本发明专利技术公开了一种陶器烧制方法，包括以下步骤：选料，按照重量份数选取软土13～19份，硬土27～30份，石英6～10份、黄长石15-21份，混合均匀备用；备料，将混合好的原料按照重量比每10-12份原料加入7-9份水，然后放入球磨机细磨，将原料研磨成200-300目的浆料；制坯，将所得浆料用浇铸、拉坯或机器压制制成所要制作的陶器的陶坯，将陶器坯自然阴干到含水量在13％以下；上釉，将釉浆均匀施在阴干后的陶丕表面。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于陶瓷烧制
，尤其是涉及。
技术介绍
本专利技术就是解决陶体单一不丰富的问题，让现有的陶体出现了不规则的肌理及开片，让陶体在原有的基础上加以丰富，解决了一器多色，自然开片，变幻莫测，给人以想象美好的自然空间。
技术实现思路
为了弥补上述缺陷，本专利技术提出。其技术方案为，，包括以下步骤:选料，按照重量份数选取软土 13?19份，硬土 27?30份，石英6?10份、黄长石15-21份，混合均匀备用；备料，将混合好的原料按照重量比每10-12份原料加入7-9份水，然后放入球磨机细磨，将原料研磨成200-300目的浆料；制坯，将所得浆料用浇铸、拉坯或机器压制制成所要制作的陶器的陶坯，将陶器坯自然阴干到含水量在13%以下；上釉，将釉浆均匀施在阴干后的陶丕表面；烧制，将阴干号的陶坯放入窑中烧制，将窑内温度在30分钟内提高到60-75度并维持30-40分钟，然后在1小时内将窑内温度提高到900-1050度并维持5_7小时，待窑内温度自然冷却到50度以下后得到烧制好的陶器。本技术方案中，将陶器阴干上釉后在窑内先将釉料与陶坯结合到一起，然后迅速在一小时内将窑内温度升高到1000度左右，并维持5-7小时，陶体与高温在出窑时的收缩差形成开片，开片纹痕不会深，而仅仅在陶坯面上若隐若现之间。后期再经过手工雕刻，亚光等工序，晾干烧窑。烧出的陶体既有手工雕刻的纹样，又有变幻莫测的开裂纹，细碎纹，冰裂纹，鱼子纹等，黑白对比，颜色丰富。所述釉料包括如下重量份数的各组分:硼酸锌6-12份，五氧化二钒4-7.5份，丁腈橡胶10-16份，方解石4-7份，煅烧氧化锌3-5份，超细石英粉12-22份，减水剂1.2-2.6份，氧化硼5-8份，硅灰石10-17份，纳米氧化锌7-11份，氢氧化钙4-9份，胡椒基丁醚14-22份。本技术方案中，采用本配方的釉料在本陶器表面附着的更好，在低温烘干时候可以迅速烘干，提高了产品成品率，使高釉料与陶坯附着位置开片纹理更美观。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本专利技术做进一步说明。本专利技术一种实施方式。，包括以下步骤:选料，按照重量份数选取软土 13份，硬土 27份，石英6份、黄长石15份，混合均匀备用;备料，将混合好的原料按照重量比每10份原料加入7份水，然后放入球磨机细磨，将原料研磨成200目的浆料；制坯，将所得浆料用浇铸、拉坯或机器压制制成所要制作的陶器的陶坯，将陶器坯自然阴干到含水量在13%以下；上釉，将釉浆均匀施在阴干后的陶丕表面；烧制，将阴干号的陶坯放入窑中烧制，将窑内温度在30分钟内提高到60度并维持30分钟，然后在1小时内将窑内温度提高到900度并维持7小时，待窑内温度自然冷却到50度以下后得到烧制好的陶器。上述烧制过程中，所述釉料包括如下重量份数的各组分:硼酸锌6份，五氧化二钒4份，丁腈橡胶10份，方解石4份，煅烧氧化锌3份，超细石英粉12份，减水剂1.2份，氧化硼5份，硅灰石10份，纳米氧化锌7份，氢氧化钙4份，胡椒基丁醚14份。实施例2，本实施例中，包括以下步骤:选料，按照重量份数选取软土 19份，硬土 30份，石英10份、黄长石21份，混合均匀备用；备料，将混合好的原料按照重量比每12份原料加入9份水，然后放入球磨机细磨，将原料研磨成300目的浆料；制坯，将所得浆料用浇铸、拉坯或机器压制制成所要制作的陶器的陶坯，将陶器坯自然阴干到含水量在13%以下；上釉，将釉浆均匀施在阴干后的陶丕表面；烧制，将阴干号的陶坯放入窑中烧制，将窑内温度在30分钟内提高到75度并维持40分钟，然后在1小时内将窑内温度提高到1050度并维持5小时，待窑内温度自然冷却到50度以下后得到烧制好的陶器。本实施例中，所述釉料包括如下重量份数的各组分:硼酸锌12份，五氧化二钒7.5份，丁腈橡胶16份，方解石7份，煅烧氧化锌5份，超细石英粉22份，减水剂2.6份，氧化硼8份，硅灰石17份，纳米氧化锌11份，氢氧化钙9份，胡椒基丁醚22份。实施例3，，包括以下步骤:选料，按照重量份数选取软土 16份，硬土 28份，石英8份、黄长石19份，混合均匀备用;备料，将混合好的原料按照重量比每11份原料加入8份水，然后放入球磨机细磨，将原料研磨成250目的浆料；制坯，将所得浆料用浇铸、拉坯或机器压制制成所要制作的陶器的陶坯，将陶器坯自然阴干到含水量在13%以下；上釉，将釉浆均匀施在阴干后的陶丕表面；烧制，将阴干号的陶坯放入窑中烧制，将窑内温度在30分钟内提高到70度并维持35分钟，然后在1小时内将窑内温度提高到1000度并维持6小时，待窑内温度自然冷却到50度以下后得到烧制好的陶器。所述釉料包括如下重量份数的各组分:硼酸锌9份，五氧化二钒6份，丁腈橡胶12份，方解石5份，煅烧氧化锌4份，超细石英粉15份，减水剂2份，氧化硼7份，硅灰石13份，纳米氧化锌9份，氢氧化钙7份，胡椒基丁醚18份。本专利技术的陶器在烧制过程中，釉料和陶坯在低温烘干时温度进入初步受热状态，待其内外受热均匀，同时水分相应被烘干部分后迅速将温度升高到1000度左右进行烧制，在烧制完成后降温后釉料和陶坯形成多种开片，构成多种纹理，丰富了陶器的装饰效果综上所述，并非本专利技术的全部内涵:此后，凡有在被专利技术主体精神之内所作的任何修改、替换直至完善升级等项目，均包括在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.，其特征在于，包括以下步骤: 选料，按照重量份数选取软土 13?19份，硬土 27?30份，石英6?10份、黄长石15-21份，混合均匀备用； 备料，将混合好的原料按照重量比每10-12份原料加入7-9份水，然后放入球磨机细磨，将原料研磨成200-300目的浆料； 制坯，将所得浆料用浇铸、拉坯或机器压制制成所要制作的陶器的陶坯，将陶器坯自然阴干到含水量在13%以下； 上釉，将釉浆均匀施在阴干后的陶丕表面； 烧制，将阴干号的陶坯放入窑中烧制，将窑内温度在30分钟内提高到60-75度并维持30-40分钟，然后在1小时内将窑内温度提高到900-1050度并维持5-7小时，待窑内温度自然冷却到50度以下后得到烧制好的陶器。2.根据权利要求1所述的陶器烧制方法，其特征在于，所述釉料包括如下重量份数的各组分:硼酸锌6-12份，五氧化二钒4-7.5份，丁腈橡胶10-16份，方解石4_7份，煅烧氧化锌3-5份，超细石英粉12-22份，减水剂1.2-2.6份，氧化硼5_8份，硅灰石10-17份，纳米氧化锌7-11份，氢氧化钙4-9份，胡椒基丁醚14-22份。【专利摘要】本专利技术公开了，包括以下步骤：选料，按照重量份数选取软土13～19份，硬土27～30份，石英6～10份、黄长石15-21份，混合均匀备用；备料，将混合好的原料按照重量比每10-12份原料加入7-9份水，然后放入球磨机细磨，将原料研磨成200-300目的浆料；制坯，将所得浆料用浇铸、拉坯或机器压制制成所要制作的陶器的陶坯，将陶器坯自然阴干到含水量在13％以下；上釉，将釉浆均匀施在阴干后的陶丕表面。【IPC分类】C04B33/34, C04B41/86【公开号】CN105254281【申请号】CN201510593875【专利技术人】王志水 【申请人】王海涛, 王志水【公开日】2016年1月20日【申请日】20本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种陶器烧制方法，其特征在于，包括以下步骤：选料，按照重量份数选取软土13～19份，硬土27～30份，石英6～10份、黄长石15‑21份，混合均匀备用；备料，将混合好的原料按照重量比每10‑12份原料加入7‑9份水，然后放入球磨机细磨，将原料研磨成200‑300目的浆料；制坯，将所得浆料用浇铸、拉坯或机器压制制成所要制作的陶器的陶坯，将陶器坯自然阴干到含水量在13％以下；上釉，将釉浆均匀施在阴干后的陶丕表面；烧制，将阴干号的陶坯放入窑中烧制，将窑内温度在30分钟内提高到60‑75度并维持30‑40分钟，然后在1小时内将窑内温度提高到900‑1050度并维持5‑7小时，待窑内温度自然冷却到50度以下后得到烧制好的陶器。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王志水，
申请(专利权)人：王海涛，王志水，
类型：发明
国别省市：北京;11
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