一种板槽式预埋件系统技术方案

本发明专利技术提供一种板槽式预埋件系统，包括预埋件和与所述预埋件配套的T型螺栓，所述预埋件包括锚板和若干设置在所述锚板背面的锚筋，所述T型螺栓包括T型螺栓头和螺柱，所述锚板上沿其长度方向上设置有若干长条形通孔，所述预埋件背面对应所述长条形通孔位置处还设置有盒体，且当所述T型螺栓的螺柱穿过所述长条形通孔时，所述T型螺栓头能够在所述盒体内滑动。本发明专利技术将板式预埋件和槽式预埋件相结合，既能实现T型螺栓的快速安装、同时通过设置有锚筋的锚板使得预埋件的承载力增大，且当出现预埋偏差时，通过在锚板进行焊接使得纠偏能力增强。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑装饰紧固件
，尤其涉及一种板槽式预埋件系统。
技术介绍
目前幕墙与主体结构的连接多采用板式预埋件和槽式预埋件。板式预埋件使用时需要采用焊接连接，连接部位的防腐性较差，但板式预埋件的制备成本相对较低。槽式预埋件可实现螺栓连接，但是槽式预埋件在预埋时容易出现偏差，偏差较小的槽式预埋件还是可以正常使用，但是一旦槽式预埋件出现偏差较大时，严重影响其正常使用。随着现代幕墙的不断发展，幕墙的分格尺寸在不断变化，大分格尺寸幕墙板块也越来越多。对于大分格尺寸或风压较大地区，如果采用板式预埋件，现场的工作量会加大且防腐性较差，而槽式埋件虽没有上述缺点，但承载力往往不能满足设计要求，且一旦槽式预埋件出现偏差，其纠偏能力差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种结构简单、安装方便、承载力大且纠偏能力强的板槽式预埋件系统。为解决上述技术问题，专利技术采用如下所述的技术方案。一种板槽式预埋件系统，包括预埋件和与所述预埋件配套的T型螺栓，所述预埋件包括锚板和若干设置在所述锚板背面的锚筋，所述T型螺栓包括T型螺栓头和螺柱，所述锚板上沿其长度方向上设置有若干长条形通孔，所述预埋件背面对应所述长条形通孔位置处还设置有盒体，且当所述T型螺栓的螺柱穿过所述长条形通孔时，所述T型螺栓头能够在所述盒体内滑动。优选地，所述锚板上沿其长度方向上设置有两个相同的长条形通孔，且所述两个相同的长条形通孔的中心线位于同一直线上。优选地，所述锚筋通过塞焊与所述锚板相固定。优选地，所述锚筋为六根，且均匀分布在所述长条形通孔的两侧。优选地，所述锚板选用Q235B或Q345B材质。优选地，所述锚筋选用HPB300或HRB335材质。优选地，所述盒体的宽度小于所述T型螺栓头直角对角线的长度。优选地，所述T型螺栓头上还设置有定位沟槽。本专利技术的有益技术效果在于:该板槽式预埋件系统通过在锚板上开设若干长条形通孔以及背面对应长条形通孔位置处还设置有盒体，且T型螺栓头能够在盒体滑动。本专利技术将板式预埋件和槽式预埋件相结合，既能实现T型螺栓的快速安装，同时通过设置有锚筋的锚板使得预埋件的承载力增大，且当出现预埋偏差时，通过在锚板进行焊接使得纠偏能力增强。【附图说明】图1是一种较佳实施方式的板槽式预埋件系统结构示意图。图2是图1中的T型螺栓的结构示意图。图3是图2中的T型螺栓头的正视图。图4是图1中的预埋件的一个角度的结构示意图。图5是图1中的预埋件的另一个角度的结构示意图。图6是一种较佳实施方式的板槽式预埋件系统使用状态示意图。【具体实施方式】为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解专利技术的目的、技术方案和优点，以下结合附图和实施例对专利技术做进一步的阐述。参照图1所示，较佳实施方式的板槽式预埋件系统的结构示意图。该板槽式预埋件系统1包括预埋件10和与预埋件10配套的T型螺栓11。参照图2所示，T型螺栓的结构示意图。T型螺栓11包括T型螺栓头111和螺柱112。在本实施例中，T型螺栓11由碳钢锻造加工成型，以提高T型螺栓11的韧性和承载力。参照图3所示，T型螺栓头111的正视图。优选地，在本实施例中，T型螺栓头111上还设置有定位沟槽113。藉由该定位沟槽113的设置，当在使用T型螺栓11进行固定时，便于检查T型螺栓11的旋转位置是否正确及T型螺栓11是否安装到位。参照图4至图5所示，预埋件的一个角度的结构示意图与另一个角度的结构示意图。预埋件10包括锚板101和若干设置在锚板背面的锚筋102。锚板101上沿其长度方向上设置有若干长条形通孔103。预埋件10背面对应长条形通孔103位置处还设置有盒体104，且当T型螺栓11的螺柱112穿过长条形通孔103时，T型螺栓头111能够在盒体104内滑动。优选地，锚板选用Q235B或Q345B材质，锚筋选用HPB300或HRB335材质。参照图6所示，较佳实施方式的板槽式预埋件系统使用状态示意图。优选地，在本实施例中，锚筋102为六根，且均匀分布在长条形通孔103的两侧。当然锚筋102的数量及与锚板101的连接位置关系并不局限于本实施例中的情形，实际应用时，可根据具体的埋设要求而定。通常锚筋102通过焊接与锚板101直接连接固定。但当锚筋102的截面直径大于16mm时，锚筋102需要通过塞焊与锚板101固定，以达到锚筋102与锚板101稳固连接的要求，以提高预埋件10的承载力。优选地，在本实施例中，锚板101上沿其长度方向上设置有两个相同的长条形通孔103，且两个相同的长条形通孔103的中心线位于同一直线上。当该预埋件10与幕墙支架20通过T型螺栓11进行连接时，只需预先将两个T型螺栓11放置盒体104中，并螺柱112与幕墙支架20的通孔对位进行拧紧固定即可。两个长条形通孔103相比一个连通通孔而言，能够使得锚板101的受力更均匀，承载力更强，以满足大分格尺寸的幕墙或风压较大地区对承载力的要求。故在同样的承载力要求下，设置有两个长条形通孔103的预埋件所需锚板的厚度会减少，以借此降低锚板101使用成本。优选地，在本实施例中，盒体104的宽度小于T型螺栓头111直角对角线的长度，以防止T型螺栓11拧紧过程中出现转动，从而提升安装效率。实际应用时，当T型螺栓11未放置在盒体104中时，盒体104填满PE填充条进行填充，以防止混凝土或其他杂物进入盒体104内部。当预埋件10预埋于主体结构30中无偏差或者偏差较小时，幕墙支架20通过T型螺栓11穿过锚板101上的长条形通孔103来固定即可。当预埋件10预埋于主体结构30中偏差较大时，即幕墙支架20通过T型螺栓11穿过锚板101上的长条形通孔103无法安装到位时，幕墙支架20通过直接焊接在锚板101上，以达到纠偏效果。以上所述仅为专利技术的优选实施例，而非对专利技术做任何形式上的限制。本领域的技术人员可在上述实施例的基础上施以各种等同的更改和改进，凡在权利要求范围内所做的等同变化或修饰，均应落入专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种板槽式预埋件系统，其特征在于:包括预埋件和与所述预埋件配套的T型螺栓，所述预埋件包括锚板和若干设置在所述锚板背面的锚筋，所述T型螺栓包括T型螺栓头和螺柱，所述锚板上沿其长度方向上设置有若干长条形通孔，所述预埋件背面对应所述长条形通孔位置处还设置有盒体，且当所述T型螺栓的螺柱穿过所述长条形通孔时，所述T型螺栓头能够在所述盒体内滑动。2.如权利要求1所述的板槽式预埋件系统，其特征在于:所述锚板上沿其长度方向上设置有两个相同的长条形通孔，且所述两个相同的长条形通孔的中心线位于同一直线上。3.如权利要求1所述的板槽式预埋件系统，其特征在于:所述锚筋通过塞焊与所述锚板相固定。4.如权利要求1或3所述的板槽式预埋件系统，其特征在于:所述锚筋为六根，且均匀分布在所述长条形通孔的两侧。5.如权利要求1所述的板槽式预埋件系统，其特征在于:所述锚板选用Q235B或Q345B材质。6.如权利要求1所述的板槽式预埋件系统，其特征在于:所述锚筋选用HPB300或HRB335 材质。7.如权利要求1所述的板槽式预埋件系统，其特征在于:所述盒体的宽度小于所述T型螺栓头直角对角线的长度。8.如权利要求7所述的板槽式预埋件系统，其特征在于:所述T型螺栓头上还设置有定位沟槽。【专本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板槽式预埋件系统，其特征在于：包括预埋件和与所述预埋件配套的T型螺栓，所述预埋件包括锚板和若干设置在所述锚板背面的锚筋，所述T型螺栓包括T型螺栓头和螺柱，所述锚板上沿其长度方向上设置有若干长条形通孔，所述预埋件背面对应所述长条形通孔位置处还设置有盒体，且当所述T型螺栓的螺柱穿过所述长条形通孔时，所述T型螺栓头能够在所述盒体内滑动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢国生，蒋晶岩，刘媛丽，
申请(专利权)人：深圳市三鑫幕墙工程有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44