本发明专利技术涉及带钢冷轧，提供一种带钢分离装置，包括底座，底座上设置有第一托辊与第二托辊，于底座上还设置有转轴，于转轴上套设有活动支架，活动支架上设置有弧形辊以及驱动辊，弧形辊与驱动辊分别位于转轴的两侧，且驱动辊平行于第二托辊，于底座上还设置有伸缩杆，伸缩杆一端固定于底座上，另一端与活动支架远离转轴处铰接；还提供一种重卷剖分机组，包括上述分离装置。本发明专利技术的分离装置，当其内有带钢移动时，通过伸缩杆控制活动支架旋转，进而可以调节弧形辊与驱动辊相对带钢的位置，使得分离装置兼具带钢分离、重卷检查以及带钢穿行等功能，结构简单且控制方便，而将该分离装置应用于机组上后，其与分切剪配合可以实现完整的带钢剖分功能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及带钢冷乳，尤其涉及一种带钢分离装置以及重卷剖分机组。
技术介绍
为满足市场对窄带钢的需求，冷乳工厂往往需要设置重卷检查机组以及剖分机组，两者分开进行，即需要对带钢进行重卷检查时，则应将带钢移动至重卷检查机组，同理需要将带钢剖分为窄带钢时，则应将带钢移动至剖分机组，采用分切剪与分离机构将带钢分为两个部分，这样操作比较麻烦。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种带钢分离装置，旨在用于解决现有的生产线中带钢的剖分与重卷检查采用不同的机组，比较麻烦的问题。本专利技术实施例提供一种带钢分离装置，包括底座，所述底座上设置有第一托辊与第二托辊，所述第一托辊与所述第二托辊平行且相对设置，于所述底座上还设置有垂直于带钢运动方向的转轴，于所述转轴上套设有可绕其旋转的活动支架，所述活动支架上设置有可转动至所述第一托辊与所述第二托辊之间的弧形辊以及可转动至与所述第二托辊压合的驱动辊，所述弧形辊与所述驱动辊分别位于所述转轴的两侧，且所述驱动辊平行于所述第二托辊，于所述底座上还设置有伸缩杆，所述伸缩杆一端固定于所述底座上，另一端与所述活动支架远离所述转轴处铰接。具体地，所述弧形辊的长度方向垂直于所述带钢的运动方向。进一步地，还包括设置于所述第一托辊与所述第二托辊之间的导向板，所述导向板具有转动端以及相对所述转动端设置的活动端，且所述活动端靠近所述第一托辊或者所述第二托辊。进一步地，所述导向板与所述活动支架之间通过连接杆连接，所述连接杆一端与所述活动支架可转动连接，其另一端可转动连接至所述导向板靠近所述活动端的一侧。进一步地，所述连接杆为螺旋扣，所述螺旋扣包括具有内螺纹的螺旋套以及两根螺杆，两根所述螺杆的其中一端部分别由所述螺旋套的两端口旋入所述螺旋套内，且两根所述螺杆的另一端分别与所述活动之间以及所述导向板可转动连接。具体地，当所述驱动辊与所述第二托辊压合时，所述导向板翻转至水平状态。具体地，所述导向板的所述转动端与所述第一托辊同轴，所述连接杆与所述活动支架的连接处靠近所述弧形辊。进一步地，所述活动支架上设置有调节座以及相对设置的固定座，所述弧形辊的两个端部分别穿设于所述固定座以及所述调节座内。进一步地，所述底座上设置有凸出所述第一托辊与所述第二托辊的支架，所述转轴位于所述支架的端部处。本专利技术实施例还提供一种重卷剖分机组，包括分切剪，还包括上述的带钢分离装置，所述分切剪设置于所述带钢分离装置的来料侧。本专利技术具有以下有益效果:本专利技术的分离装置中，带钢由第二托辊处进入装置内，而由第一托辊处移动至装置外侧，当制作窄带钢时，分切后的两部分带钢同速移动且由第二托辊处进入分离装置内，此时分切后的两部分带钢沿分切线接触，控制伸缩杆回缩，使得活动支架绕转轴翻转，且弧形辊向下转动至第一托辊与第二托辊之间压迫带钢的分切线，而驱动辊向上翻转远离第二托辊，由于弧形辊呈弧形其在压迫带钢两部分的分切线时可以使得这两部分带钢沿垂直于其移动方向远离，即使得两部分带钢形成分离，分离装置起到剖分带钢的作用；而当伸缩杆稍微伸展后，弧形辊与驱动辊均与带钢不接触，此时第一托辊处的出料侧与第二托辊处的入料侧均打开，分离装置的内部具有较好的观察视角，重卷检查非常方便；继续伸展伸缩杆后，活动支架继续翻转，弧形辊远离带钢，而驱动辊压合第二托辊，且带钢位于两者之间，在驱动辊的驱动作用下摩擦力可以使得带钢具有较快的移动速度，此时分离装置可以起到带钢穿行的作用。在上述工作过程中，通过伸缩杆的伸缩可以使得弧形辊以及驱动辊与带钢之间具有不同的位置关系，进而可以根据需要使得分离装置具有不同的功能，即本专利技术的分离装置集带钢分离、重卷检查以及带钢穿行三种功能于一体，非常方便，而且其结构简单易于操作。当将上述的分离装置应用于重卷剖分机组上时，分离装置与分切剪配合可以使得机组具有完整的带钢剖分功能，其集带钢剖分、重卷检查以及穿行于一体。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本专利技术实施例提供的带钢分离装置的弧形辊与带钢接触时的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的带钢分离装置的弧形辊与驱动辊均脱离带钢时的结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的带钢分离装置的驱动辊辊与带钢接触时的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。参见图1，本专利技术实施例提供一种带钢2分离装置，包括底座1，在底座1的出料侧设置有第一托辊11，在其入料侧设置有第二托辊12，当然两者的安设位置可以错开，即将第一托辊11设置于底座1的入料侧，第二托辊12设置于底座1的出料侧，第一托辊11平行于第二托辊12且两者相对设置，且在外力作用下两者可绕各自轴线旋转，带钢2可由第二托辊12处进入分离装置内，并由第一托辊11处运行至分离装置的外侧，在底座1上还设置有转轴131，该转轴131垂直于带钢2的运动方向，一般为第一托辊11、第二托辊12以及转轴131三者之间相互平行，且转轴131高于第一托辊11与第二托辊12，在转轴131上套设有活动支架3，活动支架3与转轴131之间可转动连接，即活动支架3可绕转轴131旋转，活动支架3上设置有弧形辊31以及驱动辊32，两者分别位于转轴131的两侧，当活动支架3旋转时其可以带动弧形辊31旋转至第一托辊11与第二托辊12之间，且当第一托辊11与第二托辊12上有带钢2运行时，则该弧形辊31可以压迫带钢2，而驱动辊32与第二托辊12平行，且在活动支架3的旋转作用下可压合至第二托辊12上，此时带钢2夹设于驱动辊32与第二托辊12之间，驱动辊32为主动件，其在电机的驱动下可绕自身轴线旋转。对于活动支架3与底座I之间还采用一伸缩杆4进行连接，伸缩杆4 一端固定于底座I上，而另一端则与活动支架3远离转轴131处铰接，一般伸缩杆4倾斜设置，伸缩杆4通过伸缩作用斜向上或向下作用于活动支架3的一端，进而可以驱使活动支架3绕转轴131旋转。参见图1-图3，本专利技术中，当带钢2沿切线切分为两个部分时，带钢2的这两个部分之间并没有分开，两者沿切线保持接触，且当其由第二托辊12进入分离装置内后，伸缩杆4回缩使得活动支架3翻转，且弧形辊31向下转动至第一托辊11与第二托辊12之间并压迫于带钢2的切线上，驱动辊32向上旋转远离带钢2，第一托辊11与第二托辊12为分离装置内带钢2的两个支点，当弧形辊31压迫带钢2时，带钢2变形，且由于弧形辊31弯曲变形可以对带钢2的两部分产生偏离其运行方向的作用力，从而使得带钢2的两部分沿切线向垂直于其运行方向移动，则两部分沿切线分离，即此时分离装置可以起到分离切分后带钢2的作用；控制伸缩杆4伸展，其推动活动支架3反向旋转，弧形辊31向上旋转脱离带钢2，弧形辊31与带钢2之间具有一定距离，同时驱动辊32向下翻转本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带钢分离装置，包括底座，所述底座上设置有第一托辊与第二托辊，所述第一托辊与所述第二托辊平行且相对设置，其特征在于：于所述底座上还设置有垂直于带钢运动方向的转轴，于所述转轴上套设有可绕其旋转的活动支架，所述活动支架上设置有可转动至所述第一托辊与所述第二托辊之间的弧形辊以及可转动至与所述第二托辊压合的驱动辊，所述弧形辊与所述驱动辊分别位于所述转轴的两侧，且所述驱动辊平行于所述第二托辊，于所述底座上还设置有伸缩杆，所述伸缩杆一端固定于所述底座上，另一端与所述活动支架远离所述转轴处铰接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：田莺，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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