本发明专利技术属于石油开采的技术领域，具体涉及一种精确输送纤维的装置及其输送方法，这种精确输送纤维装置，通过实时计量称重、自动调整技术来实现纤维精确加入。此实时计量称重装置将计量风送纤维装置以上全部质量，这样可以准确计算出离开仪器的纤维质量；初始采用绞轮速度进行纤维加入，当计算得到的纤维加入速度与实际设计速度不相符，通过自动调整技术来调节绞轮速度达到设计纤维加入速度，克服了目前石油开采压裂过程中，加入纤维的加入方式不能满足纤维精确加入的需求的问题，速度可调、操作方便、计量准确。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于石油开采的
，具体涉及，可应用于油气井精确输送纤维。
技术介绍
在石油开采过程中，随着压裂技术的发展，压裂过程中加入纤维有利于优化支撑剂在裂缝中的铺置，改善裂缝导流能力，降低压裂液粘度，配合液体快速返排，减小滤失伤害，防止支撑剂倒流，从而实现低伤害压裂改造，因此形成了纤维防砂压裂、纤维携砂压裂及纤维转向压裂等工艺技术。不同的纤维压裂技术对于纤维的加入方式、加入量会有所不同，纤维的加入量在某段时间会随着支撑剂加入量的增加而增多，这需要有准确计量的加入工具。以前主要采用人工加入方式，但这种方法完全无法实现纤维的分散和控制加入速度；目前主要采用的纤维加入设备通过绞轮的速度控制纤维的加入速度，但由于纤维的膨化程度不同，常出现虽然绞轮速度变快但是纤维加入速度没有增加的情况，这些方式都不能满足准确控制纤维加量的需求。为此，针对精确加入纤维的需求，需要研究一种满足精确输送纤维装置及输送方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服目前石油开采压裂过程中，加入纤维的加入方式不能满足纤维精确加入的需求的问题。为此，本专利技术提供了一种精确输送纤维的装置，包括称重箱、计量斗和出料箱，所述的称重箱上设有进料口，称重箱和计量斗连接成一体并通过位于称重箱下部的送料口连通，所述的称重箱内部设有称重箱送料轴，所述的计量斗内设有计量斗纤维打散轴和计量斗送料轴，且计量斗送料轴位于计量斗纤维打散轴下方，计量斗的下部通过软管与出料箱连通，所述的出料箱连接着风机并在出料箱上设置有出料口。所述的称重箱上连接称重传感器，称重传感器电连接着主控端。所述的称重箱、计量斗和出料箱均安放在壳体内，称重传感器固定在壳体内壁上，并与称重箱保持连接。所述的称重箱送料轴和计量斗送料轴均为外带螺旋绞轮的转动轴，所述的计量斗纤维打散轴为不规则分布着突刺的转动轴，所述的称重箱送料轴、计量斗纤维打散轴和计量斗送料轴均连接着旋转电机。所述的主控端为电脑或者CPU控制器，该主控端与连接着称重箱送料轴、计量斗纤维打散轴和计量斗送料轴的各个旋转电机分别连接。所述的进料口为漏斗状。一种精确输送纤维的装置的输送方法，包括如下步骤: (1)首先在主控端设定额定纤维输送速度，然后由进料口向称重箱内加入纤维； (2)称重箱内部的称重箱送料轴将纤维通过送料口送入计量斗，计量斗内的计量斗纤维打散轴将纤维分散打散，然后通过计量斗送料轴传输至出料箱，在风机的作用下将纤维从出料口吹出出料箱； (3)称重传感器实时测量称重箱、计量斗及其位于称重箱内部的纤维的总质量，然后将数据传给主控端； (4)主控端根据实时数据与时间的比值计算出纤维的实时输送速度，将实时输送速度与设定的额定纤维输送速度比较后，然后由主控端控制连接着称重箱送料轴、计量斗纤维打散轴和计量斗送料轴的各个旋转电机改变转速，调整实时输送速度与额定纤维输送速度相同。本专利技术的有益效果:本专利技术的这种精确输送纤维装置，通过实时计量称重、自动调整技术来实现纤维精确加入。此实时计量称重装置将计量风送纤维装置以上全部质量，这样可以准确计算出离开仪器的纤维质量；初始采用绞轮速度进行纤维加入，当计算得到的纤维加入速度与实际设计速度不相符，通过自动调整技术来调节绞轮速度达到设计纤维加入速度，速度可调、操作方便、计量准确。【附图说明】以下将结合附图对本专利技术做进一步详细说明。图1是本专利技术的这种精确输送纤维装置结构示意图； 附图标记说明:1、称重箱；2、计量斗；3、出料箱；4、进料口 ；5、送料口 ；6、称重箱送料轴；7、计量斗纤维打散轴；8、计量斗送料轴；9、软管；10、风机；11、出料口 ；12、称重传感器；13、主控端；14、壳体。【具体实施方式】实施例1: 本实施例提供一种精确输送纤维的装置，如图1所示，包括称重箱1、计量斗2和出料箱3，所述的称重箱1上设有进料口 4，称重箱1和计量斗2连接成一体并通过位于称重箱1下部的送料口 5连通，所述的称重箱1内部设有称重箱送料轴6，所述的计量斗5内设有计量斗纤维打散轴7和计量斗送料轴8，且计量斗送料轴8位于计量斗纤维打散轴7下方，计量斗2的下部通过软管9与出料箱3连通，所述的出料箱3连接着风机10并在出料箱3上设置有出料口 11 ;称重箱1上连接称重传感器12，称重传感器12电连接着主控端13。称重箱1、计量斗2在本实施例中是连接在一体的，称重传感器12能对称重箱1、计量斗2以及位于其中的纤维进行称重。工作的时候，从进料口 4加入纤维，纤维在称重箱送料轴6作用下从送料口 5进入计量斗2，在计量斗2中，由计量斗纤维打散轴7对纤维进行打散，然后由计量斗送料轴8将打散后的纤维输通过软管9送至出料箱3，在风机10的吹力下，纤维由出料口 11被吹出。在此过程中，称重传感器12实施检测到称重箱1、计量斗2以及位于其中的纤维的总重量，实时传输给主控端13，主控端13根据重量变化与时间之间的关系能得到纤维的传送速率，如果不是想要的传送速率，则调整称重箱送料轴6、计量斗纤维打散轴7和计量斗送料轴8的速度，改变传送速率，直至主控端13得到的纤维传速速率满足要求，这样便可做到精确输送纤维。实施例2: 上述实施例1中，要得到纤维传输的实时速率，称重传感器12的称重是一项关键的步骤，本实施例对该步骤的实现进行详细说明，本实施例中，称重箱1、计量斗2和出料箱3均安放在壳体14内，称重传感器12固定在壳体14内壁上，并与称重箱1保持连接。本实施例的这种结构，使得称重箱1、计量斗2在壳体14内的安置需要称重传感器12辅助完成，称重传感器12不仅起到称重的作用，还起到连接件的作用，称重箱1、计量斗2通过称重传感器12悬挂在壳体14内，称重传感器12实时监测称重箱1、计量斗2的重量，包括初始质量、加入纤维后的质量以及纤维传送过程中的实时质量。当然本实施例只是一种常规的称重测试手段，其他的比如将称重传感器12设置在称重箱1、计量斗2外底部，也能实时测试到质量的变化，具体结构千变万化，此些常规手段在此不做特别说明。实施例3: 在上述两个实施例的基础上，本实施例进行进一步说明，本实施例中，称重箱当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种精确输送纤维的装置，包括称重箱（1）、计量斗（2）和出料箱（3），其特征在于：所述的称重箱（1）上设有进料口（4），称重箱（1）和计量斗（2）连接成一体并通过位于称重箱（1）下部的送料口（5）连通，所述的称重箱（1）内部设有称重箱送料轴（6），所述的计量斗（5）内设有计量斗纤维打散轴（7）和计量斗送料轴（8），且计量斗送料轴（8）位于计量斗纤维打散轴（7）下方，计量斗（2）的下部通过软管（9）与出料箱（3）连通，所述的出料箱（3）连接着风机（10）并在出料箱（3）上设置有出料口（11）；所述的称重箱（1）上连接称重传感器（12），称重传感器（12）电连接着主控端（13）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈飞，池晓明，邓继学，刘欢，袁军，陶长州，袁伟文，袁海平，陈超，周荣萍，
申请(专利权)人：中国石油集团川庆钻探工程有限公司长庆井下技术作业公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61
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