一种七彩釉及制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种七彩釉及制作工艺，由长石、白云石、硅酸铅、石英、碳酸钙、七彩贝和松节油组成，长石由钠长石和钾长石按质量比组成。将原料按比例混合均匀制得混合料，再加入水并搅拌，球磨后过网筛，制得的七彩釉釉料施涂在烧制好的瓷坯体表面，送入烤窑内烧制，先在低温度下烧制，再在高温下烧制。本发明专利技术七彩釉配方合理，制作出的七彩釉的釉面效果稳定，在不同的角度能显示出不同的釉面效果，均匀美观；制作工艺中的烧制时间短，烧制温度低，从而降低能耗，节能环保，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及釉的制备
，具体是一种七彩釉及制作工艺。
技术介绍
陶瓷制品的釉料以其独特的效果使得相应产品得到许多消费者的青睐，目前市场上存在各种各样的釉料，从而使得陶制品的样式以及品种多种多样。现有釉料也存在诸多的缺点，如釉面效果不稳定，且釉面效果单一，品种单调，无法迎合不同个性的消费者需求，而且市场上几乎没有七彩釉的存在，从而市场上也未出现此类陶瓷制品；另外，现有的多数釉料烧制时间长，烧制温度高，生产所需耗费的燃料较多，生产效率也相对地较低，生产成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种七彩釉及制作工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案: 一种七彩釉，由以下原料按质量百分比制作而成:长石18?28%，白云石2.5?4.5%，硅酸铅5.5?7.5%，石英6.5?8.5%，碳酸钙8?10%，七彩贝0.8?L 2%，松节油45?55% ； 所述长石由钠长石和钾长石按质量比为1:1?3组成。一种七彩釉的制作工艺，具体制作步骤如下: (1)制备釉料:将上述原料按比例混合均勾制得混合料，再按混合料:水为1:0.1?0.2的质量比进行加水，并搅拌3?5h，球磨4?6h后，过200?250目的网筛，制得七彩轴轴料； (2)施釉:在烧制好的瓷坯体表面施涂七彩釉釉料； (3)烧制:将上釉后的瓷坯体送入烤窑内烧制，先在100?150°C温度下烧制40?60min，然后在500?800 °C烧制为6?8h，出窑冷却。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是:本专利技术七彩釉配方合理，制作出的七彩釉的釉面效果稳定，在不同的角度能显示出不同的釉面效果，均匀美观；制作工艺中的烧制时间短，烧制温度低，从而降低能耗，节能环保，降低生产成本。【具体实施方式】下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1 七彩釉，由以下原料按质量百分比制作而成:长石18%，白云石4.5%，硅酸铅5.5%，石英8.5%，碳酸钙8%，七彩贝1.2%，松节油54.3% ； 所述长石由钠长石和钾长石按质量比为1:1组成。上述七彩釉的制作工艺，具体制作步骤如下: (1)制备釉料:将上述原料按比例混合均勾制得混合料，再按混合料:水为1:0.1的质量比进行加水，并搅拌4h，球磨5h后，过200?250目的网筛，制得七彩釉釉料； (2)施釉:在烧制好的瓷坯体表面施涂七彩釉釉料； (3)烧制:将上釉后的瓷坯体送入烤窑内烧制，先在120°C温度下烧制50min，然后在600 °C烧制为8h，出窑冷却。实施例2 七彩釉，由以下原料按质量百分比制作而成:长石23%，白云石3.5%，硅酸铅6.5%,石英7.5%，碳酸钙9%，七彩贝1.0%，松节油50% ； 长石由钠长石和钾长石按质量比为1:2组成。上述七彩釉的制作工艺，具体制作步骤如下: (1)制备釉料:将上述原料按比例混合均勾制得混合料，再按混合料:水为1:0.15的质量比进行加水，并搅拌4h，球磨5h后，过200?250目的网筛，制得七彩釉釉料； (2)施釉:在烧制好的瓷坯体表面施涂七彩釉釉料； (3)烧制:将上釉后的瓷坯体送入烤窑内烧制，先在120°C温度下烧制50min，然后在600 °C烧制为8h，出窑冷却。实施例3 七彩釉，由以下原料按质量百分比制作而成:长石28%，白云石2.5%，硅酸铅6.7%,石英6.5%，碳酸钙10%，七彩贝0.8%，松节油45% ； 长石由钠长石和钾长石按质量比为1:3组成。上述七彩釉的制作工艺，具体制作步骤如下: Cl)制备釉料:将上述原料按比例混合均匀制得混合料，再按混合料:水为1: 0.2的质量比进行加水，并搅拌4h，球磨5h后，过200?250目的网筛，制得七彩釉釉料； (2)施釉:在烧制好的瓷坯体表面施涂七彩釉釉料； (3)烧制:将上釉后的瓷坯体送入烤窑内烧制，先在120°C温度下烧制50min，然后在600 °C烧制为8h，出窑冷却。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。【主权项】1.一种七彩釉，其特征在于，由以下原料按质量百分比制作而成:长石18?28%，白云石2.5?4.5%，娃酸铅5.5?7.5%，石英6.5?8.5%，碳酸钙8?10%，七彩贝0.8?1.2%，松节油45?55% ； 所述长石由钠长石和钾长石按质量比为1:1?3组成。2.一种如权利要求1所述的七彩釉的制作工艺，其特征在于，具体制作步骤如下:(1)制备釉料:将上述原料按比例混合均勾制得混合料，再按混合料:水为1:0.1?.0.2的质量比进行加水，并搅拌3?5h，球磨4?6h后，过200?250目的网筛，制得七彩轴轴料； (2)施釉:在烧制好的瓷坯体表面施涂七彩釉釉料； (3)烧制:将上釉后的瓷坯体送入烤窑内烧制，先在100?150°C温度下烧制40?.60min，然后在500?800 °C烧制为6?8h，出窑冷却。【专利摘要】本专利技术公开了一种七彩釉及制作工艺，由长石、白云石、硅酸铅、石英、碳酸钙、七彩贝和松节油组成，长石由钠长石和钾长石按质量比组成。将原料按比例混合均匀制得混合料，再加入水并搅拌，球磨后过网筛，制得的七彩釉釉料施涂在烧制好的瓷坯体表面，送入烤窑内烧制，先在低温度下烧制，再在高温下烧制。本专利技术七彩釉配方合理，制作出的七彩釉的釉面效果稳定，在不同的角度能显示出不同的釉面效果，均匀美观；制作工艺中的烧制时间短，烧制温度低，从而降低能耗，节能环保，降低生产成本。【IPC分类】C04B41/86【公开号】CN105254338【申请号】CN201510778152【专利技术人】林锦明 【申请人】德化恒瀚艺品有限公司【公开日】2016年1月20日【申请日】2015年11月16日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种七彩釉，其特征在于，由以下原料按质量百分比制作而成：长石18～28％，白云石2.5～4.5％，硅酸铅5.5～7.5％，石英6.5～8.5％，碳酸钙8～10％，七彩贝0.8～1.2％，松节油45～55％；所述长石由钠长石和钾长石按质量比为1:1～3组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林锦明，
申请(专利权)人：德化恒瀚艺品有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35