本发明专利技术的光纤裸线覆盖装置具备：套管，其具有供光纤裸线从上方铅垂地插入的套管孔；中间模具，其具有供通过了上述套管孔的上述光纤裸线插入的中间模具孔，并被配设在上述套管的铅垂下方；第1覆盖模具，其具有供通过了上述中间模具孔的上述光纤裸线插入的第1覆盖模具孔，并被设置在上述中间模具的铅垂下方；第1树脂循环室，其由上述套管和上述中间模具构成，是包围通过了上述套管孔的上述光纤裸线的环状且被形成在上述套管孔与上述中间模具孔之间，并能够供液状的树脂循环；第2树脂循环室，其由上述中间模具和上述第1覆盖模具构成，是包围通过了上述中间模具孔的上述光纤裸线的环状且被形成在上述中间模具孔以及上述第1覆盖模具孔之间，并能够供上述液状的树脂循环；第1树脂供给路，其对上述第1树脂循环室供给上述液状的树脂；以及第2树脂供给路，其对上述第2树脂循环室供给上述液状的树脂，上述第1树脂供给路和上述第2树脂供给路被分离独立地设置，从上述第1树脂供给路经由上述第1树脂循环室到中间模具孔的第1树脂路径、和从上述第2树脂供给路经由上述第2树脂循环室到上述第1覆盖模具孔的第2树脂路径被独立地构成。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术设及用于对光纤裸线覆盖树脂作为保护覆盖层来制造光纤素线的覆盖装 置、W及使用该覆盖装置来制造光纤素线的方法，特别是设及适于W高线速（例如2000m/ minW上）对光纤裸线覆盖树脂的覆盖装置、W及使用该覆盖装置的光纤裸线覆盖方法。 本申请主张于2013年6月7日在日本申请的日本特愿2013 - 121051号的优先 权，并在此引用其内容。
技术介绍
如公知那样，在光纤素线的制造中，在从光纤母材拉丝而成的光纤裸线的表面覆 盖（涂敷）树脂作为保护覆盖层。该情况下，存在在光纤裸线的表面上只涂敷1层树脂的 情况、和涂敷双层的树脂的情况，最近大多采用双层涂敷。在双层涂敷中通常在光纤裸线的 表面上设置使用了杨氏模量较低的材料的第1层（主层），在其外侧设置使用了杨氏模量较 高的材料的第2层（辅助层）。作为实施双层涂敷的方式，有涂覆主层的树脂并使其固化后，再涂覆辅助层的树 脂并使其固化的单独涂敷方式、和一并涂覆主层的树脂和辅助层的树脂后，再使其固化的 一并涂敷方式。因此，此处首先对单独涂敷方式进行说明。 作为用于通过单独涂敷方式进行双层涂敷来制造光纤素线的装置，广泛使用图23 所示的装置。光纤素线制造装置10构成为具备纺丝用加热炉14、冷却装置18、第1树脂覆 盖装置（主覆盖装置）20A、第1固化装置22A、第2树脂覆盖装置（辅助覆盖装置）20B、第 2固化装置22B、抽取装置26、W及卷绕装置27。纺丝用加热炉14使由石英系玻璃等构成 的预成型体（光纤母材）12加热烙融。冷却装置18对从纺丝用加热炉14朝向下方呈线状 抽出的（拉丝）光纤裸线16进行冷却。第1树脂覆盖装置20A利用第1保护覆盖（主覆 盖）用树脂覆盖被冷却的光纤裸线16。第1固化装置22A为了使利用第1树脂覆盖装置 20A涂敷的主覆盖树脂固化而根据需要被设置。第2树脂覆盖装置20B通过第2保护覆盖 (辅助覆盖）用树脂进行覆盖。第2固化装置22B为了使利用第2树脂覆盖装置20B覆盖 的辅助覆盖树脂固化而根据需要被设置。抽取装置26对辅助覆盖树脂被固化后的光纤素 线24进行抽取。卷绕装置27对覆盖完成的光纤素线进行卷绕。 在利用运种光纤素线制造装置制造光纤素线的情况下，将成为光纤裸线16的基 础的光纤母材（预成型体）12插入纺丝用加热炉14,并在纺丝用加热炉14中加热至200(TC W上的高溫来使光纤母材12软化烙融。之后，在高溫状态下一边从纺丝用加热炉14的下 部使光纤母材伸长一边向下方抽出光纤裸线16 (拉丝），并利用冷却装置18将光纤裸线16 冷却到能够利用树脂涂敷的溫度。光纤裸线16成为例如125μπι的线径。而且对冷却到所 需的溫度的光纤裸线16利用第1树脂覆盖装置20Α在光纤裸线涂敷主覆盖用树脂，并利用 第1固化装置22Α使主层固化。接下来，利用第2树脂覆盖装置20Β将辅助覆盖用树脂涂 敷至主层的外侧，并利用第2固化装置使辅助层固化。而且，经由抽取装置26将实施了双 层涂层的光纤素线24卷绕至卷绕装置27。此外，作为主覆盖用树脂、辅助覆盖用树脂，使用 聚氨醋丙締酸醋系的紫外线固化树脂、有机娃系的热塑性树脂等，液体状态的各树脂的粘 度在涂敷时的溫度下为0.IPa·S~5Pa·S左右。另一方面，作为用于通过一并涂敷方式进行双层涂敷来制造光纤素线的装置，广 泛使用图24所示的装置。 该情况下，为了树脂覆盖，而设置一个能够利用第1保护覆盖（主覆盖）用的树脂 W及第2保护覆盖（辅助覆盖）用树脂同时覆盖的树脂覆盖装置20C。并且，为了使利用树 脂覆盖装置20涂敷的主覆盖树脂W及辅助覆盖树脂固化，而根据需要设置一个固化装置 22C。此外运些W外的构成与图23所示的装置相同，与图23所示的要素相同的要素附加同 一符号。 在通过图24所示的光纤素线制造装置制造光纤素线的情况下，与图23的说明同 样地，在纺丝用加热炉14中加热至2000°CW上的高溫来使光纤母材（预成型体）12软化烙 融。之后，利用冷却装置18对从纺丝用加热炉14的下部抽出的光纤裸线16进行冷却。而 且对冷却到所需的溫度的光纤裸线16利用树脂覆盖装置20C在光纤裸线上涂敷主覆盖用 树脂W及辅助覆盖用树脂，并利用固化装置22C使主层W及辅助层同时固化。而且，经由抽 取装置26将实施了双层涂层的光纤素线24卷绕至卷绕装置27。 然而近年来，在光纤素线的制造工序中，W生产率的提高为目的，与W往相比格外 增加制造光纤素线时的线速。伴随着线速的加速化，在通过树脂覆盖光纤裸线而成为光纤 素线时，容易产生保护覆盖层变得厚度不均（光纤素线的剖面中的周方向的覆盖厚度变得 不均匀）、在其厚度不均的光纤素线的长度方向上的偏差、进而覆盖后的光纤素线的外径变 得不均匀（光纤素线的长度方向上的覆盖厚度变得不均匀）等、覆盖品质的问题。因此，对 于树脂覆盖工序，从W往尝试各种改进（例如专利文献1~专利文献3等）。 专利文献1中公开了为了充分确保覆盖树脂的膜厚，并使其膜厚均匀，而进行涂 敷装置的改进。目P，在专利文献1中公开了即使在喷嘴（模具）多少有偏屯、或若干的倾斜 的状态下进行高速线速的树脂覆盖，也能够提高光纤的覆盖品质，所W在涂敷装置内使用 多个（例如2个）喷嘴（模具），它们具有相同的轴、且使运些喷嘴中的任意一个（2个的情 况下为一方）的喷嘴成为锥形。而且，公开了关于运些喷嘴的孔径，导出最适的关系。而且 在具有锥部的模具极力减小覆盖的覆盖厚度，并使第一喷嘴和第二喷嘴保持为同轴，由此 因锥部的偏屯、等异常所引起的外部干扰变少，整体W均匀的膜厚涂覆覆盖树脂。 另外在专利文献2中公开了一种即使覆盖模具内朝向光纤的树脂的流动多少有 些不均匀，也可防止厚度不均的产生，并能够覆盖树脂的光纤用覆盖装置。目P，在专利文献 2中，在套管与其次的覆盖模具之间设置光纤调忍模具，在套管与光纤调忍模具之间形成调 忍模具用树脂供给流路，从该调忍模具用树脂供给流路经由光纤调忍模具的模具孔向下一 个覆盖模具的模具孔内供给树脂。通过运样构成，在覆盖模具的模具孔内，从其正上方的光 纤调忍模具的模具孔向覆盖模具的模具孔的中央供给树脂。因此，公开了光纤调忍模具的 模具孔内光纤的周方向的树脂的流动几乎被均匀化。而且根据运样的构造，能够利用光纤 调忍模具使光纤与树脂的合流部（弯液面）中的树脂的流动、和覆盖模具的模具孔中的锥 部内的树脂的循环流分离，并能够防止上下的树脂的流动的相互干扰。因此，公开了即使在 覆盖模具的模具孔内树脂的流动多少有些不均匀也被消除，也能够防止厚度不均的产生， 并且覆盖树脂。 另外，在专利文献3中公开了为了能够高速、均匀地覆盖树脂，而改进针对光纤的 树脂覆盖方法W及光纤用树脂覆盖装置。目P，在专利文献3中，至少设置具有由锥形孔部和 连接盘部构成的模具孔的末端侧覆盖模具、和具有套管孔的套管、W及设置在覆盖模具与 套管之间并具有仅由连接盘部构成的模具孔的中间侧覆盖模具。末端侧覆盖模具、中间侧 覆盖模具、和套管在同轴上被重叠地设置。中间侧覆盖模具的连接盘部的孔径被设定为比 锥形孔部的入口孔径小。并且，在它们的组合体内与套管孔同屯、状地设置环状的树脂储存 室。在所述的状态下，使末端侧的覆盖模具的锥形孔部的入口侧的树脂本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种光纤裸线覆盖装置，其特征在于，具备：套管，其具有供光纤裸线从上方铅垂地插入的套管孔；中间模具，其具有供通过了所述套管孔的所述光纤裸线插入的中间模具孔，并被配设在所述套管的铅垂下方；第1覆盖模具，其具有供通过了所述中间模具孔的所述光纤裸线插入的第1覆盖模具孔，并被设置在所述中间模具的铅垂下方；第1树脂循环室，其由所述套管和所述中间模具构成，是包围通过了所述套管孔的所述光纤裸线的环状且被形成在所述套管孔与所述中间模具孔之间，并能够供液状的树脂循环；第2树脂循环室，其由所述中间模具和所述第1覆盖模具构成，是包围通过了所述中间模具孔的所述光纤裸线的环状且被形成在所述中间模具孔以及所述第1覆盖模具孔之间，并能够供所述液状的树脂循环；第1树脂供给路，其向所述第1树脂循环室供给所述液状的树脂；以及第2树脂供给路，其向所述第2树脂循环室供给所述液状的树脂，所述第1树脂供给路和所述第2树脂供给路被分离独立地设置，从所述第1树脂供给路经由所述第1树脂循环室到中间模具孔的第1树脂路径、和从所述第2树脂供给路经由所述第2树脂循环室到所述第1覆盖模具孔的第2树脂路径被独立地构成。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：冈田健志，
申请(专利权)人：株式会社藤仓，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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