一种构件相贯孔结构多余物控制方法技术

本发明专利技术克服了现有技术存在的不足，提供了一种能对构件相贯孔（相交孔）结构中多余物进行有效控制的工艺方法；为了解决上述技术问题，本发明专利技术采用的技术方案为：一种构件相贯孔结构多余物控制方法，按以下步骤执行：零件加工；第一次机械清理相贯孔；热能去毛刺；第一次超声波清洗相贯孔；装配组焊成部件；第一次热处理；粗加工；组焊其余各件；第二次热处理；工艺装置封堵及保护相贯孔；精加工；表面处理；第二次机械清理相贯孔；第二次超声波清洗相贯孔；往复循环冲洗相贯孔；检测相贯孔；包裹入库，本发明专利技术可广泛应用于机械加工领域。

【技术实现步骤摘要】
一种构件相贯孔结构多余物控制方法
本专利技术一种构件相贯孔结构多余物控制方法，属于机械加工中的结构元件多余物控制

技术介绍
目前国内外对于构件相贯孔结构多余物控制的研究主要集中在相贯孔结构去除毛刺方法上。去除毛刺是指消除产品已加工部位周围所形成的刺状物或飞边，具体方法有：手工法、机械法、振动法、滚动法、化学法、电化学法(电解法)、磨粒流法、高温法、超声波法、电抛光法、激光法等。以上方法主要是针对单一多余物(毛刺)的去除进行研究，没有对综合多余物去除进行研究；以上方法主要是对去除多余物的单工步进行了描述，没有对去除多余物的全工艺流程进行叙述。国内及国外对多余物控制方法的研究很多，但对于构件相贯孔结构多余物控制方法研究没有提及。现有的机械结构元件多余物控制技术分为一般方法和具体方法两种。1、一般方法。机械结构元件多余物控制技术的一般方法包括重点控制法、消源控制法、因素控制法。1)重点控制法重点控制法是在统计分析、成本分析的基础上，找到控制的重点，按全面质量管理要求把多余物消灭在其形成过程中，做到防检结合，以防为主。2)消源控制法消源控制法即从根本上消除产生多余物的来源，充分发挥设计过程的源头作用，尽可能采用能预防和控制多余物的设计结构。在后续加工过程中，要采用无屑(粉末)加工、管理控制、设计合理的工艺流程等措施。3)因素控制法因素控制法一般多适用于部装(整机)和总装。包含确定因素与对策、因素控制、工序操作质量控制等步骤。2、具体方法。机械结构元件多余物控制技术的具体方法包括吸取法、清洗法、擦洗法、磁吸法、勾夹法、胶粘法、拍击法、吹除法、固封法、去除法、更换法、分解法、净化法、置换法、干燥法等。每种方法只能去除某种产品结构和类型的多余物。机械结构元件多余物控制技术虽然比较全面，但也比较泛泛，对于特定产品结构和类型的多余物还需采用相应的方法。由机械结构元件多余物控制技术的原理可知，其存在如下不足：1)非具体实施型技术机械结构元件多余物控制技术的一般方法属于多余物控制宏观措施及原则，具体方法属于多余物控制微观措施及手段，两种方法仅表述了基本原理，没有说明具体实施途径，对于具体对象也无法具体实施。所以，该项技术为基本原理型技术，非具体实施型技术。2)技术范围宽泛机械结构元件多余物控制技术的内容很多、体量很大，没有明晰具体技术细节。所以，该项技术的范围过于宽泛，对于具体结构多余物控制不具针对性。由上分析可知，机械结构元件多余物控制技术的若要具体应用，还需针对具体对象进行细化和实施。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术存在的不足，提供了一种能对构件相贯孔(相交孔)结构中多余物进行有效控制的工艺方法。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种构件相贯孔结构多余物控制方法，按以下步骤执行：第一步：零件加工；将零件从坯料经粗、精加工至成形；第二步：第一次机械清理相贯孔；利用钳工工具或电动工具，采用机械方法消除相贯孔已加工部位的毛刺；第三步：热能去毛刺；使用热能去毛刺机清除零件上的毛刺；第四步：第一次超声波清洗相贯孔；使用超声波清洗机清洗干净零件的内、外腔，之后用内窥镜检测多余物应清洗干净，否则重复清洗及检测过程，直至多余物被清除干净；第五步：装配组焊成部件；将各合格零件、标准件等装配并组焊成部件，不得将多余物带入相贯孔；第六步：第一次热处理；对第五步中组装好的部件进行退火、调质等热处理；第七步：粗加工；对第六步中热处理后的部件进行粗加工；第八步：组焊其余各件；将第七步中的组成构件的其余各件组对、焊接在部件上；第九步：第二次热处理；对第八步中组装好的部件进行退火等热处理；第十步：工艺装置封堵及保护相贯孔；采用工艺堵头等工艺装置封堵、保护相贯孔；第十一步：精加工；对第十步中的部件进行精加工；第十二步：表面处理；对构件进行镀铬、氧化等表面处理；第十三步：第二次机械清理相贯孔；利用钳工工具或电动工具，采用机械方法消除相贯孔已加工部位的毛刺；第十四步：第二次超声波清洗相贯孔；使用超声波清洗机对构件进行多方向超声波清洗，时间不小于1h；第十五步：往复循环冲洗相贯孔；采用循环试验工装，连接管路后对构件缸进行往复、循环清洗，将油源压力调整至不低于5MPa，流量调至不低于60L/min，清洗回路中油管及缸体组合，并不断用木锤敲击清洗管路，时间不少于30min，进、回油口各循环清洗时间分别不少于15min，反复3次；第十六步：检测相贯孔；使用内窥镜检测多余物应清洗干净，否则重复往复循环冲洗及检测过程，直至多余物被清除干净；第十七步：包裹入库；将构件用洁净的油封纸或塑料布包裹及封堵，入库备用。所述第十一步中在工艺装置的防护下对部件的孔系进行加工，防止铁屑等多余物进入相贯孔。所述第十六步中用工作用液压油冲洗相贯孔腔体，检测冲洗后油液污染度不超过QJ2724.1-1995《航天液压污染控制工作液固体颗粒污染等级编码方法》中的18/15级。本专利技术与现有技术相比具有的有益效果是：本专利技术涉及的多余物产生的来源为内部残留、内部生成和外来侵入，根据多余物来源的三个途径，以保证加工精度与控制多余物并重为指导思想，针对
技术介绍
的缺陷，采取热能去毛刺、超声波清洗相贯孔、增加工艺装置、往复循环冲洗相贯孔等措施，消除铁屑、外界粉尘颗粒、热处理液干结物等多余物在构件相贯孔结构中积存的可能因素，进行构件相贯孔结构中多余物的主动清理，达到对其多余物进行控制的目的。构件相贯孔结构采用本专利技术后可实现：无目视可见宏观多余物(外廓尺寸≥0.5mm)，不可见微观多余物(外廓尺寸＜0.5mm)符合技术条件要求(油液污染度一般不超过18/15级)。即本专利技术可有效控制构件相贯孔结构中多余物。此外，由于构件相贯孔结构在多种产品尤其是液压缸中普遍存在，而多余物对产品的危害又相当严重，因此该技术对多余物的综合防控措施可被广泛应用各军民产品，影响及潜在应用价值很大。本专利技术适用于构件相贯孔结构中多余物的控制。附图说明下面结合附图对本专利技术做进一步的说明。图1为本专利技术的流程框架示意图。图2为本专利技术中实施例的流程示意图。具体实施方式如图1所示，本专利技术各工序具体内容如下：1、零件加工；零件从坯料经粗、精加工至成形。2、机械清理相贯孔；利用锉刀、刮刀等钳工工具或电动工具，采用机械方法消除相贯孔已加工部位的毛刺。3、热能去毛刺；使用热能去毛刺机清除零件上的毛刺。4、超声波清洗相贯孔；使用超声波清洗机清洗干净零件的内、外腔，之后用内窥镜检测多余物应清洗干净，否则重复清洗及检测过程，直至多余物被清除干净。5、装配组焊成部件；将各合格零件、标准件等装配并组焊成部件，注意不得将多余物带入相贯孔。6、热处理；对部件进行退火、调质等热处理。7、粗加工；对部件进行粗加工。8、组焊其余各件；将组成构件的其余各件组对、焊接在部件上。9、热处理；对部件进行退火等热处理。10、工艺装置封堵及保护相贯孔；采用工艺堵头等工艺装置封堵、保护相贯孔。11、精加工；1)对部件进行精加工。2)在工艺装置(如钻套等)的防护下对部件的孔系进行加工，防止铁屑等多余物进入相贯孔。12、表面处理；对构件进行镀铬、氧化等表面处理。13、机械清理相贯孔；利用锉刀、刮刀等钳工工具或电动工具，采用机械方法消除相贯孔已加工部位的毛刺。14、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种构件相贯孔结构多余物控制方法，其特征在于，按以下步骤执行：第一步：零件加工；将零件从坯料经粗、精加工至成形；第二步：第一次机械清理相贯孔；利用钳工工具或电动工具，采用机械方法消除相贯孔已加工部位的毛刺；第三步：热能去毛刺；使用热能去毛刺机清除零件上的毛刺；第四步：第一次超声波清洗相贯孔；使用超声波清洗机清洗干净零件的内、外腔，之后用内窥镜检测多余物应清洗干净，否则重复清洗及检测过程，直至多余物被清除干净；第五步：装配组焊成部件；将各合格零件、标准件等装配并组焊成部件，不得将多余物带入相贯孔；第六步：第一次热处理；对第五步中组装好的部件进行退火、调质等热处理；第七步：粗加工；对第六步中热处理后的部件进行粗加工；第八步：组焊其余各件；将第七步中的组成构件的其余各件组对、焊接在部件上；第九步：第二次热处理；对第八步中组装好的部件进行退火等热处理；第十步：工艺装置封堵及保护相贯孔；采用工艺堵头等工艺装置封堵、保护相贯孔；第十一步：精加工；对第十步中的部件进行精加工；第十二步：表面处理；对构件进行镀铬、氧化等表面处理；第十三步：第二次机械清理相贯孔；利用钳工工具或电动工具，采用机械方法消除相贯孔已加工部位的毛刺；第十四步：第二次超声波清洗相贯孔；使用超声波清洗机对构件进行多方向超声波清洗，时间不小于1h；第十五步：往复循环冲洗相贯孔；采用循环试验工装，连接管路后对构件缸进行往复、循环清洗，将油源压力调整至不低于5MPa，流量调至不低于60L/min，清洗回路中油管及缸体组合，并不断用木锤敲击清洗管路，时间不少于30min，进、回油口各循环清洗时间分别不少于15min，反复3次；第十六步：检测相贯孔；使用内窥镜检测多余物应清洗干净，否则重复往复循环冲洗及检测过程，直至多余物被清除干净；第十七步：包裹入库；将构件用洁净的油封纸或塑料布包裹及封堵，入库备用。...

【技术特征摘要】
1.一种构件相贯孔结构多余物控制方法，其特征在于，按以下步骤执行：第一步：零件加工；将零件从坯料经粗、精加工至成形；第二步：第一次机械清理相贯孔；利用钳工工具或电动工具，采用机械方法消除相贯孔已加工部位的毛刺；第三步：热能去毛刺；使用热能去毛刺机清除零件上的毛刺；第四步：第一次超声波清洗相贯孔；使用超声波清洗机清洗干净零件的内、外腔，之后用内窥镜检测多余物应清洗干净，否则重复清洗及检测过程，直至多余物被清除干净；第五步：装配组焊成部件；将各合格零件、标准件装配并组焊成部件，不得将多余物带入相贯孔；第六步：第一次热处理；对第五步中组装好的部件进行退火、调质热处理工艺；第七步：粗加工；对第六步中热处理后的部件进行粗加工；第八步：组焊其余各件；将第七步中的组成构件的其余各件组对、焊接在部件上；第九步：第二次热处理；对第八步中组装好的部件进行退火热处理；第十步：工艺装置封堵及保护相贯孔；采用工艺堵头工艺装置封堵、保护相贯孔；第十一步：精加工；对第十步中的部件进行精加工；第十二步：表面处理；对构件进行镀铬、氧化表面处理；第十三步：第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王威，常军，艾敏，赵岗平，张明新，
申请(专利权)人：长治清华机械厂，中国运载火箭技术研究院，
类型：发明
国别省市：山西;14