本发明专利技术公开了一种由坡缕石生产的加气砖，其组成原料的重量份为：坡缕石35-45份，高炉渣20-30份，水泥5-10份，方解石8-15份，石膏10-15份，铝粉膏0.5-0.7份，硫酸钙晶须3-5份，硅油0.2-0.5份，氨基甲酸甲酯0.1-0.2份。本发明专利技术相比现有技术具有以下优点：本发明专利技术中选用坡缕石作为加气砖的主要原料，并优化配方用料，使得制作成本低廉，减少了能源消耗，在混合溶液中加入硅油，提高硅含量的同时，可以提高加气砖的稳定性，在强度和收缩率性能方面与普通加气砖相当，但其隔音性和隔热性能都有了明显提高，具有较大的经济意义。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于加气砖的生产
，具体涉及。
技术介绍
加气砖是一种通过高温蒸压设备，将我们传统印象中的粉煤灰，煤矸石等建筑垃圾，经过系统的破碎，粉墨，浇铸，切割等过程后，得到的一种轻质多孔的新型建筑材料，其具有容量轻，保温效能高，吸音好，抗震力强，成本低等优点，现在已经在我国广泛适用于工业和民用建筑结构中，成为现有新型墙体材料的一个重要组成部分。加气砖的主要原料为各种建筑垃圾和工业废渣，其中粉煤灰使用最为广泛，粉煤灰蒸压加气所制得的加气砖由于吸水率大，干燥收缩率大等原因，在建筑工程中容易出现墙体裂缝，空鼓脱落等问题，同时现代建筑对保温，隔音能力有较高的要求，因此加气砖的研究和加工技术需要进一步的提高。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的问题，提供了。本专利技术是通过以下技术方案实现的:一种由坡缕石生产的加气砖，其组成原料的重量份为:坡缕石35-45份，高炉渣20-30份，水泥5_10份，方解石8_15份，石膏10-15份，铝粉膏0.5-0.7份，硫酸钙晶须3-5份，硅油0.2-0.5份，氨基甲酸甲酯0.1-0.2份。作为对上述方案的进一步改进，所述硅油为甲基硅油，甲基硅油在25°C时的粘度为 50cps。—种由坡缕石生产的加气砖的制备方法，包括以下步骤: (1)制合成粉:先将坡缕石和方解石用破碎机破碎成小块，然后将破碎后小块与高炉渣、水泥、石膏、硫酸钙晶须、氨基甲酸甲酯细磨后混匀得到合成粉； (2)制浆:在合成粉中加入硅油以及相当于合成粉重量份35-45%的温水，水温为55-65°C，混合搅拌均匀，得到混合浆； (3)制坯:在混合浆加入相应份量的铝粉膏，混拌均匀后立即将混合液浇铸到砖模中，得到砖坯； (4)预养:保持温度在50-60°C的环境下，将上述砖坯静置50-80分钟； (5)养护:将生还切割成所需尺寸后，放入蒸压爸中，在0.8-1.2Mpa的蒸汽中养护14-16小时，即得加气砖成品。作为对上述方案的进一步改进，所述合成粉的粒度为180-200目。作为对上述方案的进一步改进，步骤(2)中向合成粉中添加水的水温为55_65°C。本专利技术相比现有技术具有以下优点:本专利技术中选用坡缕石作为加气砖的主要原料，并优化配方用料，使得制作成本低廉，减少了能源消耗，在混合溶液中加入硅油，提高硅含量的同时，可以提高加气砖的稳定性，在强度和收缩率性能方面与普通加气砖相当，但其隔音性和隔热性能都有了明显提高，具有较大的经济意义。【具体实施方式】实施例由坡缕石生产的加气砖，其组成原料的重量份为:坡缕石40份，高炉渣25份，水泥8份，方解石12份，石膏10份，铝粉膏0.6份，硫酸钙晶须4份，甲基硅油0.3份，氨基甲酸甲酯0.1份。由坡缕石生产的加气砖的制备方法，包括以下步骤: (1)制合成粉:先将坡缕石和方解石用破碎机破碎成小块，然后将破碎后小块与高炉渣、水泥、石膏、硫酸钙晶须、氨基甲酸甲酯细磨后混匀得到合成粉，合成粉的粒度为180-200 目； (2)制浆:在合成粉中加入硅油以及相当于合成粉重量份35-45%的温水，水温为55-65°C，混合搅拌均匀，得到混合浆； (3)制坯:在混合浆加入相应份量的铝粉膏，混拌均匀后立即将混合液浇铸到砖模中，得到砖坯； (4)预养:保持温度在50-60°C的环境下，将上述砖坯静置50-80分钟； (5)养护:将生还切割成所需尺寸后，放入蒸压爸中，在0.8-1.2Mpa的蒸汽中养护14-16小时，即得加气砖成品。通过实施例中加工得到的加气砖性能数据如下:吸水率8.52-9.83%，收缩率0.3-0.8mm/m，抗压强度为4.2-4.8Mpa，当温度在700 °C左右时，其抗压强度接近常温时的抗压强度，防火性能达到国家一级防火标准，180mm厚墙的隔音量为58dB，导热系数为0.2ff/M*Ko本专利技术中加气砖的吸水率、收缩率和抗压强度都达到了较高的水平，其隔音量的增加和导热系数较低，说明其隔音性能和隔热性能都有明显提高，使用性能增强。【主权项】1.一种由坡缕石生产的加气砖，其特征在于，其组成原料的重量份为:坡缕石35-45份，高炉渣20-30份，水泥5-10份，方解石8-15份，石膏10-15份，铝粉膏0.5-0.7份，硫酸钙晶须3-5份，硅油0.2-0.5份，氨基甲酸甲酯0.1-0.2份。2.如权利要求1所述一种由坡缕石生产的加气砖，其特征在于，所述硅油为甲基硅油，甲基硅油在25°C时的粘度为50cps。3.根据权利要求1或2所述的一种由坡缕石生产的加气砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)制合成粉:先将坡缕石和方解石用破碎机破碎成小块，然后将破碎后小块与高炉渣、水泥、石膏、硫酸钙晶须、氨基甲酸甲酯细磨后混匀得到合成粉； (2)制浆:在合成粉中加入硅油以及相当于合成粉重量份35-45%的温水，水温为55-65°C，混合搅拌均匀，得到混合浆； (3)制坯:在混合浆加入相应份量的铝粉膏，混拌均匀后立即将混合液浇铸到砖模中，得到砖坯； (4)预养:保持温度在50-60°C的环境下，将上述砖坯静置50-80分钟； (5)养护:将生还切割成所需尺寸后，放入蒸压爸中，在0.8-1.2Mpa的蒸汽中养护14-16小时，即得加气砖成品。4.如权利要求3所述一种由坡缕石生产的加气砖的制备方法，其特征在于，所述合成粉的粒度为180-200目。5.如权利要求3所述一种由坡缕石生产的加气砖的制备方法，其特征在于，步骤(2)中向合成粉中添加水的水温为55-65°C。【专利摘要】本专利技术公开了一种由坡缕石生产的加气砖，其组成原料的重量份为：坡缕石35-45份，高炉渣20-30份，水泥5-10份，方解石8-15份，石膏10-15份，铝粉膏0.5-0.7份，硫酸钙晶须3-5份，硅油0.2-0.5份，氨基甲酸甲酯0.1-0.2份。本专利技术相比现有技术具有以下优点：本专利技术中选用坡缕石作为加气砖的主要原料，并优化配方用料，使得制作成本低廉，减少了能源消耗，在混合溶液中加入硅油，提高硅含量的同时，可以提高加气砖的稳定性，在强度和收缩率性能方面与普通加气砖相当，但其隔音性和隔热性能都有了明显提高，具有较大的经济意义。【IPC分类】C04B14/10, C04B28/14, C04B38/02【公开号】CN105254326【申请号】CN201510634947【专利技术人】沈圣祥, 李凤必 【申请人】安徽坤隆新型建材有限公司【公开日】2016年1月20日【申请日】2015年9月30日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种由坡缕石生产的加气砖，其特征在于，其组成原料的重量份为：坡缕石35‑45份，高炉渣20‑30份，水泥5‑10份，方解石8‑15份，石膏10‑15份，铝粉膏0.5‑0.7份，硫酸钙晶须3‑5份，硅油0.2‑0.5份，氨基甲酸甲酯0.1‑0.2份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沈圣祥，李凤必，
申请(专利权)人：安徽坤隆新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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