金属板的弯曲加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术的课题在于，提供一种金属板的弯曲加工装置，具有不会形成擦伤划痕及打孔痕迹而能够有效进行弯曲加工的新颖构成。其解决方法如下：该装置为，对于搭载在一对可动板35,35上的金属板W而沿着中心轴X通过上部模具20施加推压力从而对金属板进行弯曲加工的装置10，可动板抵抗螺旋弹簧45的付势力而随着弯曲加工时的金属板的拉伸一起移动，因此不会对金属板形成擦伤划痕。可动板的上面为完整的平面，因此，即使受到来自上部模具的推压力，金属板上也不会残留打孔痕迹。弯曲加工完成后，从该推压力及金属板的符合解放时，摇动构件恢复至原位置，并且，可动板也通过螺旋弹簧的付势力而恢复至原位置，将可动板连接在固定板38的连结构件41的头部42用作挡块，从而可动板保持同位置。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于对钢板等的金属板进行弯曲加工的装置，尤其是，通过将下部模具和上部模具协力运作，在中心位置对金属板进行弯曲加工的装置，该下部模具具备一对截面形状为大致半圆形的摇动构件，该上部模具上下可动，并且，对于搭载在对该一对摇动构件之上的金属板，朝向一对摇动构件之间的中心位置施加推压力。
技术介绍
以下专利文献1-3等中公开了上述类型的金属板的弯曲加工装置，其中，在一对摇动构件(或者在之上固定的托板构件。以下相同。)上面成为同一面的原点位置(对比文件1的图1、对比文件2的图2、对比文件3的3示出的位置)，该上面搭载要进行弯曲加工的金属板，从该状态，下降上部模具而推压摇动构件之间的中心位置，由此，逆向旋转一对摇动构件的同时，在该中心位置进行弯曲加工。与通过自古以来使用的固定下部模具的类型的弯曲加工装置(参照专利文献1的图3、图4)相比，弯曲加工精度更优秀。然而，金属板从平板状态被弯曲加工时，通过其材料的塑性变形尤其向其外面侧拉伸，从而在搭载该金属板的摇动构件之间容易产生位移，由此相伴地在金属板的外面产生擦伤划痕，降低商品价值。以下专利文献4中公开的是，作为对该问题的解决方法，在具有大致半圆形截面形状的一对摇动构件的各上面，安装可滑动的托板构件。即，在摇动构件15的上面安装托板构件21时，在托板构件21的上面(金属板的搭载面)形成长孔23，将贯通于该长孔23的连结构件25连结固定在摇动构件15，由此，托板构件21在内外方向上可滑动移动的形式安装在摇动构件15的上面可移动。由此，搭载在托板构件上的金属板W在弯曲加工时塑性变形而拉伸时，托板构件21也移动，因此，能够防止金属板W的外面和托板构件21的上面之间发生位移，导致的擦伤划痕的产生。 【现有技术文献】 【专利文献】【专利文献1】实开平3- 14010号公报 【专利文献2】特开2002 - 001435号公报 【专利文献3】特开2002 - 120016号公报 【专利文献4】特开平10 - 166060号公报【
技术实现思路
】 【专利技术要解决的课题】专利文献4中公开的结构而言，如上所述，虽然能够有效防止在金属板产生擦伤划痕，但是通过本专利技术者的鉴证，还残存要解决的问题。本专利技术要解决的问题是，由于形成在托板构件21的上面的长孔23的打孔痕迹在于金属板的外面，从而降低商品价值。即，专利文献4中采用的方法是，金属板W在弯曲加工时塑性变形而拉伸时，随此，为了允许托板构件21与金属板W—起移动，通过贯通于形成在托板构件21的上面的长孔23的连结构件25，将托板构件21安装在摇动构件15，由此可见，虽然能够防止产生金属板W和托板构件21之间存在相对移动所导致的擦伤划痕，相反地，将金属板W用上部模具7推压时，金属板W的外面强力推压在托板构件21的上面，因此，沿着长孔23的轮廓的形状的打孔痕迹将会形成在金属板W的外面。因此，本专利技术要解决的课题是，提供一种金属板上均不形成擦伤划痕和打孔痕迹、且有效进行弯曲加工的新型结构的弯曲加工装置。本专利技术要解决的另一个课题是，在长度方向上连续使用多个弯曲加工装置，由此在对长尺寸的金属板进行弯曲加工时，防止在金属板形成弯曲加工装置之间的接缝引起的划伤。 【解决课题的方法】未解决该课题，权利要求1的本专利技术，其包括:下部模具，在主体的上面，相对于中心线而对称的一对圆弧状截面形状的凹槽，并具有在这些一对凹槽分别以摇动自如的形式收容的一对摇动构件；上部模具，其在该下部模具的上方沿着中心线以可移动的形式设置，其中，通过使上部模具移动，对搭载于下部模具的金属板施加推压力，由此，使一对摇动构件摇动的同时沿着中心线对金属板进行弯曲加工，其特征在于，所述一对摇动构件，分别具备:可动板，其以非固定形式搭载在摇动构件的上面；弹簧单元，对该可动板以互相离开的方向施加付势力，并且在弯曲加工时抵抗该付势力，允许随着金属板的拉伸而可动板向相对于摇动构件互相靠近的方向移动，可动板提供完全平整的金属板搭载面，弹簧单元设置在不干涉该平整的金属板搭载面的外方位置。权利要求2的本专利技术中，在权利要求1的金属板的弯曲加工装置的基础上，弹簧单元为螺旋弹簧或板弹簧。权利要求3的本专利技术中，在权利要求1或2的金属板的弯曲加工装置的基础上，通过连结构件，所述可动板直接或间接固定在摇动构件，位于所述可动板的外侧的连结构件的头部作为，用于将摇动构件维持在原点位置的挡块。权利要求4的本专利技术中，在权利要求3的金属板的弯曲加工装置的基础上，作为弹簧单元的螺旋弹簧以卷绕连结构件的轴部的形式安装。权利要求5的本专利技术中，在权利要求1-4中任一项所述的金属板的弯曲加工装置的基础上，可动板以可装卸的形式设置。权利要求6的本专利技术中，在权利要求5的金属板的弯曲加工装置的基础上，多个金属板的弯曲加工装置在长度方向上连续而设置，由此，在对超过一个弯曲加工装置的长度的金属板时，可动板为具有与该金属板的长度相同或其以上的长度的长尺寸的可动板，跨越多个金属板的弯曲加工装置而安装。 【专利技术效果】根据本专利技术，在以可滑动的方式搭载在下部模具的摇动构件上的可动板上，放置金属板而使摇动构件摇动，同时进行弯曲加工，因此，在金属板不会形成擦伤划痕，另外，成为金属板的搭载面的可动板的上面是完整的平面，不具有孔或开口，金属板上不会形成打孔痕迹等。因此，能够进行毫无伤痕的金属板的弯曲加工，商品价值不会受损。另外，可动板接受来自弹簧构件的付势力，弯曲加工时金属板通过塑性变形而拉伸时，可动板抵抗该付势力，从而随着金属板的拉伸相对于摇动构件成为以滑动的形式，通过弹簧构件恢复原状态的恢复力，从下部模具去除弯曲加工后的金属板，此时可动板(以及摇动构件)瞬时恢复至原点位置，准备下一次的弯曲加工。通过设置挡块，能够更准确地将可动板恢复至原点位置，且维持。根据可装卸的形式设置了可动板的实施方案，多个金属板的弯曲加工装置在长度方向上连续而设置，由此，在对超过一个弯曲加工装置的长度的金属板进行弯曲加工时，通过使用具有跨越多个金属板的弯曲加工装置的长度的可动板，能够防止在金属板形成弯曲加工装置之间的接缝导致的伤痕。另外，与金属板的磨损等，可动板受损而需要交换时，可以只换可动板，因而有利于降低成本。根据本专利技术的金属板的弯曲加工装置，提供一种作为在现有技术中的已知装置附加设置必要构件的后续设置的装置，或者，作为事先组装必要构件的新型装置。【【附图说明】】图1是根据本专利技术的一实施方案(实施例1)的金属板的弯曲加工装置的整体构成的主视图。 图2是该装置处于待机状态时的主要部分放大主视图。 图3是通过该装置进行弯曲加工时的主要部分放大主视图。 图4是根据本专利技术的其他实施方案(实施例2)的金属板的弯曲加工装置处于待机状态时的主要部分放大主视图。 图5是通过该装置进行弯曲加工时的主要部分放大主视图。 图6根据本专利技术的其他实施方案(实施例3)的金属板的弯曲加工装置处于待机状态时的主要部分放大主视图。 图7根据本专利技术的其他实施方案(实施例4)的金属板的弯曲加工装置处于待机状态时的主要部分放大主视图。 图8(a)是处于待机状态的将实施例1的可动板在弹簧单元以可装卸的形式安装的变形例(实施例5)的主要部分放大主视图，图8(b)是处于待本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属板的弯曲加工装置，其包括：下部模具，在主体的上面，相对于中心线而对称的一对圆弧状截面形状的凹槽，并具有在这些一对凹槽分别以摇动自如的形式收容的一对摇动构件；上部模具，其在该下部模具的上方沿着中心线以可移动的形式设置，其中，通过使上部模具移动，对搭载于下部模具的金属板施加推压力，使一对摇动构件摇动的同时沿着中心线对金属板进行弯曲加工，其特征在于，所述一对摇动构件，分别具备：可动板，其以非固定形式搭载在摇动构件的上面；弹簧单元，对该可动板以互相离开的方向施加付势力，并且在弯曲加工时抵抗该付势力，允许随着金属板的拉伸而可动板向相对于摇动构件互相靠近的方向移动，可动板提供完全平整的金属板搭载面，弹簧单元设置在不干涉该平整的金属板搭载面的外方位置。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：前田高明，
申请(专利权)人：东京精密发条株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP