压力机曲轴与编码器的传动连接结构制造技术

本发明专利技术公开了一种压力机曲轴与编码器的传动连接结构，它包括装有曲轴压盖的曲轴后端、信号轴、编码器和挠性支架，信号轴转动支承于后盖上，信号轴前端与曲轴压盖联接，编码器轴直接固定连接于信号轴后端开设的中心孔中；挠性支架具有单边固定支撑脚和支承座以及连接这两者的弯曲部，在弯曲部外壁对称形成有两个凸起物，支承座与单边固定支撑脚相对平行且错位设置，弯曲部沿其弯曲延伸方向一致地开设有长孔，单边固定支撑脚固定于后盖的外端平面上，编码器本体安装在支承座上。创新设计的挠性支架可在轴向上以及在360°经向上对同轴度偏差起到有效补偿，降低了零件加工精度要求，降低了信号轴与曲轴的装配同轴度要求，避免编码器轴头断裂。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本专利技术涉及一种压力机曲轴与编码器的传动连接结构，属于压力机
【
技术介绍
】在现有压力机技术中，曲轴实时位置信息的采集与监控是通过编码器进行的，曲轴转动信号传递给编码器其传动连接关系如下:曲轴后端固定安装有曲轴压盖，由轴承支承于后盖上的信号轴其前端通过柱销联接于曲轴压盖上，而编码器轴通过联轴器联接于信号轴后端，后盖在其外端固定有编码器安装座，编码器则通过编码器安装板固定于编码器安装座的外端上。压力机对信号轴与曲轴的同轴度提出了严格的要求，由于曲轴后端、曲轴压盖分别在开设安装孔时存在加工误差，曲轴后端、曲轴压盖的装配误差影响曲轴后端与曲轴压盖安装精度；后盖需开设轴承安装孔，后盖存在加工误差时影响到信号轴通过轴承装配到后盖上的精度；曲轴压盖需开设销轴孔，曲轴压盖加工销轴孔所产生的加工误差使得组装了后盖的信号轴装配到曲轴压盖上后，影响信号轴与曲轴压盖的精度，而由这些诸多零件加工误差及诸多零件装配误差累积导致了曲轴与信号轴存在不可克服的同轴度偏差。倘若信号轴与曲轴的同轴精度达不到工艺设计要求，则势必导致信号轴轴线与曲轴轴线偏差过大，这将影响编码器的信息采集与监控的准确性，严重的情况则会引起编码器轴头和/或连轴节的断裂，编码器就无法正常采集与监控曲轴的实时位置信息，造成压力机不能正常工作。虽然有技术人员尝试采用双道轴承将信号轴支承到后盖上，生产实践表明还是无法有效提升信号轴与曲轴的同轴精度。由于编码器是通过编码器安装板、编码器安装座钢性固定于后盖上，后盖固定于压力机的机身，因此，联轴器的设置无法解决曲轴及压力机的震动导致编码器联接松动的问题，且处于振动环境下工作的编码器其使用寿命影响较大。【
技术实现思路
】本专利技术旨在提供一种压力机曲轴与编码器的传动连接结构，它可有效降低信号轴与曲轴的同轴度要求，完全避免了编码器轴头断裂现象的发生。为此，本专利技术提供如下技术方案:压力机曲轴与编码器的传动连接结构，包括固定安袭有曲轴压盖的曲轴后端、信号轴和编码器，所述编码器包括编码器轴和编码器本体，编码器本体安装于挠性支架上，信号轴可转动地支承于后盖上，信号轴的前端通过柱销与曲轴压盖联接，其改进点在于:所述编码器轴直接固定连接于信号轴后端开设的中心孔中；所述挠性支架为单边固定式的单个零件结构，其具有单边固定支撑脚和支承座以及连接单边固定支撑脚与支承座的弯曲部，所述支承座与单边固定支撑脚相对平行且错位设置，在所述弯曲部外壁形成有凸起物，且该弯曲部沿其弯曲延伸方向一致地开设有长孔，单边固定支撑脚固定于后盖的外端平面上，所述编码器本体安装在挠性支架的支承座上。作为优先，上述凸起物呈“U”字形。上述轴承为单个。设置本挠性支架后，由于信号轴与曲轴的同轴度要求降低，信号轴仅需用单个轴承即可平稳地支承于后盖上。与现有技术相比，本专利技术具有如下优点和有益效果:由于曲轴与信号轴存在不可克服的同轴度偏差所形成的轴向、经向偏移，而本挠性支架的设置，其弯曲部在360°经向上对同轴度偏差起到补偿作用，凸起物则是在轴向上对同轴度偏差起到有效补偿，由此，降低了零件加工精度要求，降低了信号轴与曲轴的装配同轴度要求，可完全避免编码器轴头发生断裂，从而提高了编码器对曲轴实时位置信息采集与监控的准确性。本挠性支架可有效地对编码器起到缓冲、减震作用，不但避免了编码器联接松动，而且延长了编码器的工作寿命。由于编码器轴可直接固连于信号轴上，摒弃了现有技术需要连轴节才能实现编码器轴头与信号轴之间的联接，因此，不再有连轴节断裂的问题。【【附图说明】】下面结合附图就本专利技术作进一步详细说明。图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的立体图；图3是本专利技术中的挠性支架的立体图。【【具体实施方式】】请参考图1、2、3所示，压力机曲轴与编码器的传动连接结构，包括固定安装有曲轴压盖2的曲轴后端1、信号轴3和编码器5，编码器5包括编码器轴51和编码器本体52，编码器本体52安装于挠性支架6上，信号轴3可转动地支承于后盖7上，信号轴3的前端通过柱销K与曲轴压盖2联接，在信号轴3的后端开设有供编码器轴51安装的中心孔30，编码器轴51置入此中心孔30中并通过螺栓S1直接与信号轴3固定在一起；所述挠性支架6为单边固定式的单个零件结构，其具有单边固定支撑脚61和支承座62以及连接单边固定支撑脚61与支承座62的弯曲部63，支承座62与单边固定支撑脚61相对平行且错位设置，在弯曲部63外壁形成有凸起物64，且该弯曲部63沿其弯曲延伸方向一致地开设有长孔630，单边固定支撑脚61通过2颗螺栓S2固定于后盖7的外端平面上，编码器本体52安装在支承座62上。请参考图2中X、Y、Z正交坐标，其中，X轴指轴线，Y轴是垂直于X轴向上的，而Z轴垂直于X轴并且是水平的。挠性支架6的凸起物64对在X轴方向上对同轴度偏差起到补偿作用；挠性支架6的弯曲部63对同轴度偏差在经向上起到全方位补偿作用。在此需要指出的是，图中仅示意性地示出了用Y、Z表示二种经向，而在本专利技术中的经向是全方位的，因此仅仅用Y、Z表示经向在图中是未例举穷尽的。弯曲部63开设长孔630后，使弯曲部63形成结构对称的两个弯曲分部63_1、63-2，如此可提高弯曲部63的整体挠性。作为优先的实施方式，凸起物64呈“U”字形，弯曲部63开设长孔630后，弯曲部63外壁有对称的二个凸起物64。信号轴3是通过轴承4支承于后盖7上的，轴承4为单个。后盖7为公知结构，它通过螺栓固定于压力机的床身(图中未示出)上；后盖7中心开设轴承安装孔70，单个轴承4安装于此轴承安装孔70中。曲轴压盖2为公知结构，它是通过螺栓固定于公知的曲轴后端1上。【主权项】1.一种压力机曲轴与编码器的传动连接结构，包括固定安装有曲轴压盖的曲轴后端、信号轴和编码器，所述编码器包括编码器轴和编码器本体，编码器本体安装于挠性支架上，信号轴可转动地支承于后盖上，信号轴的前端通过柱销与曲轴压盖联接，其特征在于:所述编码器轴直接固定连接于信号轴后端开设的中心孔中；所述挠性支架为单边固定式的单个零件结构，其具有单边固定支撑脚和支承座以及连接这两者的弯曲部，所述支承座与单边固定支撑脚相对平行且错位设置，在所述弯曲部外壁形成有凸起物，且该弯曲部沿其弯曲延伸方向一致地开设有长孔，单边固定支撑脚固定于后盖的外端平面上，所述编码器本体安装在挠性支架的支承座上。2.根据权利要求1所述的压力机曲轴与编码器的传动连接结构，其特征在于:所述凸起物呈“U”字形。3.根据权利要求1或2所述的压力机曲轴与编码器的传动连接结构，其特征在于:所述轴承为单个。【专利摘要】本专利技术公开了一种压力机曲轴与编码器的传动连接结构，它包括装有曲轴压盖的曲轴后端、信号轴、编码器和挠性支架，信号轴转动支承于后盖上，信号轴前端与曲轴压盖联接，编码器轴直接固定连接于信号轴后端开设的中心孔中；挠性支架具有单边固定支撑脚和支承座以及连接这两者的弯曲部，在弯曲部外壁对称形成有两个凸起物，支承座与单边固定支撑脚相对平行且错位设置，弯曲部沿其弯曲延伸方向一致地开设有长孔，单边固定支撑脚固定于后盖的外端平面上，编码器本体安装在支承座上。创新设计的挠性支架可在轴向上以及在360°经向上对同轴度偏差起到有效补偿，降低了零件加工精度要求，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压力机曲轴与编码器的传动连接结构，包括固定安装有曲轴压盖的曲轴后端、信号轴和编码器，所述编码器包括编码器轴和编码器本体，编码器本体安装于挠性支架上，信号轴可转动地支承于后盖上，信号轴的前端通过柱销与曲轴压盖联接，其特征在于：所述编码器轴直接固定连接于信号轴后端开设的中心孔中；所述挠性支架为单边固定式的单个零件结构，其具有单边固定支撑脚和支承座以及连接这两者的弯曲部，所述支承座与单边固定支撑脚相对平行且错位设置，在所述弯曲部外壁形成有凸起物，且该弯曲部沿其弯曲延伸方向一致地开设有长孔，单边固定支撑脚固定于后盖的外端平面上，所述编码器本体安装在挠性支架的支承座上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志兵，钱功，郑小英，
申请(专利权)人：浙江高精锻压机床有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33