耐高温的蜂窝煤制造技术

本发明专利技术公开了一种耐高温的蜂窝煤，包括煤粉和烧结保持剂，所述煤粉和所述烧结保持剂的质量比例为100:20-50，所述烧结保持剂为含三氧化二铝的粘土或者是高岭土，烧结保持剂根据三氧化二铝的含量进行调整。本发明专利技术蜂窝煤在加热煅烧过程中能够具有良好的收缩保持性、不会因高温熔化，能够避免所烧制品在煅烧过程中因蜂窝煤熔化而造成污染或造成炼炉。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及燃料
，尤其涉及一种耐高温的蜂窝煤。
技术介绍
蜂窝煤是一种成本低廉的燃料，用烟煤和无烟煤等作主要原料。蜂窝煤原料广泛、成本低廉、使用方便、制作简单、能够达到省料省时、节能节资的目的。传统的蜂窝煤是将原煤与粘土混合加水成型制成，粘土主要起成型作用，原煤与粘土的比例通常为100:20-50左右，在煅烧滑石或高岭土时，一般先压成砖，用轮窑或隧道窑烧成，可用蜂窝煤作为燃料。参考图1，将砖坯1和蜂窝煤2层层码放在窑内进行烧制，由于烧制品煅烧温度高达1100-1400°C，在高温烧制过程中，由于制作蜂窝煤一般用普通粘土(通常就地取材)作粘合剂，粘土成分主要是钙、铁、硅、镁的氧化物的混合物，含三氧化二铝很低，在炉内或窑内温度达到950度以上时，就容易熔化，蜂窝煤容易熔融产生流体状熔融物质3并流淌至砖型制品的表面，当砖型制品煅烧完毕后，流体状物质便会强力粘结在砖体的外表面，从而容易影响到制品的外观及颜色；如果通过人工强力清除这些熔融物质，不但费时费力，而且还会造成砖体的破损，影响产品质量，增加生产成本。此问题也一直是高质量砖制品生产加工企业的难题。煤的矿物组成及结构形态对其熔融性有重要影响，如何提高煤的耐高温熔融性，以及保持和控制煤高温燃烧时的熔融特性，尽量避免其加热煅烧过程成流体状，避免砖体烧结过程中熔融物质流淌至砖体表面，对砖制品生产厂家具有重要的意义。中国专利技术专利CN1051582A公开了一种制作易燃蜂窝煤的工艺方法，采用原煤、碳化锯木肩、石灰、红泥、木炭粉等混合物基料和由硝酸盐、高锰酸钾等易燃助燃剂组成，虽然提高了易燃性，但其原料成分复杂，生产成本较高，并且仍然未克服高温易熔融出现流体的问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种加热煅烧过程中能够具有良好的收缩保持性、不易出现外流流体物质，能够避免耐火砖烧结过程中砖体外观易受熔融物质污染的耐高温的蜂窝煤。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是:耐高温的蜂窝煤，用于窑炉内煅烧制品，包括煤粉和烧结保持剂，所述煤粉和所述烧结保持剂的质量比例为100:20-50 ;其中，所述烧结保持剂为含三氧化二铝的粘土或者是高岭土。作为优选，还包括粘土，所述烧结保持剂的质量含量为所述粘土质量的10-100%。具体使用时，可以根据窑炉煅烧温度调整烧结保持剂的用量。当窑炉温度为950度-1000度时，所述烧结保持剂的质量含量为所述粘土质量的10-30%。当窑炉温度为1000度-1100度时，所述烧结保持剂的质量含量为所述粘土质量的30-40%。当窑炉温度为1100度-1150度时，所述烧结保持剂的质量含量为所述粘土质量的40-50%。当窑炉温度为1150度-1200度时，所述烧结保持剂的质量含量为所述粘土质量的50-60%。当窑炉温度为1200度-1250度时，所述烧结保持剂的质量含量为所述粘土质量的60-70%。当窑炉温度为1250度-1300度时，所述烧结保持剂的质量含量为所述粘土质量的70-80%。当窑炉温度为1300度-1350度时，所述烧结保持剂的质量含量为所述粘土质量的80-90%。当窑炉温度为1350度-1400度时，所述烧结保持剂的质量含量为所述粘土质量的90-100%。作为优选，所述含三氧化二铝的粘土中AL203的质量含量为30% -35%。作为优选，所述含三氧化二铝的粘土中AL203的质量含量为35% -40%。由于采用了上述技术方案，本专利技术具有以下有益效果:通过采用含铝粘土或高岭土作为烧结保持剂，由于这些烧结保持剂在加热煅烧过程中，具有高粘度以及良好的收缩、烧结保持作用，达到一定温度后，蜂窝煤中的碳、挥发物、水分开始减少而使体积收缩，但由于含有一定量的三氧化二铝成分，能够避免其加热煅烧过程中成流体状，避免砖体烧结过程中熔融物质流淌至砖体表面，利于提高砖制品的外观质量，减少成品杂质。【附图说明】以下附图仅旨在于对本专利技术做示意性说明和解释，并不限定本专利技术的范围。其中:图1是现有技术中蜂窝煤烧制耐火砖时的示意图；图2是本专利技术中蜂窝煤烧制耐火砖时的对比示意图；图中:1_砖坯；2_蜂窝煤；3_熔融物质。【具体实施方式】下面结合附图和实施例，进一步阐述本专利技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本专利技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本专利技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。实施例1耐高温的蜂窝煤，包括煤粉、粘土和高岭土，所述煤粉和所述粘土的质量比例为100:30，所述高岭土的质量含量为所述粘土质量的20-30%。所述高岭土中主要矿物成分为高岭石，其晶体化学式为2Si02.Α1203.2Η20ο实施例2耐高温的蜂窝煤，包括煤粉、粘土和高岭土，所述煤粉和所述粘土的质量比例为100:30，所述高岭土的质量含量为所述粘土质量的30-40%。所述高岭土中主要矿物成分为高岭石，其晶体化学式为2Si02.Α1203.2Η20ο实施例3耐高温的蜂窝煤，包括煤粉、粘土和高岭土，所述煤粉和所述粘土的质量比例为100:32，所述高岭土的质量含量为所述粘土质量的40-50%。所述高岭土中主要矿物成分为高岭石，其晶体化学式为2Si02.Α1203.2Η20ο实施例4耐高温的蜂窝煤，包括煤粉、粘土和含氧化铝粘土，所述煤粉和所述粘土的质量比例为100:30，所述含氧化铝粘土的质量含量为所述粘土质量的20-30%。所述含氧化铝粘土中主要矿物成分为三水铝石和高岭石，其中AL203的质量含量为40%。参考图2，实验证明，本专利技术通过采用质量含量为粘土质量的10%以上的含招粘土或高岭土作为烧结保持剂，由于这些烧结保持剂在加热煅烧过程中，具有高粘度以及良好的收缩、烧结保持作用，能够尽量避免蜂窝煤2加热煅烧过程成流体状，从而避免砖坯1烧结过程中熔融物质流淌至砖体表面，利于提高烧制砖制品的外观质量。以上所述仅为本专利技术示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本专利技术的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本专利技术的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本专利技术保护的范围。【主权项】1.耐高温的蜂窝煤，用于窑炉内煅烧制品，其特征在于:包括煤粉和烧结保持剂，所述煤粉和所述烧结保持剂的质量比例为100:20-50。2.如权利要求1所述的耐高温的蜂窝煤，其特征在于:所述烧结保持剂为含三氧化二铝的粘土或者是高岭土。3.如权利要求2所述的耐高温的蜂窝煤，其特征在于:还包括粘土，所述烧结保持剂的质量含量为所述粘土质量的10-100%。4.如权利要求3所述的耐高温的蜂窝煤，其特征在于:当窑炉温度为950度-1000度时，所述烧结保持剂的质量含量为所述粘土质量的10-30%。5.如权利要求3所述的耐高温的蜂窝煤，其特征在于:当窑炉温度为1000度-1100度时，所述烧结保持剂的质量含量为所述粘土质量的30-40 %。6.如权利要求3所述的耐高温的蜂窝煤，其特征在于:当窑炉温度为1100度-1200度时，所述烧结保持剂的质量含量为所述粘土质量的40-60%。7.如权利要求3所述的耐高温的蜂窝煤，其特征在于:当窑炉温度为1200度-1250度时本文档来自技高网...

【技术保护点】
耐高温的蜂窝煤，用于窑炉内煅烧制品，其特征在于：包括煤粉和烧结保持剂，所述煤粉和所述烧结保持剂的质量比例为100:20‑50。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李香美，刘兴良，李香玉，夏良虹，吕超，刘建岳，刘宝昌，
申请(专利权)人：刘兴良，
类型：发明
国别省市：湖北;42