一种灵芝孢子多糖的工业化连续提取分离的装置，其技术要点在于它是由一次提取罐、二次提取罐、卧螺式离心机、卧螺式储液罐、卧螺式储渣罐、蝶式离心机、蝶式粉渣储罐、蝶式液相储罐、浓缩装置组成，一次提取罐与卧螺式离心机通过管道相接，卧螺式离心机分离出的液相进入卧螺式储液罐，沉渣进入卧螺式储渣罐，卧螺式储液罐与蝶式离心机相接，蝶式离心机分离出的粉渣进入蝶式粉渣储罐，液相进入蝶式液相储罐再进入浓缩装置，卧螺式储渣罐、蝶式粉渣储罐分别与二次提取罐相接，二次提取罐与卧螺式离心机通过管道相接。本实用新型专利技术机械化程度高，实现灵芝孢子水提取液的固液分离自动化，可24小时连续工业化作业，两次提取提高了多糖得率。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于食用菌深加工
，具体涉及一种灵芝孢子多糖的工业化提取分离方法。
技术介绍
用水提取灵芝孢子多糖时，水提取液中的孢子粉渣过滤除去是件棘手的难题。由于灵芝孢子的粒径微小，平均只有10 μ m左右，600目的高密度的过滤筛网它也能透过，密度更高更细的过滤筛网虽然透过少，但是过滤速度非常慢，只适用于少量的实验室使用，难于实现工业化。目前工业化的常规处理方法是，提取液采用静置分层、虹吸上清液、400-500目滤布“过筛法”仅能去除60-70%的灵芝孢子粉渣。由于提取液中孢子粉渣的密度与上清液相近，沉降很慢，通常需要静置过夜，但是仍然还不能将上清液与孢子粉渣有效分开，上清液占总体积比例仅60%，而且漫长的沉降时间，还会导致灵芝孢子吸水发酵产生酸败，失去利用价值。由于常规方法耗时太长，操作过程繁琐，通常只提取一次，提取率大约为62%，提取率低资源的利用率也低。耗时长，操作繁琐，难以实现工业化生产，成为灵芝孢子多糖工业化开发利用的瓶颈。在现有的公开技术中，专利CN101703531B “一种灵芝孢子粉的冷冻真空干燥和提纯的方法”，采用80-500目的絹布、棉布、纱布或不锈钢筛进行过滤，滤液再用1-30 μ m孔径滤膜的空气压滤器进行压滤。该方法需要不断地更换清洗滤布、不能自动化操作，劳动强度大，滤膜耗材多，只合适实验室小试。专利CN102766593A“一种灵芝孢子的提纯方法”，是将灵芝孢子粉混合液通过螺旋分离器后，用大于300目的滤网过滤，滤液再装入滤粉袋，由空压机将滤粉袋中水压出，由于滤粉袋易被堵塞，也需要不断地清洗或更换该方法不仅工序步骤复杂，也不能自动化操作，难以实现工业化生产。如果采用传统的板框压滤机进行分离，因水提取液中的孢子粉渣粘度高，质地软，随着过滤的进行，逐渐聚集在滤布上，导致滤布堵塞，过滤速度减慢，耗时増长(约10-12hr)、且更换滤布繁琐，因此此法也不可行。有人采用管式离心机进行分离，由于灵芝孢子粉水提取混悬液中固形物含量较高(固形物为10-15% )，管式离心机转鼓容积小，物料进入转鼓后，短时间内大量沉淀沉积在转鼓上，需要频繁停机拆卸转鼓进行除渣，增加了操作的复杂性，影响生产效率。此外，沉淀较粘，清洗时比较困难。因此，管式离心机处理能力和自动化程度都比较差。
技术实现思路
本技术的目的在于针对目前由于灵芝孢子极其微小，用水提取灵芝孢子多糖时固液难以过滤分离，致使工业化生产效率低的缺点，提供一种可工业化生产、提取效率高的灵芝孢子多糖的提取及连续自动分离装置。本技术所采用的技术方案为一种灵芝孢子多糖的工业化连续提取分离的装置，其技术要点在于它是由一次提取罐、二次提取罐、卧螺式离心机、卧螺式储液罐、卧螺式储渣罐、蝶式离心机、蝶式粉渣储罐、蝶式液相储罐、浓缩装置组成，一次提取罐与卧螺式离心机通过管道相接，卧螺式离心机分离出的液相进入卧螺式储液罐，沉渣进入卧螺式储渣罐，卧螺式储液罐与蝶式离心机相接，蝶式离心机分离出的粉渣进入蝶式粉渣储罐，液相进入蝶式液相储罐再进入浓缩装置，卧螺式储渣罐、蝶式粉渣储罐分别与二次提取罐相接，二次提取罐与卧螺式离心机通过管道相接，卧螺式储渣罐和蝶式粉渣储罐的出口接有三通，一端与罐体连接，另一端与二次提取罐连接，还有一个为排放口。本技术利用两种不同的分离装置对孢子粉的水提取液进行固液分离，卧螺离心机的转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，将机内灵芝孢子水提取混悬液，在高速旋转的离心力场作用下，较重的孢子粉固相沉积在转鼓内壁形成沉淀的粉渣，被旋转的螺旋连续不断地推到转鼓的锥端，经排渣口排出。较轻的微混悬液相(内含10-20%粉渣)则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出，从而实现固相与微混悬液相分离。蝶式分离机适合分离含固量低的混悬液，它是通过电驱动碟式转鼓绕主轴线做高速回转，当卧螺离心机分离出的微混悬液由上部中心加料管流至转鼓底部时，再经碟片下座面的分流孔趋向转鼓壁，在离心力场作用下，比重大的孢子粉流向转鼓内壁形成沉渣，经出渣口排出，分离出液相则沿锥形碟片的外锥面向轴心流动，到上部经液相出口排出，实现固相和液相的分离。本技术经过卧螺式离心机分离后，灵芝孢子水提取液中80-90%的固相粉渣被分离排出。分离出的微混悬液相，再利用蝶式离心机进行分离，所获得的上液相浊度低(大约lOOntu)、近于清澈。由于上述分离的时间较短，一般240kg的脱脂孢子粉，其水提取液大约是2.4T，固液分离的时间为1.5小时，时间短，所以可以继续进行二次提取使提取率由现有的62%提高到90%。上述两机串联循环使用，将灵芝孢子的水提取混悬液实现固液分离，由于能实现自动进料自动出料的在线连续自动化操作，适合制备灵芝孢子多糖的工业化大生产的需要。本技术具有两个提取罐，当二次提取罐提取完毕，进行固液分离时，一次提取罐罐可以同时进行提取，由于固液分离的时间大约1.5小时，与提取时间近似，所以两个提取罐可以连续不间断地工作。本技术使用脱脂孢子粉进行多糖提取，避免了孢子粉中的油脂对孢子粉的固液分离所造成的不利影响。对上述设备进行进一步的设定:所述的卧螺式离心机的转速3800r/min5000r/min,分离因数2870-3530 ;蝶式离心机的转鼓转速7000r/min—7600r/min，分离因数10000-11200。本申请人经过无数次的反复实验，当设备达到上述条件时固液分离的效果最好。本技术的有益效果为:本专利技术的装置简单，紧凑，机械化程度高。将灵芝孢子水提取当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种灵芝孢子多糖的提取及连续自动分离装置，其特征在于它是由一次提取罐（1）、二次提取罐（9）、卧螺式离心机（2）、卧螺式储液罐（3）、卧螺式储渣罐（4）、蝶式离心机（5）、蝶式粉渣储罐（6）、蝶式液相储罐（7）、浓缩装置（8）组成，一次提取罐（1）与卧螺式离心机（2）通过管道相接，卧螺式离心机（2）分离出的液相进入卧螺式储液罐（3），沉渣进入卧螺式储渣罐（4），卧螺式储液罐（3）与蝶式离心机（5）相接，蝶式离心机（5）分离出的粉渣进入蝶式粉渣储罐（6），液相进入蝶式液相储罐（7）再进入浓缩装置（8），卧螺式储渣罐（4）、蝶式粉渣储罐（6）分别与二次提取罐（9）相接，二次提取罐（9）与卧螺式离心机（2）通过管道相接，卧螺式储渣罐（4）和蝶式粉渣储罐（6）的出口接有三通，一端与罐体连接，另一端与二次提取罐（9）连接，还有一个为排放口（10）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李晔，万发扬，刘文侠，姚渭溪，
申请(专利权)人：福建仙芝楼生物科技有限公司，广州富一液体分离技术有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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