一种可自动传送及焚烧锯末的锅炉复合装置。具体包括：该装置是由锅炉、鼓风机、锯末回收箱、传送管道、输送管道组成。本发明专利技术可将锯末回收箱安装在比较远的地方，有鼓风机吸收并转送进入锅炉中作为燃料进行燃烧。应用本发明专利技术时，锯末进料管道分别设置有两个，原料进入燃烧炉时，分布均匀，燃料燃烧遍布也很均衡。应用锯末作为燃料，不但充分利用了资源，而且锯末燃点高，热量上升快，热能产生也快。本发明专利技术自动化程度高，大幅度提高了工作效率，而且还克服了很多安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术具体涉及到一种可自动传送及焚烧锯末的锅炉复合装置。
技术介绍
应用于生产胶合板的锅炉，大多是以煤炭作为燃料。用煤炭作为燃料，一是成本高，二是煤含硫两大，所排的废气污染环境。而生产胶合板的工厂当前都会产生大量的锯末，这些锯末目前的处理方式都是遗弃或是焚烧，造成资源浪费。
技术实现思路
克服锅炉现有状况存在的不足，本专利技术提供全新的一种可自动传送及焚烧锯末的锅炉复合装置。具体包括:该装置是由锅炉、鼓风机、锯末回收箱、传送管道、输送管道组成。本专利技术是通过以下技术方案来实现的:—种可自动传送及焚烧锯末的锅炉复合装置，技术方案中在于:该装置是由锅炉(1)、鼓风机(2)、锯末回收箱(3)、传送管道(4)、输送管道(5)组成。所述的锅炉⑴是由焚烧炉(6)和热能转化炉(7)组成，在焚烧炉(6)的上部两旁各分别设置有一个锯末进料管道(8)，在焚烧炉￠)的中部设置有进料口(9)，在焚烧炉(6)的下部设置通风口(10);在热能转化炉(7)的上部两旁各分别设置有一个热能输出管道(11)。所述的鼓风机(2)是一种滑片式鼓风机，在鼓风机(2)的风箱侧边设置有吸料口(12)，在鼓风机(2)的风箱前端顶部设置有出料口一(13)和出料口二(14)。所述的锯末回收箱(3)是由架体(15)、箱体(16)、电机(17)、电机架(18)、螺旋转动轴(19)组成；其中，在箱体(16)的前端设置有门口(20)，在箱体(16)的底端设置有排料口(21)，箱体(16)是安置在架体(15)上，电机架(18)是安置在架体(15)的下端，电机(17)安装在电机架(18)上，螺旋转动轴(19)是安装在箱体(16)的底部，电机(17)是和螺旋转动轴(19)相连接，由此形成一个锯末回收箱(3)整体。所述的传送管道(4)是一根圆柱形空心管道，在传送管道⑷的前端设置有进料口(22)。所述的输送管道(5)是一条耐高温的空心管道，输送管道(5)共有两条。上述锅炉(1)、鼓风机(2)、锯末回收箱(3)、传送管道(4)、输送管道(5)组合时，是把两条输送管道(5)从到锅炉(1)的焚烧炉上部两旁各设有的锯末进料管道(8)分别连接到鼓风机(2)其风箱前端顶部所设有的出料口一(13)和出料口二(14)，把传送管道(4)前端所设有的进料口(22)安置到锯末回收箱(3)的箱体底端所设有的排料口(21)下面，把传送管道(4)的末端连接到鼓风机(2)的风箱其侧边所设有的吸料口(12)中，继而形成一个锅炉复合装置整体。本专利技术应用原理:将锯末放置在锯末回收箱(3)中，锯末应用时，启动电机(17)，由电机(17)带动螺旋转动轴(19)，并把锯末传送到箱体(16)的底端所设有的排料口(21)，锯末从排料口(21)进入到传送管道(4)的进料口(22)中，这时同时启动鼓风机(2)，由鼓风机(2)把锯末从传送管道(4)吸收并转送到鼓风机(2)的风箱前端顶部所设有的出料口一(13)和出料口二，接着通过输送管道(5)进入到锅炉⑴的焚烧炉(6)中作为燃料进行燃烧。本专利技术具有如下优点:1、本专利技术其结构组成构思新颖、设计科学合理、作用显著。2、本专利技术可将锯末回收箱安装在比较远的地方，有鼓风机吸收并转送进入锅炉中作为燃料进行燃烧。3、应用本专利技术时，锯末进料管道分别设置有两个，原料进入燃烧炉时，分布均匀，燃料燃烧遍布也很均衡。4、应用锯末作为燃料，不但充分利用了资源，而且锯末燃点高，热量上升快，热能产生也快。5、本专利技术自动化程度高，大幅度提高了工作效率，而且还克服了很多安全隐患。【附图说明】下面结合附图对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术中锅炉⑴的结构示意图。图3是本专利技术中鼓风机(2)的结构示意图。图4是本专利技术中锯末回收箱(3)的结构示意图。图5是本专利技术中传送管道⑷的结构示意图。图6是本专利技术中输送管道(5)的结构示意图。图7是本专利技术中锅炉(1)、鼓风机(2)、输送管道(5)组合时的结构示意图。图8是本专利技术中锯末回收箱(3)和传送管道⑷组合时的结构示意图。在图1中，4是传送管道，5是输送管道，6是锅炉的焚烧炉，7是锅炉的热能转化炉，8是在焚烧炉上部两旁各分别设有的一个锯末进料管道，11是在热能转化炉上部两旁各分别设有的一个热能输出管道，12是在鼓风机的风箱侧边所设有的吸料口，13是在鼓风机的风箱前端顶部所设有的出料口一，14是在鼓风机的风箱前端顶部设有的出料口二，15是锯末回收箱的架体，16是锯末回收箱的箱体，17是锯末回收箱的电机，18是锯末回收箱的电机架，19是锯末回收箱的螺旋转动轴，20是在箱体前端所设有的门口，21是在箱体底端所设有的排料口。在图2中，1是锅炉，6是锅炉的焚烧炉，7是锅炉的热能转化炉，8是在焚烧炉上部两旁各分别设有的一个锯末进料管道，9是在焚烧炉的中部所设有的进料口，10是在焚烧炉的下部所设有的通风口，11是在热能转化炉上部两旁各分别设有的一个热能输出管道。在图3中，2是鼓风机，12是在鼓风机的风箱侧边所设有的吸料口，13是在鼓风机的风箱前端顶部所设有的出料口一，14是在鼓风机的风箱前端顶部设有的出料口二。在图4中，3是锯末回收箱，15是锯末回收箱的架体，16是锯末回收箱的箱体，17是锯末回收箱的电机，18是锯末回收箱的电机架，19是锯末回收箱的螺旋转动轴，20是在箱体前端所设有的门口，21是在箱体底端所设有的排料口。在图5中，4是传送管道，22是在传送管道前端所设有的进料口。在图6中，5是输送管道。在图7中，5是输送管道，6是锅炉的焚烧炉，7是锅炉的热能转化炉，8是在焚烧炉上部两旁各分别设有的一个锯末进料管道，11是在热能转化炉上部两旁各分别设有的一个热能输出管道，12是在鼓风机的风箱侧边所设有的吸料口，13是在鼓风机的风箱前端顶部所设有的出料口一，14是在鼓风机的风箱前端顶部设有的出料口二。在图8中，4是传送管道，15是锯末回收箱的架体，16是锯末回收箱的箱体，17是锯末回收箱的电机，18是锯末回收箱的电机架，19是锯末回收箱的螺旋转动轴，20是在箱体前端所设有的门口，21是在箱体底端所设有的排料口。【具体实施方式】现结合附图对本专利技术进行详细的说明:本专利技术是由锅炉(1)、鼓风机(2)、锯末回收箱(3)、传送管道(4)、输送管道(5当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可自动传送及焚烧锯末的锅炉复合装置，其特征在于：该装置是由锅炉(1)、鼓风机(2)、锯末回收箱(3)、传送管道(4)、输送管道(5)组成；所述的锅炉(1)是由焚烧炉(6)和热能转化炉(7)组成，在焚烧炉(6)的上部两旁各分别设置有一个锯末进料管道(8)，在焚烧炉(6)的中部设置有进料口(9)，在焚烧炉(6)的下部设置通风口(10)；在热能转化炉(7)的上部两旁各分别设置有一个热能输出管道(11)；所述的鼓风机(2)是一种滑片式鼓风机，在鼓风机(2)的风箱侧边设置有吸料口(12)，在鼓风机(2)的风箱前端顶部设置有出料口一(13)和出料口二(14)；所述的锯末回收箱(3)是由架体(15)、箱体(16)、电机(17)、电机架(18)、螺旋转动轴(19)组成；其中，在箱体(16)的前端设置有门口(20)，在箱体(16)的底端设置有排料口(21)，箱体(16)是安置在架体(15)上，电机架(18)是安置在架体(15)的下端，电机(17)安装在电机架(18)上，螺旋转动轴(19)是安装在箱体(16)的底部，电机(17)是和螺旋转动轴(19)相连接，由此形成一个锯末回收箱(3)整体；所述的传送管道(4)是一根圆柱形空心管道，在传送管道(4)的前端设置有进料口(22)；所述的输送管道(5)是一条耐高温的空心管道，输送管道(5)共有两条；上述锅炉(1)、鼓风机(2)、锯末回收箱(3)、传送管道(4)、输送管道(5)组合时，是把两条输送管道(5)从到锅炉(1)的焚烧炉上部两旁各设有的锯末进料管道(8)分别连接到鼓风机(2)其风箱前端顶部所设有的出料口一(13)和出料口二(14)，把传送管道(4)前端所设有的进料口(22)安置到锯末回收箱(3)的箱体底端所设有的排料口(21)下面，把传送管道(4)的末端连接到鼓风机(2)的风箱其侧边所设有的吸料口(12)中，继而形成一个锅炉复合装置整体。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韦锦，谭龙贵，
申请(专利权)人：广西平果北融林木业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45
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