一种新型彩底及其硫化工艺，不同颜色的胶料分开配制，各个颜色胶料由以下原料组成：着色剂、天然橡胶、丁苯橡胶，高苯乙烯、氧化锌、 十八烷酸、氧化镁、防老剂、补强剂、白烟、古马隆树脂、橡胶油；硫化剂、促进剂。本发明专利技术从控制彩色胶料的硬度、硫化速度着手，采用低含量硫化剂、高含量硫化促进剂，确保一次硫化压合后彩胶处于基本定型而未完全硫化的状态，在二次硫化中不仅能很好的与基础色胶料结合，而且解决了彩胶流动时互相串色问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于鞋加工
，具体涉及一种应用于新型彩底及其硫化工艺。
技术介绍
现有技术中彩底制作工程中，胶料流动时易发生串色的现象，导致最终产品易出现串色、烂花等质量问题，而且产品的性能如耐老化性能、撕裂强度等有待提高。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为解决现有技术的不足而提供一种新型彩底及其硫化工艺。本专利技术的目的是以下述技术方案实现的: 一种新型彩底，不同颜色的胶料分开配制，各个颜色胶料配方原料分为两部分，第一部分由以下重量份的原料组成:着色剂0.35-0.45、天然橡胶40-45、丁苯橡胶7_9，高苯乙烯4.42-4.88、氧化锌3.00-3.10、十八烷酸1.00-1.18、氧化镁1.12-1.28、防老剂 10.22-10.34、补强剂 25.70-25.80、白烟 5.15-5.20、古马隆树脂 3.00-3.10、橡胶油7.70-7.78;第二部分由以下占第一部分原料总重的百分比含量的原料组成:硫化剂0.55-0.65、促进剂 1.4-1.8。所述天然橡胶43.70-43.80、丁苯橡胶 7.70-7.80。所述补强剂为轻质碳酸钙。所述防老剂由以下重量份的N-异丙基-V -苯基对苯二胺5.12-5.18、2，2，4-三甲基-1, 2- 二氢化喹啉5.10-5.16组成。所述硫化剂为硫磺。所述促进剂由以下占第一部分总重的百分比含量的原料组成:促进剂2-硫醇基苯并噻唑0.35-0.45、促进剂N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺0.75-0.85、促进剂二硫化四甲基秋兰姆0.15-0.25、促进剂二硫化二苯并噻唑0.15-0.25。如上所述的新型彩底的硫化工艺，包括以下步骤: (1)彩胶一次硫化定型:根据颜色需求使用不同的着色剂，配合配方中其他原料可得到不同颜色的彩底胶料，将除了基础色以外的其他不同颜色的彩底胶料分别放入模腔内，在150-160°C的硫化温度下，迅速硫化80-100秒后出模； (2)修饰:将步骤(I)中硫化定型的彩胶进行修边整饰； (3)二次硫化:将基础色的胶料置于模腔内，温度控制在150-60°C，然后将步骤(2)修饰后的彩胶置于固定位置，合模硫化4-6分钟后出模成型。本专利技术从控制彩色胶料的硬度、硫化速度着手，采用低含量硫化剂、高含量硫化促进剂，确保一次硫化压合后彩胶处于基本定型而未完全硫化的状态，在二次硫化中不仅能很好的与基础色胶料结合，而且解决了彩胶流动时互相串色问题；在配方设计上，采用低硫高促的硫化体系，延迟了胶料的焦烧时间，确保了胶料的充分流动，利用后效性促进剂和硫化剂的配合作用，使胶料在达到硫化点时迅速硫化，确保了胶料的性能。高苯乙烯无毒、无臭、可燃，杂质含量低，性能稳定，长链分子中的苯乙烯单体含量较高，赋予制品以更好的耐老化性能、更高的硬度和刚性、更大的机械强度和撕裂强度等良好的机械性能、弹性，再使产品的色泽鲜亮透明，而且克服了产品易串色、烂花等质量问题。【具体实施方式】实施例1 一种新型彩底，配方原料分为两部分，第一部分由以下重量份的原料组成:着色剂0.35-0.45、天然橡胶40-50、丁苯橡胶7-9,高苯乙烯4.42-4.88、氧化锌3.00-3.10、十八烷酸 1.00-1.18、氧化镁 1.12-1.28、防老剂 10.22-10.34、补强剂 25.70-25.80、白烟5.15-5.20、古马隆树脂3.00-3.10、橡胶油7.70-7.78 ;第二部分由以下占第一部分原料总重的百分比含量的原料组成:硫化剂0.55-0.65、促进剂1.4-1.8，优选的，补强剂为轻质碳酸钙；防老剂由以下重量份的N-异丙基-K -苯基对苯二胺(防老剂4010NA) 5.12-5.18、2，2，4-三甲基-1，2- 二氢化喹啉(防老剂RD) 5.10-5.16组成；硫化剂为硫磺；促进剂由以下占第一部分总重的百分比含量的原料组成:促进剂2-硫醇基苯并噻唑(促进剂M)0.35-0.45、促进剂N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺(促进剂CZ)0.75-0.85、促进剂二硫化四甲基秋兰姆(促进剂TMTD)0.15-0.25、促进剂二硫化二苯并噻唑(促进剂DM)0.15-0.25。如上所述的新型彩底的硫化工艺，包括以下步骤: (1)彩胶一次硫化定型:根据颜色需求使用不同的着色剂，配合配方中其他原料可得到不同颜色的彩底胶料，将除了基础色以外的其他不同颜色的彩底胶料分别放入模腔内，在150-160°C的硫化温度下，迅速硫化80-100秒后出模；此基础色是指双色或多色大底中一种主打大底的色系，例如黑色大底中有部分红色彩胶，基础色就是黑色； (2)修饰:将步骤(I)中硫化定型的彩胶进行修边整饰； (3 ) 二次硫化:将基础色的胶料置于模腔内，温度控制在150-160 °C，然后将步骤(2 )修饰后的彩胶置于固定位置，合模硫化4-6分钟后出模成型。实施例2 本实施例彩底为两种颜色，基础色为黑色，另外一种颜色为红色；两种颜色胶料中的配方原料分开称量配制；按重量份称取黑色着色剂0.4、天然橡胶43.70、丁苯橡胶7.70，高苯乙烯4.6、氧化锌3、十八烷酸1.1、氧化镁1.2、防老剂4010NA 5.12、防老剂RD5.1、轻质碳酸钙25.70、白烟5.20、古马隆树脂3.00、橡胶油7.75 ;每千克第一部分原料总重加入硫磺6g、促进剂M 4g、促进剂CZ 8g ;促进剂TMTD 2g、促进剂DM 2g ;以上为黑色胶料。按重量份称取红色着色剂0.4、天然橡胶43.70、丁苯橡胶7.70，高苯乙烯4.6、氧化锌3、十八烷酸1.1、氧化镁1.2、防老剂401ONA 5.12、防老剂RD5.1、轻质碳酸钙25.70、白烟5.20、古马隆树脂3.00、橡胶油7.75 ;每千克第一部分原料总重加入硫磺6g、促进剂M4g、促进剂CZ 8g;促进剂TMTD 2g、促进剂DM 2g;以上为红色胶料。其硫化工艺，包括以下步骤: Cl)彩胶一次硫化定型:将红色胶料放入模腔内，在150-160 °C的硫化温度下，迅速硫化80-100秒后出模； (2)修饰:将步骤(I)中硫化定型的彩胶进行修边整饰； (3)二次硫化:将黑色胶料置于模腔内，温度控制在150°C，然后将步骤(2)修饰后的彩胶置于固定位置，合模硫化5分钟后出模成型。实施例3 本实施例彩底为三种颜色，基础色为黑色，另外一种颜色为红色和蓝色；三种颜色胶料中的配方原料分开称量配制；按重量份称取黑色着色剂0.35、天然橡胶40、丁苯橡胶9，高苯乙烯4.5、氧化锌3.1、十八烷酸1、氧化镁1.25、防老剂4010NA 5.15、防老剂RD5.12、轻质碳酸钙25.75、白烟5.15、古马隆树脂3.10、橡胶油7.78 ;每千克第一部分原料总重加入硫磺5.5g、促进剂M 3.6g、促进剂CZ 7.8g ;促进剂TMTD 1.8g、促进剂DM 1.5g ;以上为黑色胶料。按重量份称取红色着色剂0.45、天然橡胶43.75、丁苯橡胶7.75，高苯乙烯4.42、氧化锌3.05、十八烷酸1.18、氧化镁1.28、防老剂401ONA 5.18、防老剂RD5.16、轻质碳酸钙25.7、白烟5.18、古马隆树脂3.05、橡胶油7.7本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型彩底，其特征在于不同颜色的胶料分开配制，各个颜色胶料配方原料分为两部分，第一部分由以下重量份的原料组成：着色剂0.35‑0.45、天然橡胶40‑45、丁苯橡胶7‑9，高苯乙烯 4.42‑4.88、氧化锌3.00‑3.10、 十八烷酸1.00‑1.18、氧化镁1.12‑1.28、防老剂10.22‑10.34、 补强剂25.70‑25.80、 白烟5.15‑5.20、古马隆树脂3.00‑3.10、橡胶油7.70‑7.78；第二部分由以下占第一部分原料总重的百分比含量的原料组成：硫化剂0.55‑0.65、促进剂1.4‑1.8。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：肖慧，
申请(专利权)人：际华三五一五皮革皮鞋有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41
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