注塑模具侧边斜楔上下内倒扣双脱模机构制造技术

注塑模具侧边斜楔上下内倒扣双脱模机构，包括上、下复板，上复板下设定模和斜导柱，下复板上设模脚和上、下顶针板，上、下顶针板之间设顶针，模脚上设动模上设侧抽芯滑块，侧抽芯滑块中开斜导孔与斜导柱配合，其特征在于侧抽芯滑块中制侧抽孔、上销孔、下销孔、上弹簧槽和下弹簧槽，侧抽孔中设侧斜楔，侧斜楔一头与油缸活塞杆连接，侧斜楔中制定位孔，侧斜楔另一头制上、下斜导面，上斜导面上设上倒扣滑块，下斜导面下设下倒扣滑块，上、下销孔中设定位销，定位销穿过上、下倒扣滑块和侧斜楔，上弹簧槽中设上弹簧与上倒扣滑块接触，下弹簧槽中设置下弹簧与下倒扣滑块接触。

【技术实现步骤摘要】
注塑模具侧边斜楔上下内倒扣双脱模机构
本专利技术涉及注塑模具，特别是涉及注塑模具侧边斜楔上下内倒扣双脱模机构。
技术介绍
当塑料件注塑成型后，若塑料件的侧壁上制有上倒扣和下倒扣，且上、下倒扣为相互对应，已有技术是将上、下倒扣的深度做小，再通过强脱直接脱出倒扣，因此倒扣容易出现拉断等情况，导致产品报废，报废率高，并且由于将倒扣深度做小，其扣紧能力差，塑料件与其它部件装配时，装配不可靠，影响使用效果。为此，有人设计了在动模的侧抽芯滑块1′中设置倾斜向下的上斜顶2′和倾斜向上的下斜顶3′（如图5所示），上斜顶与上倒扣4′配合，下斜顶与下倒扣5′配合，上、下斜顶另一头分别连接弹簧6′和限位销7′，当侧抽芯滑块向外侧移动时，利用弹簧顶住上、下斜顶，使上、下斜顶先不向外抽出，但上、下斜顶会沿着斜导孔的倾斜方向向内侧脱出倒扣，再由侧抽芯滑块将上、下斜顶向外侧抽出，但该结构由于在合模时上、下斜顶会顶在动模的壁面上，因此只适用于侧壁开孔的产品，而无法用于侧壁同时制有实面和上、下倒扣的产品。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，脱模顺利，成品率高，适用于塑料件的侧壁同时制有实面和上、下倒扣的注塑模具侧边斜楔上下内倒扣双脱模机构。本专利技术注塑模具侧边斜楔上下内倒扣双脱模机构的技术方案是：包括上复板和下复板，在上复板中设置定位圈和浇口衬套，上复板下设置定模，上复板与定模之间设置斜导柱，在下复板中开有穿孔，下复板上设置模脚，模脚之间的下复板上设置上顶针板和下顶针板，上、下顶针板之间设置顶针，注射机顶杆穿过穿孔与下顶针板下面相接触，在模脚上设置动模，动模上设置侧抽芯滑块，侧抽芯滑块中开有斜导孔，斜导孔与斜导柱相配合，在侧抽芯滑块与定模和动模之间有注塑成型的塑料件，塑料件上制有侧壁，侧壁上制有上倒扣和下倒扣，上、下倒扣相对应，其特征在于：所述的侧抽芯滑块中制有侧抽孔、上销孔、下销孔、上弹簧槽和下弹簧槽，在侧抽孔中设置侧斜楔，侧斜楔的一头与油缸的活塞杆相连接，侧斜楔中制有定位孔，侧斜楔另一头制有上斜导面和下斜导面，在上斜导面上设置上倒扣滑块，上倒扣滑块与塑料件的上倒扣相配合，在下斜导面下设置下倒扣滑块，下倒扣滑块与塑料件的下倒扣相配合，所述的上、下销孔中设置定位销，定位销穿过上倒扣滑块、下倒扣滑块和侧斜楔，并与定位孔左右两侧内壁定位接触，所述上弹簧槽中设置上弹簧，上弹簧与上倒扣滑块相接触，下弹簧槽中设置下弹簧，下弹簧与下倒扣滑块相接触。本专利技术公开了一种注塑模具侧边斜楔上下内倒扣双脱模机构，当塑料件注塑成型后，先通过油缸的活塞杆带动侧斜楔向外侧移动，由于侧斜楔的另一头制有上斜导面和下斜导面，且上斜导面与上倒扣滑块相接触，下斜导面与下倒扣滑块相接触，因此当侧斜楔向外侧移动时，上弹簧向下推动上倒扣滑块，使上倒扣滑块沿着上斜导面逐渐向下脱出塑料件的上倒扣，下弹簧向上推动下倒扣滑块，使下倒扣滑块沿着下斜导面逐渐向上脱出塑料件的下倒扣，当侧斜楔向一侧移动至一定位置时，侧斜楔中的定位孔右侧内壁与定位销相接触，定位销对侧斜楔起到定位作用，防止其继续向外侧移动，此时下复板带动模脚、动模、上顶针板、下顶针板、侧抽芯滑块和塑料件向后移动，模具开模，在侧抽芯滑块向后移动的同时，侧抽芯滑块的斜导孔与斜导柱配合，侧抽芯滑块沿着斜导柱的倾斜方向向外侧移动，侧抽芯滑块带动侧斜楔和上、下倒扣滑块向外侧移动，使上、下倒扣滑块脱离塑料件，最后由注射机顶杆带动上、下顶针板，上、下顶针板带动顶针将塑料件顶出脱模；当模具合模时，下复板带动模脚、动模、上顶针板、下顶针板、侧抽芯滑块和塑料件向前移动，由斜导柱带动侧抽芯滑块向内回复原位，而同时油缸的活塞杆向内推动侧斜楔，侧斜楔的上斜导面推动上倒扣滑块克服上弹簧力向上回复原位，下斜导面推动下倒扣滑块克服下弹簧力向下回复原位，当侧斜楔的定位孔左侧内壁与定位销相接触时，定位销对侧斜楔进和上、下倒扣滑块定位，防止侧斜楔和上、下倒扣滑块向内顶到动模上，侧斜楔和上、下倒扣滑块与动模之间留有一定间隙，使注塑成型的塑料件侧壁制有实面，且在实面上制有上、下倒扣。本专利技术注塑模具侧边斜楔上下内倒扣双脱模机构，所述的上弹簧槽与上销孔相通，下弹簧槽与下销孔相通，定位销同时穿过上销孔、上弹簧槽、上倒扣滑块、定位孔、下倒扣滑块、下弹簧槽和下销孔。上销孔、上弹簧槽、下弹簧槽和下销孔在同一轴线上，定位销即能对侧斜楔的左右移动起到定位作用，又能对上、下弹簧和上、下倒扣滑块起到导向作用，使上、下弹簧的伸缩和上、下倒扣滑块的移动导向更加准确。附图说明图1是注塑模具侧边斜楔上下内倒扣双脱模机构合模状态结构示意图；图2是上、下倒扣滑块脱出上、下倒扣状态结构示意图；图3是注塑模具侧边斜楔上下内倒扣双脱模机构开模状态结构示意图；图4是侧抽芯滑块的结构示意图；图5是已有侧抽芯机构的结构示意图。具体实施方式本专利技术涉及一种注塑模具侧边斜楔上下内倒扣双脱模机构，如图1—图4所示，包括上复板1和下复板2，在上复板中设置定位圈3和浇口衬套4，上复板下设置定模5，上复板与定模之间设置斜导柱6，在下复板中开有穿孔7，下复板上设置模脚8，模脚之间的下复板上设置上顶针板9和下顶针板10，上、下顶针板之间设置顶针11，注射机顶杆12穿过穿孔7与下顶针板下面相接触，在模脚上设置动模13，动模上设置侧抽芯滑块14，侧抽芯滑块中开有斜导孔15，斜导孔与斜导柱6相配合，在侧抽芯滑块与定模5和动模13之间有注塑成型的塑料件16，塑料件上制有侧壁17，侧壁上制有上倒扣18和下倒扣19，上、下倒扣相对应，其特征在于：所述的侧抽芯滑块14中制有侧抽孔20、上销孔21、下销孔22、上弹簧槽23和下弹簧槽24，在侧抽孔中设置侧斜楔25，侧斜楔的一头与油缸26的活塞杆相连接，侧斜楔中制有定位孔27，侧斜楔另一头制有上斜导面28和下斜导面29，在上斜导面上设置上倒扣滑块30，上倒扣滑块与塑料件16的上倒扣18相配合，在下斜导面29下设置下倒扣滑块31，下倒扣滑块与塑料件16的下倒扣19相配合，所述的上、下销孔21、22中设置定位销32，定位销穿过上倒扣滑块30、下倒扣滑块31和侧斜楔25，并与定位孔27左右两侧内壁定位接触，所述上弹簧槽23中设置上弹簧33，上弹簧与上倒扣滑块30相接触，下弹簧槽24中设置下弹簧34，下弹簧与下倒扣滑块31相接触。当塑料件16注塑成型后，先通过油缸26的活塞杆带动侧斜楔25向外侧移动，由于侧斜楔的另一头制有上斜导面28和下斜导面29，且上斜导面与上倒扣滑块30相接触，下斜导面与下倒扣滑块31相接触，因此当侧斜楔25向外侧移动时，上弹簧33向下推动上倒扣滑块30，使上倒扣滑块沿着上斜导面28逐渐向下脱出塑料件16的上倒扣18，下弹簧34向上推动下倒扣滑块31，使下倒扣滑块沿着下斜导面29逐渐向上脱出塑料件的下倒扣19，当侧斜楔25向一侧移动至一定位置时，侧斜楔中的定位孔27右侧内壁与定位销32相接触，定位销对侧斜楔起到定位作用，防止其继续向外侧移动，此时下复板2带动模脚8、动模13、上顶针板9、下顶针板10、侧抽芯滑块14和塑料件16向后移动，模具开模，在侧抽芯滑块向后移动的同时，侧抽芯滑块的斜导孔15与斜导柱6配合，侧抽芯滑块沿着斜导柱的倾斜方向向外本文档来自技高网...

【技术保护点】
注塑模具侧边斜楔上下内倒扣双脱模机构，包括上复板（1）和下复板（2），在上复板中设置定位圈（3）和浇口衬套（4），上复板下设置定模（5），上复板与定模之间设置斜导柱（6），在下复板中开有穿孔（7），下复板上设置模脚（8），模脚之间的下复板上设置上顶针板（9）和下顶针板（10），上、下顶针板之间设置顶针（11），注射机顶杆（12）穿过穿孔（7）与下顶针板下面相接触，在模脚上设置动模（13），动模上设置侧抽芯滑块（14），侧抽芯滑块中开有斜导孔（15），斜导孔与斜导柱（6）相配合，在侧抽芯滑块与定模（5）和动模（13）之间有注塑成型的塑料件（16），塑料件上制有侧壁（17），侧壁上制有上倒扣（18）和下倒扣（19），上、下倒扣相对应，其特征在于：所述的侧抽芯滑块（14）中制有侧抽孔（20）、上销孔（21）、下销孔（22）、上弹簧槽（23）和下弹簧槽（24），在侧抽孔中设置侧斜楔（25），侧斜楔的一头与油缸（26）的活塞杆相连接，侧斜楔中制有定位孔（27），侧斜楔另一头制有上斜导面（28）和下斜导面（29），在上斜导面上设置上倒扣滑块（30），上倒扣滑块与塑料件（16）的上倒扣（18）相配合，在下斜导面（29）下设置下倒扣滑块（31），下倒扣滑块与塑料件（16）的下倒扣（19）相配合，所述的上、下销孔（21、22）中设置定位销（32），定位销穿过上倒扣滑块（30）、下倒扣滑块（31）和侧斜楔（25），并与定位孔（27）左右两侧内壁定位接触，所述上弹簧槽（23）中设置上弹簧（33），上弹簧与上倒扣滑块（30）相接触，下弹簧槽（24）中设置下弹簧（34），下弹簧与下倒扣滑块（31）相接触。...

【技术特征摘要】
1.注塑模具侧边斜楔上下内倒扣双脱模机构，包括上复板（1）和下复板（2），在上复板中设置定位圈（3）和浇口衬套（4），上复板下设置定模（5），上复板与定模之间设置斜导柱（6），在下复板中开有穿孔（7），下复板上设置模脚（8），模脚之间的下复板上设置上顶针板（9）和下顶针板（10），上、下顶针板之间设置顶针（11），注射机顶杆（12）穿过穿孔（7）与下顶针板下面相接触，在模脚上设置动模（13），动模上设置侧抽芯滑块（14），侧抽芯滑块中开有斜导孔（15），斜导孔与斜导柱（6）相配合，在侧抽芯滑块与定模（5）和动模（13）之间有注塑成型的塑料件（16），塑料件上制有侧壁（17），侧壁上制有上倒扣（18）和下倒扣（19），上、下倒扣相对应，其特征在于：所述的侧抽芯滑块（14）中制有侧抽孔（20）、上销孔（21）、下销孔（22）、上弹簧槽（23）和下弹簧槽（24），在侧抽孔中设置侧斜楔（25），侧斜楔的一头与油缸（26）的活塞杆相连接，侧斜楔中制有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李过，
申请(专利权)人：浙江凯华模具有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33