用于快速检测物件间隙的专用卡尺及使用方法技术

本发明专利技术公开了一种用于快速检测物件间隙的专用卡尺及使用方法，包括主卡尺和副卡尺；所述主卡尺的头部设置有主卡尺钳口，所述主卡尺的尾部设置有以所述连接圆销中心为圆心的圆弧形主刻度板，所述主刻度板上按圆周分布有带有标定值的刻度线；所述副卡尺的头部设置有副卡尺钳口，所述副卡尺的尾部设置有以所述连接圆销中心为圆心的圆弧副刻度板，所述副刻度板上设置有用于读取所述主刻度板上对应刻度线的指示箭头。本发明专利技术的用于快速检测物件间隙的专用卡尺，能够方便地完成车辆机械等特定部件组装间隙的测量，降低现场检测人员的作业强度，提高作业工效。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于零部件间隙尺寸检测领域，具体涉及一种。
技术介绍
在进行车辆设备维修、组装或技术调研现场，经常需对机械不同部件之间的间隙尺寸进行检测。通常情况下，部件的组装间隙可借助诸如直尺、游标卡尺、塞尺或塞规等常用量具完成，但对于一些特殊部位的间隙检测，比如需要在移动或停留时间短暂的车辆设备上快速完成物件间隙检测，由于空间限制，采用通用量具常无法在短时内完成间隙检测，或检测结果的精度达不到预定要求。因此，需要特别设计具有一定度量范围与度量精度的测量专用器具，便于做到快速完成车辆设备特定组装物件的间隙检测。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对上述技术的不足，提供一种，能够方便地完成车辆机械等特定部件组装间隙的测量，降低现场检测人员的作业强度、提高作业工效。为实现上述目的，本专利技术所设计的用于快速检测物件间隙的专用卡尺，包括主卡尺和通过连接圆销与所述主卡尺转动连接的副卡尺；所述主卡尺的头部设置有主卡尺钳口，所述主卡尺的尾部设置有以所述连接圆销中心为圆心的圆弧形主刻度板，所述主刻度板上按圆周分布有带有标定值的刻度线；所述副卡尺的头部设置有副卡尺钳口，所述副卡尺的尾部设置有以所述连接圆销中心为圆心的圆弧形副刻度板，所述副刻度板上设置有用于读取所述主刻度板上对应刻度线的指示箭头；所述主卡尺钳口与所述副卡尺钳口重合时，所述指示箭头对应所述主刻度板的刻度线为零刻度线，且所述主卡尺钳口与所述副卡尺钳口张开的实际直线距离与所述指示箭头对应所述主刻度板上刻度线的标定值相同。进一步地，所述刻度线与所述主刻度板内侧圆弧边线交叉的点为刻度线起始点，所述零刻度线与所述主刻度板内侧圆弧边线交叉的点为零刻度线起始点，相邻刻度线的标定值差为L ;所述主刻度板的内侧圆弧半径与所述副刻度板的外侧圆弧半径相同且为A，所述主卡尺钳口与所述连接圆销圆心的距离与所述副卡尺钳口与所述连接圆销圆心的距离相等且为B，A与B的比值为常数K ;所述主刻度板上相邻刻度线起始点与所述零刻度线起始点的直线距离差为标定值差L与常数K的乘积。进一步地，所述主刻度板上由内向外、且由小到大标注所述刻度线。进一步地，所述主卡尺钳口与所述副卡尺钳口的形状相同、且剖面均为圆弧，所述主卡尺钳口与所述副卡尺钳口圆弧表面相切重合时，所述指示箭头对应所述主刻度板的刻度线为零刻度线。—种如上述所述用于快速检测物件间隙的专用卡尺使用方法，包括如下步骤:I)将专用卡尺的主卡尺钳口和副卡尺钳口放入需测量的目标物件槽口内，然后张开主卡尺钳口和副卡尺钳口，使主卡尺钳口和副卡尺钳口分别与目标物件表面接触，稳定专用卡尺位置；2)在所述主卡尺的主刻度板上，读出与副卡尺指示箭头相对应的刻度线标定值，即完成目标物件的间隙测量。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点:本专利技术的用于快速检测物件间隙的专用卡尺，能够方便地完成车辆机械等特定部件组装间隙的测量，降低现场检测人员的作业强度，提高作业工效；并且，专用卡尺的测量量程和测量精度可根据被检测物件的现场条件及计量要求而分别设定。【附图说明】图1为本专利技术用于快速检测物件间隙的专用卡尺的结构示意图；图2为图1中主卡尺结构示意图；图3为图1中副卡尺结构示意图；图4为图1所示专用卡尺使用过程示意图。图中各部件标号如下:主卡尺1(其中:主卡尺钳口 la、主圆销孔lb、主刻度板Ic)、副卡尺2 (其中:副卡尺钳口 2a、副圆销孔2b、副刻度板2c、指示箭头2d)、连接圆销3、目标物件4。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。如图1所示的用于快速检测物件间隙的专用卡尺，包括主卡尺I和副卡尺2。结合图2所示，主卡尺I的头部设置有主卡尺钳口 la，中部设置有安装连接圆销3的主圆销孔lb，尾部设置有以连接圆销3中心为圆心的圆弧形主刻度板lc，主刻度板Ic上按圆周分布有带有标定值的刻度线；结合图3所示，副卡尺2的头部设置有副卡尺钳口 2a，中部设置有安装连接圆销3的副圆销孔2b，尾部设置有以连接圆销3中心为圆心的圆弧形副刻度板2c，副刻度板2c上设置有用于读取主刻度板Ic上对应刻度线的指示箭头2d。主刻度板Ic的内侧圆弧半径与副刻度板2c的外侧圆弧半径相同且为A，主卡尺钳口 Ia与连接圆销3圆心的距离与副卡尺钳口 2a与连接圆销圆销3的距离相等且为B，A与B的比值为常数K，常数K为本实施例中间隙检测专用卡尺刻度线间距放大倍率；主卡尺I和副卡尺2通过连接圆销3连接成一体，连接圆销3可以是铆钉结构，通过热铆后冷却将主卡尺I和副卡尺2连接成一体，也可设计成其他结构形式，使得主卡尺I和副卡尺2贴合紧密且保证主卡尺I和副卡尺2可绕连接圆销3作无间隙自由回转运动。主卡尺钳口 Ia与副卡尺钳口 2a重合时，指示箭头2d对应主刻度板Ic的刻度线为零刻度线，且主卡尺钳口 Ia与副卡尺钳口 2a张开的实际直线距离与指示箭头2d对应主刻度板Ic上刻度线的标定值相同；刻度线与主刻度板Ic内侧圆弧边线交叉的点为刻度线起始点，零刻度线与主刻度板Ic内侧圆弧边线交叉的点为零刻度线起始点，相邻刻度线的标定值差为L，标定值差L可根据预定要求设定。主刻度板上相邻刻度线起始点与零刻度线起始点的直线距离差为标定值差L与常数K的乘积；并且，主刻度板Ic上的刻度线由内向夕卜、且由小到大进行标注。本实施例中主卡尺钳口与副卡尺钳口的形状相同、且剖面均为圆弧，即主卡尺钳口与所述副卡尺钳口圆弧表面相切重合时，指示箭头对应所述主刻度板的刻度线为零刻度线。当然，主卡尺钳口和副卡尺钳口的剖面也可以直接设计成一个小圆凸点。下面具体阐述刻度线的设定:当主卡尺钳口 Ia和副卡尺钳口 2a圆弧表面相切重合时，在主刻度板Ic上与副刻度板2c上的指示箭头2d相对应的刻度线，其标定值标定为零；当主卡尺钳口 Ia与副卡尺钳口 2a的实际直线距离为Imm时，与指示箭头2d指示对应的主刻度板IC上的刻度线标定值也为1mm，标定值Imm的刻度线起始点与零刻度线起始点的直线距离则为KX 1mm。同理，当主卡尺钳口 Ia与副卡尺钳口 2a的实际直线距离为S时，与指示箭头2d指示对应的主刻度板IC上的刻度线标定值也同样为S，而S刻度线起始点与零刻度线起始点的直线距离则为KXS。由此可知，所有刻度线起始点与零刻度线起始点的直线距离为该刻度线的标定值与常数K的乘积，当相邻两刻度线的标定值差设为0.2mm，则相邻刻度线起始点与零刻度线起始点的直线距离差为则为ΚΧ0.2mm。结合图4所示，本实施例专用卡尺的使用方法如下:I)将专用卡尺的主卡尺钳口 Ia和副卡尺钳口 2a放入需测量的目标物件4槽口内，然后张开主卡尺钳口 Ia和副卡尺钳口 2a，使主卡尺钳口 Ia和副卡尺钳口 2a分别与目标物件4表面接触，稳定专用卡尺位置；2)在主卡尺I的主刻度板Ic上，读出与副卡尺2指示箭头2d相对应的刻度线标定值，即完成目标物件4的间隙测量。应用本实施例专用卡尺，能迅速完成诸如车辆设备特定部位的间隙检测，提高现场检测作业工效。【主权项】1.一种用于快速检测物件间隙的专用卡尺，其特征在于:包括主卡尺(1)和通过连接圆销(3)与所述主卡尺(1)转动连接的副卡尺(2);所述主卡尺(1)的头部设置有主卡尺钳口(la)，所述主卡尺(1)的尾部设置有以所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于快速检测物件间隙的专用卡尺，其特征在于：包括主卡尺(1)和通过连接圆销(3)与所述主卡尺(1)转动连接的副卡尺(2)；所述主卡尺(1)的头部设置有主卡尺钳口(1a)，所述主卡尺(1)的尾部设置有以所述连接圆销(3)中心为圆心的圆弧形主刻度板(1c)，所述主刻度板(1c)上按圆周分布有带有标定值的刻度线；所述副卡尺(2)的头部设置有副卡尺钳口(2a)，所述副卡尺(2)的尾部设置有以所述连接圆销(3)中心为圆心的圆弧形副刻度板(2c)，所述副刻度板(2c)上设置有用于读取所述主刻度板(1c)上对应刻度线的指示箭头(2d)；所述主卡尺钳口(1a)与所述副卡尺钳口(2a)重合时，所述指示箭头(2d)对应所述主刻度板(1c)的刻度线为零刻度线，且所述主卡尺钳口(1a)与所述副卡尺钳口(2a)张开的实际直线距离与所述指示箭头(2d)对应所述主刻度板(1c)上刻度线的标定值相同。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邹德顺，姜瑞金，徐勇，肖光毅，
申请(专利权)人：南车长江车辆有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42