一种集装箱顶板制造方法技术

本发明专利技术涉及一种集装箱顶板制造方法，包括对卷板进行开卷、校平，将校平后的连续钢板进行对中、存储和存储后牵引，对该连续钢板两表面进行连续打砂，对该连续钢板两表面进行连续油漆处理、连续烘干，对该连续钢板进行存储前牵引、存储和存储后牵引，对该连续钢板进行对中、顶板压形成型、修边、定尺分切成单块顶板，将单块顶板运送至成品收集转运装置，进行收集、转运存储。本发明专利技术实现了集装箱顶板的自动化生产，降低了设备占地面积、设备装机容量和所需生产工人数量，提高了生产效率和设备利用率、大大降低了工人劳动强度，对提高集装箱生产技术水平，降低生产成本具有决定性意义。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种集装箱零件的制造方法，更具体地说，涉及一种集装箱 顶板制造方法。
技术介绍
顶板是集装箱的重要零件。目前，集装箱顶板是采用如下生产工艺进行 制造的"开巻校平一定长下料一堆垛一吊运至抛丸(打砂)预处理线一上料 —抛丸(打砂)预处理一喷底漆一烘干一下料堆i朵一校平(必要时)、吊运至 冲压线一上料一压形一堆垛一上料一修边一堆垛"。上述现有的集装箱顶板生产工艺方法，是将钢板开巻后先分段下料，然 后在分别对每块板料分别进行打砂、喷漆、烘干预处理，然后再分别进行压 形和修边加工而成，因此在加工过程中，板料要进行多次搬运和上下料操作。现有集装箱顶板生产工艺方法存在以下缺陷1、 板料需要进行多次搬运和上下料操作，生产设备停机等待时间长， 设备利用率低，生产效率底；2、 工人需要对板料进行多次搬运和上下料操作，劳动强度大；3、 生产设备布置分散，占地面积大，要求厂房面积大。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，提供，实现集装 箱顶板的自动化生产，提高生产效率和设备利用率、大大降低工人劳动强度、减少设备占地面积。本专利技术实现其专利技术目的所采用的技术方案是提供一种集装箱顶板制造 方法，包括对巻板进行开巻、校平，其特征在于，还包括如下步骤51、 将校平后的连续钢板进行对中、存储和存储后牵引；52、 对所述连续钢板两表面进行连续打砂；53、 采用连续油漆设备和连续烘干设备对所述连续钢板两表面进行连续 油漆处理和连续烘干处理；54、 对所述连续钢板进行存储前牵引、存储和存储后牵引；55、 包括对所述连续钢板进行对中、顶板压形成型、修边、定尺分切；56、 将单块顶板运送至成品收集转运装置，进行收集、转运存储。 在本专利技术的集装箱顶板制造方法中，所述步骤S5按如下方式进行1) 、对经存储后牵引的连续钢板进行对中，连续钢板进入压形设备进行 顶板压形成型；2) 、用定尺分切设备将成型后的连续顶板尺分切成单块顶板。在本专利技术的集装箱顶板制造方法中，所述步骤S5按如下方式进行a) 、将经存储后牵引的连续钢板定尺分切成单块钢板；b) 、将单块钢板采用输送装置输送至顶板压形设备前；c) 、对单块钢板进行对中，然后单块钢板进入压形设备压形成型，压形完成后将顶板取出。在本专利技术的集装箱顶板制造方法中，在所述步骤S5的分步骤1)中，采用板料对中装置对所述连续钢板进入压形设备前进行对中，所述压形设备采用 顶板压形成型模具进行压形成型，所述顶板压形成型由顶板压形设备一次压形动作完成；在所述步骤S5的分步骤2)中，采用板料定位剪断装置对成型后 的顶板进行定尺分切；所述步骤S5还包括"对成型后的连续顶板进行定位和 修边"的分步骤，该定位修边分步骤位于所述分步骤2)之前或之后。在本专利技术的集装箱顶板制造方法中，在所述步骤S5的分步骤a)中，采用 板料定位剪断装置对连续钢板进行定尺分切；在所述步骤S5的分步骤b)中，采用滚道送料装置或皮带运输机将分切后的钢板输送至压形设备前；在所述步骤S5的分步骤c)中，采用板料对中装置对所述分切的钢板进入压形设备前 进行对中，所述压形设备采用顶板压形成型模具进行，所述顶板压形成型由 顶板压形设备一次压形动作完成；所述步骤S5还包括位于所述分步骤c)之后 的"对成型后的顶板进行定位和修边"的分步骤。在本专利技术的集装箱顶板制造方法中，在所述步骤S1中，采用板料对中装 置(9)对所述连续钢板进行对中，采用"前S辊+立式活套塔+后S辊"、"前 S辊+卧式活套塔+后S辊"、"前S辊+活套车+后S辊"或活套坑对所述连续钢 板进行存储，采用夹送辊(15)对所述连续钢板存储后进行牵引。在本专利技术的集装箱顶板制造方法中，在所述步骤S2中，所述连续打砂采 用水平打砂机对钢板进行水平打砂，并在钢板上侧采用吹砂设备吹扫钢板上 的砂粒。在本专利技术的集装箱顶板制造方法中，在所述水平打砂机之前或之后或前 后依次进行钢板存储前牵引、钢板存储和钢板存储后牵引，所述钢板存储采 用活套坑进行。在本专利技术的集装箱顶板制造方法中，在所述步骤S2中，所述连续打砂采 用倾斜打砂机进行倾斜打砂，在该倾斜打砂机前后分别设置钢板倾斜装置和 钢板回平装置对所述连续钢板进行导向，所述钢板回平装置设置在所述连续 油漆设备之前或所述连续供干设备之后；在所述钢板倾斜装置之前和所述钢 板回平装置之后分别依次进行钢板存储前牵引、钢板存储和钢板存储后牵引， 所述钢板存储采用活套坑进行。在本专利技术的集装箱顶板制造方法中，在所述步骤S3前，包括采用板料对 中装置对所述连续钢板进入所述油漆设备前进行对中，在所述步骤S3中，所述连续油漆设备为单面或双面连续喷漆设备或单面或双面连续滚漆设备；在 所述步骤S4中，采用活套坑对所述连续钢板进行存储，采用夹送辊对存储前 的连续钢板进行牵引送料，采用夹送辊对存储后的连续钢板进行牵引送料。在本专利技术的集装箱顶板制造方法中，当所述连续油漆设备采用连续滚漆 设备时，在该连续滚漆设备前还依次设置板料对中装置、夹送辊和张力辊对 所述连续钢板进行对中、送料和去张力；在所述步骤S3中，在所述连续烘干 设备之后依次设置吹干设备和张力辊，该张力辊对吹干后的连续钢板进行去 张力和送料，该滚漆设备、烘干设备和吹干设备的前后张力辊张紧所述连续 钢板。在本专利技术的集装箱顶板制造方法中，当所述连续油漆设备采用连续喷漆 设备时，在该连续喷漆设备前设置板料对中装置对所述连续钢板进行对中； 在所述步骤S3中，在所述连续烘干设备之后依次设置吹干设备和夹送辊。在本专利技术的集装箱顶板制造方法中，在所述步骤S1中，在对所述连续钢 板进行存储后牵引之后的牵引设备之后设置事故剪，在生产线故障时剪断所 述连续钢板；在所述连续喷漆设备前设置拼接或搭接装置，在消除故障后对 钢板进行焊接连接。在本专利技术的集装箱顶板制造方法中，在所述步骤S6中，采用连续送料装 置将顶板成品运送至成品收集转运装置，成品收集转运装置采用成品转运台 或成品转运车，当成品收集转运装置采用成品转运台时，由转运设备将顶板 成品运送至成品存放区存放。在本专利技术的集装箱顶板制造方法中，设置第二成品收集转运装置，由转 运设备将顶板成品从所述成品收集转运装置运送至第二成品收集转运装置， 再由转运设备将顶板成品运送至成品存放区存放。在本专利技术的集装箱顶板制造方法中，所述连续送料装置为滚道送料装置、 皮带运输机或滚道送料装置加设置在该滚道送料装置下方并与之联合输送顶 板的皮带运输机。在本专利技术的集装箱顶板制造方法中，在钢板开巻后、校平前，依次对钢 板进行牵引和对中，发生故障时对校平后的钢板进行剪断，故障消除后将减 断的钢板进行焊接连接。在本专利技术的集装箱顶板制造方法中，在钢板开巻后、对钢板进行牵引前， 依次包括对开巻钢板进行预校平、除锈、故障剪断和支撑输送处理。在本专利技术的集装箱顶板制造方法中，所述对钢板进行牵引和对中采用夹 送辊和板料对中装置进行，所述故障时对校平后的钢板进行剪断、故障消除 后将减断的钢板进行焊接连接采用钢板剪切装置和钢板拼接或搭接装置进 行；所述预校平、除锈、故障剪断和支撑输送分别采用预校平机、除锈设备、 钢板剪切装置和滚道进行。在本专利技术的集装箱顶板制造方法中，采用一套开巻、校平设备进行巻板 开巻校平。在本专利技术的集装箱顶板制造方法中，采用两套开巻本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种集装箱顶板制造方法，包括对卷板进行开卷、校平，其特征在于，还包括如下步骤：Ｓ１、将校平后的连续钢板进行对中、存储和存储后牵引；Ｓ２、对所述连续钢板两表面进行连续打砂；Ｓ３、采用连续油漆设备和连续烘干设备对所述连续钢板两表面进行连续油漆处理和连续烘干处理；Ｓ４、对所述连续钢板进行存储前牵引、存储和存储后牵引；Ｓ５、包括对所述连续钢板进行对中、顶板压形成型、修边、定尺分切；Ｓ６、将单块顶板运送至成品收集转运装置，进行收集、转运存储。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘学斌，李成明，郭雷，黄素辉，芦兰庆，梁尚富，张寿超，温廷及，李海明，李建平，汪德禄，朱鹏飞，
申请(专利权)人：中国国际海运集装箱集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]