高压旋喷桩预封闭处理连通大孔隙岩土体的锚杆成孔施工工艺制造技术

本发明专利技术涉及高压旋喷桩预封闭处理连通大孔隙岩土体的锚杆成孔施工工艺，首先对场地连通大孔隙岩土体,施工高压旋喷桩，然后采用气动潜孔锤对场地连通大孔隙岩土体进行成孔施工，再施工预应力锚杆或锚索于场地连通大孔隙岩土体中。本发明专利技术通过高压旋喷桩对连通大孔隙岩土体进行预封闭处理，使岩土体中的孔隙不再连通，稳定钻孔内的气压，形成封闭的气流通道，为形成携带岩土碎屑返回地表的气流创造条件，保证气动潜孔锤成孔施工顺利进行，最终形成锚杆（索）孔。本发明专利技术施工工艺操作简便、质量可靠、适用性强、成孔效率高，可以大大缩减工期，增加基坑的安全性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种锚杆(索)成孔施工工艺，尤其适用于存在连通大孔隙岩土体中的锚杆(索)成孔施工。
技术介绍
预应力锚杆(索)因位移控制能力强、施工方便、不占用基坑内空间等优点成为基坑工程中广泛使用的支护结构之一。气动潜孔锤因钻进效率高、钻孔质量好、不软化基坑侧壁等一系列优点成为锚杆(索)成孔施工工艺的首选。该工艺由空压机提供压缩空气作为动力推动潜孔锤工作，用潜孔锤对钻头的冲击作用破碎岩土体，同时用压缩空气作为洗孔介质，携带岩肩上返地表，从而成孔。基坑工程一般位于闹市区，受人类工程活动影响，场地人工填土地层等存在连通大孔隙的情形。此类地层若使用气动潜孔锤成孔施工，由于连通大孔隙的存在，致使钻孔内气压消散，无法形成稳定的携带岩土碎肩返回地表的气流，从而卡钻无法成孔。因此，此类岩土条件下的锚杆(索)成孔施工工艺问题亟待解决。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题是提供一种锚杆(索)成孔施工工艺，该施工工艺操作简便、质量可靠、适用性强、成孔效率高，可以大大缩减工期并增加基坑的安全性。本专利技术的技术解决方案是:高压旋喷粧预封闭处理连通大孔隙岩土体的锚杆(索)成孔施工工艺，首先对场地连通大孔隙岩土体施工高压旋喷粧，然后采用气动潜孔锤对场地连通大孔隙岩土体进行成孔施工，再施工预应力锚杆或锚索于场地连通大孔隙岩土体中。所述高压旋喷粧可采用相切布置或搭接布置。所述高压旋喷粧采用单管法、二重管或三重管法施工。所述高压旋喷粧按如下要求施工: (1)水泥掺入量为25%，28天无侧限抗压强度标准值>0.8MPa ； (2)水泥采用P.042.5级普通娃酸盐水泥； (3)水泥浆液水灰比为0.8，水泥浆的搅拌时间不得少于3min，水泥浆自制备至使用完的时间不得超过4h ； (4)粧位偏差不超过5cm，粧身垂直度误差不超过1/200; (5)当喷射注浆管贯入钻孔后，喷嘴达到设计标高开始喷射注浆，喷射注浆参数达到规定之后，提升注浆管，由下而上喷射注浆。采用气动潜孔锤对场地连通大孔隙岩土体进行成孔按如下要求施工: (1)加接钻杆后气动潜孔锤距离孔底应有0.5-1.0m的安全距离； (2)加接钻杆后，接上主动钻杆应先送压气，待压气送通后，在慢慢下降钻具工作； (3)操作中避免潜孔锤在不回转情况下冲击，以防打出键槽孔； (4)回次终了，应强吹孔底几分钟，以排除孔底积存的岩土碎肩。 本专利技术通过高压旋喷粧对连通大孔隙岩土体进行预封闭处理，确保钻孔内气压稳定，从而在钻孔内形成稳定的上返气流，有效携岩土碎肩返回地表，确保气动潜孔锤成孔的适用性、高效性与安全性。【附图说明】图1是本专利技术的剖面图； 图2是本专利技术的平面图。【具体实施方式】参见图1-2，本专利技术的实施步骤是:首先对场地连通大孔隙岩土体2施工高压旋喷粧3，对场地连通大孔隙岩土体2进行封闭处理，然后采用气动潜孔锤对场地连通大孔隙岩土体进行成孔施工，再施工预应力锚杆或锚索于场地连通大孔隙岩土体中。高压旋喷粧粧位布置可采用相切布置，也可以搭接布置。高压旋喷粧可采用单管法、二重管、三重管法施工，施工时工作压力需进行现场试验，保证不影响支护结构的安全。高压旋喷粧相关技术要求为: (1)水泥掺入量为25%，28天无侧限抗压强度标准值>0.8MPa。(2)水泥采用P.042.5级普通娃酸盐水泥，要求水泥应新鲜、干燥、无结块现象。(3)水泥浆液水灰比为0.8，水泥浆的搅拌时间不得少于3min，水泥浆自制备至使用完的时间不得超过4h，否则作废浆处理。(4)粧位偏差不超过5cm，粧身垂直度误差不超过1/200。(5)当喷射注浆管贯入钻孔后，喷嘴达到设计标高开始喷射注浆，喷射注浆参数达到规定之后，提升注浆管，由下而上喷射注浆。经过高压旋喷粧处理后，可采用气动潜孔锤进行成孔施工，而后施工预应力锚杆(索)。钻孔施工操作相关技术要求如下: (1)钻进时机上余尺不宜加的太多，加接钻杆后潜孔锤距离孔底应有0.5-1.0m的安全距离； (2)加接钻杆后，接上主动钻杆应先送压气，待压气送通后，在慢慢下降钻具工作； (3)操作中避免潜孔锤在不回转情况下冲击，以防打出“键槽孔”； (4)回次终了，应强吹孔底几分钟，以排除孔底积存的岩土碎肩。经过预封闭处理的岩土体，钻孔孔壁稳定，能够在钻孔内形成稳定的返回气流，保证岩土碎肩顺利排出钻孔，完成锚杆(索)孔1，从而保证锚杆(索)的顺利实施。本专利技术具有以下优点: (1)适用性强:对使用气动潜孔锤工艺进行锚杆(索)成孔施工的，配合使用高压旋喷粧进行处理，不仅适用于场地存在连通大孔隙岩土体，而且对于砂性土等成孔过程中容易塌孔、跑风漏气的其它岩土体亦可适用。(2)成孔效率高、节省工期:由于高压旋喷粧将连通大孔隙进行充分填充和封闭，稳定了钻孔内的气压，形成封闭的气流通道，保证气动潜孔锤成孔可以有效吹出岩土肩，钻孔效率高，可以大幅度节省工期。(3)质量可靠:通过高压旋喷粧的加固处理可以有效防止塌孔，使得锚杆(索)成孔质量大幅度提升，大幅提高锚杆(索)的抗拔力，为保证锚杆(索)施工质量与抗拔力打下坚实的基础。(4)增加基坑安全性:经过高压旋喷粧加固处理的岩土体，其力学性能得到大幅度提_，可有效提1?基坑的安全性D【主权项】1.高压旋喷粧预封闭处理连通大孔隙岩土体的锚杆成孔施工工艺，首先对场地连通大孔隙岩土体施工高压旋喷粧，然后采用气动潜孔锤对场地连通大孔隙岩土体进行成孔施工，再施工预应力锚杆或锚索于场地连通大孔隙岩土体中。2.如权利要求1所述的施工工艺，其特征在于:高压旋喷粧采用相切布置或搭接布置。3.如权利要求1所述的施工工艺，其特征在于:高压旋喷粧采用单管法、二重管或三重管法施工。4.如权利要求1所述的施工工艺，其特征在于: 所述高压旋喷粧按如下要求施工: (1)水泥掺入量为25%，28天无侧限抗压强度标准值>0.8MPa ； (2)水泥采用P.042.5级普通娃酸盐水泥； (3)水泥浆液水灰比为0.8，水泥浆的搅拌时间不得少于3min，水泥浆自制备至使用完的时间不得超过4h ； (4)粧位偏差不超过5cm，粧身垂直度误差不超过1/200; (5)当喷射注浆管贯入钻孔后，喷嘴达到设计标高开始喷射注浆，喷射注浆参数达到规定之后，提升注浆管，由下而上喷射注浆。5.如权利要求1所述的施工工艺，其特征在于:采用气动潜孔锤对场地连通大孔隙岩土体进行成孔按如下要求施工: (1)加接钻杆后气动潜孔锤距离孔底应有0.5-1.0m的安全距离； (2)加接钻杆后，接上主动钻杆应先送压气，待压气送通后，在慢慢下降钻具工作； (3)操作中避免潜孔锤在不回转情况下冲击，以防打出键槽孔； (4)回次终了，应强吹孔底几分钟，以排除孔底积存的岩土碎肩。【专利摘要】本专利技术涉及高压旋喷桩预封闭处理连通大孔隙岩土体的锚杆成孔施工工艺，首先对场地连通大孔隙岩土体,施工高压旋喷桩，然后采用气动潜孔锤对场地连通大孔隙岩土体进行成孔施工，再施工预应力锚杆或锚索于场地连通大孔隙岩土体中。本专利技术通过高压旋喷桩对连通大孔隙岩土体进行预封闭处理，使岩土体中的孔隙不再连通，稳定钻孔内的气压，形成封闭的气流通道，为形成携带岩土碎屑返回地表的气流创造条件，保证气动潜孔锤成本文档来自技高网...

【技术保护点】
高压旋喷桩预封闭处理连通大孔隙岩土体的锚杆成孔施工工艺，首先对场地连通大孔隙岩土体施工高压旋喷桩，然后采用气动潜孔锤对场地连通大孔隙岩土体进行成孔施工，再施工预应力锚杆或锚索于场地连通大孔隙岩土体中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马郧，龙晓东，周国安，李松，刘佑祥，张杨，郭运，范晓峰，朱佳，罗春雨，
申请(专利权)人：中南勘察设计院湖北有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42