大型主筒落地式钢结构冷却塔制造技术

本发明专利技术公开了一种大型主筒落地式钢结构冷却塔，包括主筒体、附属桁架结构及密封围护件，所述附属桁架结构环接固定于所述主筒体的外侧，所述密封围护件设置于所述附属桁架结构、及所述主筒体位于所述附属桁架结构上部的外侧，所述主筒体包括至少一层钢网架结构，所述钢网架结构套装有至少一个环形加强件。和混凝土冷却塔相比，大大节省了材料及建造成本，且其自重较轻，抗震性能好，更适用于中高烈度地震区域，同时钢网架结构也可实现材料回收，具有较高的环保性和经济性，且该大型主筒落地式钢结构冷却塔拥有较高的结构整体性，适用于任何容量的机组，且其建造方便，安装便捷。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及大型冷却塔设计
，尤其是设计一种大型主筒落地式钢结构冷却塔。
技术介绍
在火力发电厂中，自然通风冷却塔是通过循环水与空气之间进行热量交换，使水分蒸发带走温度，从而使循环水得以降温的构筑物。根据水与空气接触方式的不同，可以分为湿式冷却塔和间接空冷塔，湿式冷却塔中循环水与空气直接接触，上升的空气带走循环水的部分热量，同时空气中水分含量也较高；而间接空冷塔，则是通过循环水流经空冷管束，与空气的热交换通过管壁完成，不直接接触，上升的空气流为干燥或者具有与外界相同的空气湿度，冷却塔的结构型式既要保证循环水冷却的工艺要求，同时必须具有足够的强度和稳定性，能够抵抗风、温度和地震等荷载作用。目前国内以现浇钢筋混凝土结构为主。
技术实现思路
基于此，本专利技术在于克服现有技术的缺陷，提供一种大型主筒落地式钢结构冷却塔，具有抗震性好及安全性高、实现回收及节省材料，且其建造简单。本专利技术的目的是这样实现的:—种大型主筒落地式钢结构冷却塔，包括主筒体、附属桁架结构及密封围护件，所述附属桁架结构环接固定于所述主筒体的外侧，所述密封围护件设置于所述附属桁架结构、及所述主筒体位于所述附属桁架结构上部的外侧，所述主筒体包括至少一层钢网架结构，所述钢网架结构套装有至少一个环形加强件。进一步地，所述环形加强件为水平环形桁架结构，所述环形加强件包括内环弦杆、外环弦杆及腹杆，所述外环弦杆为主筒体的水平横杆，所述水平横杆沿径向向所述主筒体的中心偏移一定距离成为所述水平环形桁架结构的所述内环弦杆，所述内环弦杆与所述外环弦杆之间通过所述腹杆连接。进一步地，所述主筒体为设置于地面上的单层网架圆筒结构，所述钢网架结构包括斜向相交的第一支撑件及第二支撑件，所述第一支撑件、所述第二支撑件与所述水平横杆构成多个网格单元件，所述网格单元件为三角形结构。进一步地，包括多个平行设置的所述环形加强件。进一步地，还包括立柱，所述附属桁架结构包括多个桁架和加强连杆，多个所述桁架沿所述主筒体的中心线方向纵向均匀设置，所述桁架的一端固定于所述主筒体上，另一端固定于所述立柱上，所述加强连杆固定连接相邻两个所述桁架。进一步地，所述桁架设置为三角框架，所述三角框架内部固设有多个支撑杆件。进一步地，相邻两个所述桁架之间位于所述桁架的底部标高以下处设有进风口，所述立柱的标高等于所述进风口的标高，所述进风口的标高低于所述附属桁架结构与所述主筒体连接处的标高。进一步地，所述主筒体包括上部开口的直筒状、及下部开口且直径呈递增趋势的锥筒状结构。进一步地，还包括环形塔基，所述环形塔基固定于地面上，所述环形塔基包括内环塔基和外环塔基，所述主筒体固定连接于所述内环塔基上，所述立柱固定连接与所述外环塔基上。本专利技术的有益效果在于:上述大型主筒落式钢结构冷却塔通过采用钢网架结构的主筒体及环接固定于所述主筒体外侧的附属桁架结构组成，和之前通用的混凝土冷却塔相比，大大节省了材料及建造成本，且其自重较轻，抗震性能好，更适用于中高烈度地震区域，同时钢网架结构也可实现材料回收，具有较高的环保性和经济性，另外，所述主筒体设置至少一层钢网架结构，且所述钢网架结构外壁套装有环形加强件，使得该大型主筒落地式钢结构冷却塔拥有较高的结构整体性，适用于任何容量的机组，且其建造方便，安装便捷。【附图说明】图1为本专利技术实施例所述的大型主筒落式钢结构冷却塔的结构示意图；图2为本专利技术实施例所述的桁架结构示意图；图3为本专利技术实施例所述的环形加强件结构示意图；图4为本专利技术实施例所述的网格单元件的结构示意图；图5为本专利技术实施例所述的环形塔基的结构示意图。附图标记说明:100、主筒体，120、钢网架结构，122、第一支撑件，123、水平横杆，124、第二支撑件，140、网格单元件，200、附属桁架结构，220、桁架，240、加强连杆，260、三角框架，280、支撑杆件，300、密封围护件，400、环形加强件，420、内环弦杆，440、外环弦杆，460、腹杆，500、进风口，600、环形塔基，620、内环塔基，640、外环塔基，700、立柱。【具体实施方式】下面对本专利技术的实施例进行详细说明:如图1所示，一种大型主筒落地式钢结构冷却塔，包括主筒体100、附属桁架结构200及密封围护件300，所述附属桁架结构200环接固定于所述主筒体100的外侧，所述密封围护件300设置于所述附属桁架结构200、及所述主筒体100位于所述附属桁架结构200上部的外侧，所述主筒体100包括至少一层钢网架结构120，所述钢网架结构120套装有至少一个环形加强件400。上述大型主筒落地式钢结构冷却塔直接通过采用所述钢网架结构120的所述主筒体100及环接固定于所述主筒体100外侧的所述附属桁架结构200组装建造而成，和之前通用的混凝土冷却塔相比，大大节省了建造工期、材料及成本，且其自重较轻，抗震性能好，更适用于中高烈度地震区域，同时所述钢网架结构120也可实现材料回收，具有较高的环保性和经济性，另外，所述主筒体100设置至少一层所述钢网架结构120，且所述钢网架结构120外壁套装有所述环形加强件400，使得该大型主筒落地式钢结构冷却塔拥有较高的结构整体性及连接强度，适用于任何容量的机组，且其建造方便，安装便捷。上述密封围护件300优选采用强度高、质量轻的铝板、铝塑板、钢板等板状材料，在其他实施方式中也可以采用其他材料，另外，所述密封围护件300也可以根据实际需要设置于所述主筒体100的内壁上或铺设于外壁上，该两种方式均在本专利技术的保护范围内。所述大型主筒落地式钢结构冷却塔为为上下开口、四周封闭的筒体结构，所述筒体结构上部为直筒，下部为逐渐扩大的锥段结构。如图3所示，所述环形加强件400为水平环形桁架结构，所述环形加强件400包括内环弦杆420、外环弦杆440、及腹杆460，所述外环弦杆440为主筒体的水平横杆123，所述水平横杆123沿径向向所述主筒体100的中心偏移一定距离成为所述水平环形桁架结构的所述内环弦杆420，所述内环弦杆420与所述外环弦杆440之间通过所述腹杆460连接。。在优选的实施方式中，所述环形加强件400包括所述外环弦杆440，直径小于所述外环弦杆440且沿其中心周向均匀设置的所述内环弦杆420，所述外环弦杆440与所述内环弦杆420之间通过多个所述腹杆连接，多个所述腹杆沿所述外环弦杆440与所述内环弦杆420构成的圆环相互斜交连接，以保证所述环形加强件400具有较高的结构强度。如图4所示，所述主筒体100为设置于地面上的单层网架圆筒结构，所述钢网架结构120包括斜向相交的第一支撑件122及第二支撑件124，所述第一支撑件122、所述第二支撑件124与所述水平横杆123构成多个网格单元件140，所述网格单元件140为三角形结构。上述的网格单元件140由倾斜相交所述第一支撑杆122、所述第二支撑杆124与所述外环弦杆440组成三角形形状，因此，从整体结构上来看所述钢网架结构120由多个所述网格单元件140通过焊接组装而成，可以大大提高冷却塔的施工效率，缩短工期，同时所述网格单元件140优选采用三角形网格结构，所述网格单元件140由构件拼接组成，可以实现在满足节省材料的前提下使冷却塔的整体结构拥有优良的连接强度，本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型主筒落地式钢结构冷却塔，其特征在于，包括主筒体、附属桁架结构及密封围护件，所述附属桁架结构环接固定于所述主筒体的外侧，所述密封围护件设置于所述附属桁架结构、及所述主筒体位于所述附属桁架结构上部的外侧，所述主筒体包括至少一层钢网架结构，所述钢网架结构套装有至少一个环形加强件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘东华，任宇新，马兆荣，汤东升，何小华，郑灿，陈珂，徐荣彬，王金玺，刘立威，
申请(专利权)人：中国能源建设集团广东省电力设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44