片41和塑料框44为聚四氟乙烯塑料材料或改性聚四氟乙烯塑料材料。本技术的有益效果:由于采用本专利技术，用手轮调幅轻松方便可靠，不产生任何漏料现象，且能提高挤出膜厚度的均匀性和致密性，不存在由于漏料而被迫停机的现象，提尚广品质量，还大幅度提尚生广效率和企业经济效益。【附图说明】图1是本技术装置一个实施例的俯视结构示意图；图2是本技术装置一个实施例的正视结构示意图图3是本技术装置流道布置示意图；图4是本技术装置一只调幅器的正视示意图；图5是本技术装置一只调幅器的俯视示意图；图6是本技术装置密封结构示意图；图7是本技术装置一种塞尺示意图；图8是本技术装置另一种塞尺示意图；【具体实施方式】以下结合附图进一步详细说明实施例:参照图1、图2:图1是本技术装置一个实施例的俯视结构示意图，图2是本技术装置一个实施例的正视结构示意图，1-A调幅器、2-A模头、3-三通、4-B调幅器、5-C调幅器、6-B模头、7-D调幅器，一种塑料复合机的双模头装置，包括三通3、A模头2和B模头6，A模头2和B模头6并排安装在三通3上，所述A模头2两侧安装有A调幅器1和B调幅器4，B模头6两侧安装有C调幅器5和D调幅器7，B调幅器4和C调幅器5安装在三通下方的侧盖板上。参照图3:图3是本技术装置流道布置示意图，11-侧主流道、12-分配流道、13-均流流道、14-缓冲流道、15-模唇流道、16-螺钉、17-电加热管，当塑料熔融料从(图2)三通3上方进入(图3)侧主流道11，经分配流道12、均流流道13、缓冲流道14进入模唇流道15，从模唇流道15流出成幂状熔融料对塑编袋进行涂塑复合，两只模头可同时对塑编袋折径两边进行涂塑复合，也可按顺序对塑编袋折径两边先后进行涂塑复合，每只模头由两片模片用若干螺钉16紧固，每只模头由若干电热管17加热。参照图4、图5:21-丝杆、22-螺母拉块、27塞尺、26-连接块、23-固定架、24-轴承、25-手轮、28-密封装置、30-侧盖板、31-A轴承座、32-A导轨、33-B导轨、34-B轴承座、35-压盖，所述调幅器的固定架23由螺钉与侧盖板30连接，包括有A轴承座31、B轴承座34、A导轨32和B导轨33，丝杆21两端部安装有轴承，轴承安装在轴承座中，螺母拉块22的螺母与丝杆21动配合，螺母拉块22的两侧与A导轨32及B导轨33动配合，螺母拉块22下端与连接块26连接，连接块26与塞尺27连接，塞尺27与模头内缓冲流道14及模唇流道15动配合，轴承24由压盖35压紧，丝杆21端部安装有手轮25，当涂塑复合不同塑编袋规格时，摇动手轮25，通过螺母拉块22和连接块26将塞尺27拉动到合适位置完成调幅。参照图6、图7，图6是本技术装置密封装置示意图，图7是本技术装置一种塞尺示意图，41-塑料片、42-金属框、43-内压块、44-塑料框、45-外压块、51-塞尺宽部，52-塞尺窄部，塑料片41套装在金属框42内，塑料片41内孔与塞尺27动配合，塑料片41一侧与模头接触，另一侧与内压块43接触，内压块43套装在金属框42与塑料框44内，与金属框42内框动配合，在实际工作中，塑料片41和内压块43依次套装在金属框42和塑料框44内，塑料片41和内压块43加在一起的厚度等于金属框42和塑料框44厚度之和，外压块45与模头侧板30由压块螺丝连接，由于本技术的塑料片41和塑料框44采用聚四氟乙烯塑料材料或改性聚四氟乙烯塑料材料，模头在较高温度下工作时，当拧紧压块螺丝时，软化的塑料片41在金属框42内无法向外扩展，必然向内挤压抱紧塞尺27，从而达到高度密封效果，同时聚四氟乙烯塑料材料或改性聚四氟乙烯塑料材料具有摩擦系数低，摇动手轮会非常轻松。参照图8，图8是本技术装置另一种塞尺不意图，53-圆型棒，54-导流片，塞尺27采用圆型棒51和导流片54结构，导流片54紧固在圆型棒51 —端下方，圆型棒51与模头内的缓冲流道14动配合，导流片54与模头内的模唇流道15动配合，圆型棒51和导流片54组成，导流片54紧固在圆型棒51 —端下方，圆型棒51与模头内的缓冲流道14动配合，导流片54与模头内的模唇流道15动配合，可引导模唇流道15处的熔融塑料向模头中心方向流动，阻止其向调幅处漏料，其效果和长扁条型结构塞尺一样，可大幅度降低制造成本。本技术的有益效果:由于采用本专利技术，用手轮调幅轻松方便可靠，不产生任何漏料现象，能提高挤出膜厚度的均匀性和致密性，不存在由于漏料而被迫停机的现象，提尚广品质量，还大幅度提尚生广效率和企业经济效益。【主权项】1.一种塑料复合机的双模头装置，包括三通(3)、本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种塑料复合机的双模头装置，包括三通(3)、A模头(2)和B模头(6)，所述A模头(2)和B模头(6)并行安装在三通(3)上，其特征在于：a、所述A模头(2)和B模头(6)，在两只模头上共安装有四副调幅器及其密封装置，即在A模头(2)两侧安装有A调幅器(1)和B调幅器(4)及其密封装置，B模头(6)两侧安装有C调幅器(5)和D调幅器(7)及其密封装置，B调幅器(4)和C调幅器(5)安装在三通下方的模头侧板(30)上；b、A模头(2)和B模头(6)每只模头内设计有侧进主流道(11)、分配流道(12)、均流流道(13)、缓冲流道(14)和模唇流道(15)；c、调幅器包括有丝杆(21)、螺母拉块(22)、塞尺(27)、连接块(26)、固定架(23)、轴承(24)和手轮(25)，所述固定架(23)包括有A轴承座(31)、B轴承座(34)、A导轨(32)和B导轨(33)，丝杆(21)两端部安装有轴承，轴承安装在轴承座中，螺母拉块(22)的螺母与丝杆(21)动配合，螺母拉块(22)的两侧与A导轨(32)及B导轨(33)动配合，螺母拉块(22)下端与连接块(26)连接，连接块(26)与塞尺(27)连接，塞尺(27)与模头内缓冲流道(14)及模唇流道(15)动配合；d、密封装置包括有塑料片(41)、金属框(42)、内压块(43)、塑料框(44)和外压块(45)，塑料片(41)套装在金属框(42)内，塑料片(41)内孔与塞尺(27)动配合，塑料片(41)一侧与模头接触，另一侧与内压块(43)接触，内压块(43)套装在金属框(42)与塑料框(44)内，与金属框(42)内框动配合，内压块(43)与塑 料框(44)一侧安装有外压块(45)，外压块(45)与模头侧板(30)由压块螺丝连接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄美昌，陈福石，
申请(专利权)人：黄美昌，陈福石，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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