一种脱除油浆中催化剂固体粉末的方法技术

本发明专利技术一种脱除油浆中催化剂固体粉末的方法，提供了一种科学有效地使用催化裂化油浆脱灰剂的工艺方法，和一套完整的使用该工艺的条件要求。本发明专利技术还可用于催化裂化回炼油中催化剂固体和其他重油中固体颗粒的沉降分离。采用本发明专利技术中的工艺方法及工艺条件，可使用催化裂化油浆和回炼油经过静态沉降后，其灰分可降低到0.08％以下，且达到此沉降分离目标的静态沉降时间一般不会超过72小时，绝大多数的工业应用案例的静态沉降时间都是在0～24小时之间。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高效利用油浆脱灰剂沉降分离催化裂化油浆中催化剂粉末的工艺方法。更具体地说，是一种利用油浆脱灰剂处理油浆的工艺流程和相对应的工艺条件。
技术介绍
FCC油浆是催化裂化过程中所产生的一种沸点大于350°C的未转化烃类，性质极为特殊，其中富含胶质和沥青质，具有粘度高和密度大的特点。FCC油浆具有良好的经济价值，但是由于FCC油浆含有2000?9000ppm的催化剂固体粉末而使得其经济规模和增值利用受到很大限制。具体表现在以下几个方面:1.当催化油浆作为重质燃料油的调和组分时，如果未经净化，油浆中的催化剂固体粉末会使加热炉火嘴磨损，造成加热炉管表面严重积灰、热效率下降、能耗增加等诸多问题；2.油浆是碳黑生产的一个重要原料来源。据统计，世界50%以上的碳黑原料油(CB0)是FCC油浆。CB0的灰分(ASTM D-482)要求为500ppm，优级品的灰分指标则为300ppm或 200ppm ；3.油浆是延迟焦化的优质原料，作为焦化原料可以进一步提高原油加工的轻质化率，更为重要的是油浆可以用来生产制各石墨电极的针状焦。也必须使油浆的灰分降到500ppm 以下；4.渣油加氢裂化的原料来源广泛。催化油浆作为渣油加氢裂化过程的原料时，也必须使油浆的灰分降到500ppm以下，否则油浆夹带的催化剂粉末会造成加氢催化剂孔堵塞、压降增加以及催化剂失活等；5.催化油浆富含重芳烃在60 %以上，经过溶剂抽提后重质芳烃是橡塑加工的理想填充料。但催化剂粉末的存在则会给抽提塔的操作以及溶剂回收带来麻烦。要充分有效地利用FCC油浆，必须脱除油浆中的催化剂固体粉末。现有脱除催化剂固体粉末的技术包括:自然沉降法、助剂沉降分离法、过滤法、静电分离法和离心分离法等。除助剂沉降分离法和过滤法已有工业应用案例外，其他方法都还没有工业应用案例。但目前助剂沉降分离法也就是本专利技术所称的油浆脱灰剂(或称捕获沉降剂法)，大多都只限于对脱灰剂(或称捕获沉降剂)本身的研究，几乎都没有对脱灰剂的应用原理、应用工艺与方法的研究。经过我们多年的研究和工业应用案例，油浆脱灰剂的工艺应用原理与方法对油浆脱灰剂的工业应用效果和沉降分离的时间有着至关重要的作用。
技术实现思路
本专利技术提供一种脱出油浆中催化剂固体粉末的方法，以克服现有技术中沉降速度慢、脱除率低的缺陷。—种脱除油浆中催化剂固体粉末的方法，其特征在于:所述方法包括以下步骤:第一步，将油浆脱灰剂按比例与某种温度条件下的催化裂化油浆在动态混合器中均匀混合制得混合物；所述比例为重量比或体积比，所述油浆脱灰剂的加入量占所述油浆的0.003 - 0.2% ;所述某种温度为50。。?360。。；第二步，将第一步制得的混合物从底部注入油浆沉降罐进行沉降，沉降温度为50°C?360°C ;所述底部是指沉降罐罐底横截面至罐底以上2.5米横截面间的所有空间；进一步地，在第一步中所采用的动态混合器可以是管线式高剪切分散乳化机、乳化机、均质机、均质乳化机等。本专利技术具有沉降速度快、脱除率高等显著效果。【附图说明】图1为本专利技术实施例提供的工艺流程图。【具体实施方式】以下结合附图对本专利技术实施例作进一步阐述。步骤1:将油浆脱灰剂按与一套或多套催化裂化装置来的油浆的比值从油浆脱灰剂中间罐抽出。在步骤1中限定油浆脱灰剂与油浆的比值为0.00003?0.002，该比值既可以是质量比值，也可以是体积比值。步骤2:将步骤1中所述的油浆脱灰剂与一套或多套催化裂化装置来的油浆在一定温度下在动态混合器中进行混合，制得混合物。在步骤2中限定混合温度为50°C?360°C，限定此温度范围的主要目的是可降低油浆的粘度，有利于脱灰剂在油浆中的扩散和混合器的工作效能发挥。油浆与脱灰剂经过混合器的充分剪切与混合后，脱灰剂与油浆的混合更均匀，这样可充分发挥脱灰剂的“消电”与“絮凝”功能。本专利技术所述的动态混合器，也可称之为管线式高剪切分散乳化机、乳化机、均质机、均质乳化机等。步骤3:将步骤2制得的混合物从底部进入油浆沉降罐进行沉降。在步骤3中限定油浆脱灰剂与油浆混合物从沉降罐底部的某个位置进入，本专利技术所述的底部是指沉降罐罐底横截面至罐底以上2.5米横截面间的所有空间。此限定此区间进入的主要目的:一是充分发挥捕获沉降剂与催化剂颗粒的浓度优势，形成“网捕带”或称“密相层”，使用油浆中的催化剂微小颗粒在此区域聚结或絮凝而长大，为催化剂颗粒的快速沉降创造条件；二是缩短催化剂颗粒及其聚结体和絮凝体的沉降距离，有效减少沉降时间。在步骤3中限定沉降温度为50°C?360°C，在此温度范围内，一是有利于催化剂颗粒表现出布朗运动特征，从而加速催化剂颗粒碰撞和聚结；二是可有效降低连续相(油浆)的粘度，减小对催化剂颗粒沉降的阻力，依据斯托克斯定律，连续相的粘度与沉降(或上浮)速度成反比，这样就增加了沉降速度；三是一定程度上减少油浆的密度，增大分散相(催化剂颗粒)与连续相(油浆)间的密度差，依据斯托克斯定律，密度与沉降(或上浮)速度成正比，这样就加快了催化剂颗粒的沉降速度。应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本专利技术所附权利要求的保护范围。【主权项】1.，其特征在于:所述方法包括以下步骤: 第一步，将油浆脱灰剂按比例与某种温度条件下的催化裂化油浆在动态混合器中均匀混合制得混合物；所述比例为重量比或体积比，所述油浆脱灰剂的加入量占所述油浆的0.003?0.2% ;所述某种温度为50°C?360 °C ； 第二步，将第一步制得的混合物从底部注入油浆沉降罐进行沉降，沉降温度为50°C?360°C ;所述底部是指沉降罐罐底横截面至罐底以上2.5米横截面间的所有空间。2.根据权利要求1所述的，其特征在于:在第一步中所采用的动态混合器可以是管线式高剪切分散乳化机、乳化机、均质机、均质乳化机等。【专利摘要】本专利技术，提供了一种科学有效地使用催化裂化油浆脱灰剂的工艺方法，和一套完整的使用该工艺的条件要求。本专利技术还可用于催化裂化回炼油中催化剂固体和其他重油中固体颗粒的沉降分离。采用本专利技术中的工艺方法及工艺条件，可使用催化裂化油浆和回炼油经过静态沉降后，其灰分可降低到0.08％以下，且达到此沉降分离目标的静态沉降时间一般不会超过72小时，绝大多数的工业应用案例的静态沉降时间都是在0～24小时之间。【IPC分类】B01D21/00【公开号】CN105251246【申请号】CN201510731522【专利技术人】段华山 【申请人】深圳市科拉达精细化工有限公司【公开日】2016年1月20日【申请日】2015年11月3日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱除油浆中催化剂固体粉末的方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：第一步，将油浆脱灰剂按比例与某种温度条件下的催化裂化油浆在动态混合器中均匀混合制得混合物；所述比例为重量比或体积比，所述油浆脱灰剂的加入量占所述油浆的0.003～0.2％；所述某种温度为50℃～360℃；第二步，将第一步制得的混合物从底部注入油浆沉降罐进行沉降，沉降温度为50℃～360℃；所述底部是指沉降罐罐底横截面至罐底以上2.5米横截面间的所有空间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：段华山，
申请(专利权)人：深圳市科拉达精细化工有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44