本发明专利技术公开了一种高性能吊带，所述吊带包括原材料组分及配比如下：聚丙烯粒100份、钙粉30-50份、石蜡4-5份、硬脂酸3-4份、偶联剂3.5-4.5份、聚乙烯5份；偶联剂0.8-1.2份、抗氧剂0.2-0.6份、纳米碳酸钙12-16份、聚氧化甲烯9-11份、高密度聚乙烯20-40份、聚乙烯蜡1.3-1.6份、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物3.1-3.6份、柠檬酸三丁酯1.3-1.7份、松节油0.5-0.9份。本发明专利技术还公开了制备所述高性能吊带的工艺方法，通过该方法制备的吊带使同等单位质量的吊带，强度提高15％～30％。可以在1.5吨集装袋上使用，吊带实际强度可以达到26000N/m。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于集装带操作辅助设备领域，具体涉及一种高性能吊带及其生产工艺。
技术介绍
我国集装袋生产始于上世纪80年代，晚于先进国家你，虽发展很快，但仍处于落后的状态。在集装袋生产中，吊带的质量对整袋的性能有着至关重要的作用，装载过程中吊带承载能力不足是导致事故的重要原因。因此吊带的性能是保证集装袋安全卸载的重要因素。装卸过程中，在起吊上升或紧急制动的瞬间，集装袋会受到一个瞬间的冲击力作用，这个外力在袋体、吊带或其他部件上得到分配，但是对吊带的影响最为显著。所以确定装卸时吊带所需达到的强度要求并合理选择材料，是至关重要的问题。目前，有关集装袋吊带力学性能方面的研究较少，国内有通过拉伸试验对吊带的抗拉强度进行分析，研究了材料不同对吊带强度的影响，国外有关集装袋吊带的研究主要集中在材料的抗静电方面，而有关力学性能方面的研究较少。国标中规定了吊带需达到1:6的安全系数。在实际设计中要考虑缝制过程中对吊带强度的损耗，以及吊装方式来选择吊带。现有技术中，如果提高吊带的强度，吊带的克重也随之增加，这样就增加了集装袋的重量。所以如何研发出一种质轻强度高的吊带对于集装带的装卸至关重要。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种一种高性能吊带及其生产工艺。为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案:1、一种高性能吊带，按重量份比，所述吊带包括原材料组分及配比如下:聚丙烯粒100份、钙粉30-50份、石蜡4-5份、硬脂酸3-4份、偶联剂3.5-4.5份、聚乙烯5份；偶联剂0.8-1.2份、抗氧剂0.2-0.6份、纳米碳酸钙12-16份、聚氧化甲烯9_11份、高密度聚乙烯20-40份、聚乙烯蜡1.3-1.6份、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物3.1-3.6份、柠檬酸三丁酯1.3-1.7 份、松节油 0.5-0.9 份。优选的，所述抗氧剂为硫代二丙酸双月桂酯。优选的，所述吊带包括原材料组分及配比如下:聚丙烯粒100份、钙粉50份、石蜡4份、硬脂酸3份、偶联剂3.5份、聚乙烯5份；偶联剂1份、抗氧剂0.4份、纳米碳酸钙12份、聚氧化甲烯10份、高密度聚乙烯20份、聚乙烯蜡1.3份、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物3.3份、柠檬酸三丁酯1.4份、松节油0.7份。2、所述的高性能吊带的制备工艺，步骤如下:1)挤出机包括机筒、螺杆以及模头，机筒与螺杆配合工作，机筒包容螺杆，螺杆在机筒内转动，所述机筒有4个温度控制区，设置机筒第一、第二、第三、第四温度控制区温度分别为 180 ± 20 °C、200 ± 20 °C、220 ± 20 °C、240 ± 20 °C，设置模头温度为 220 ± 20 °C，控制螺杆转速为15-60r/min，取原材料混合并加入机筒，在螺杆与机筒的相互剪切下把原料全部塑化成熔融状，原料从机筒随着螺杆经过机筒第一、第二、第三、第四温度控制区，再经过机头模具至挤出机挤出成薄膜；2)将步骤1)挤出成型的薄膜经过水冷却，水温控制在25?55°C，用刀片将薄膜切丝；3)将经步骤2)切的丝通过牵伸一区，将牵伸一区速度控制为25-40r/min、再经过加热风箱进行扁丝拉伸，风箱温度为110±20°C，再经过牵伸二区，将牵伸二区速度控制为30-45r/min，然后经过第三牵伸区挤压冷却，由原来的圆柱形变为扁圆形的扁丝并收卷，控制牵引倍率为5-8倍，扁丝为宽度为1.55?1.60mm，厚度为35±2mm的半圆形纱线；4)将收卷后的纱线放在吊带机上进行编织，最终织出宽度为80±5mm克重为65±5g的吊带。本专利技术的有益效果在于:该技术使同等单位质量的吊带，强度提高15%?30%。可以在1.5吨集装袋上使用，吊带实际强度可以达到26000N/m。【具体实施方式】下面将对本专利技术的优选实施例进行详细的描述。实施例1高性能吊带的制备工艺如下:1)取原材料并混合，按重量份比，原材料组分及配比如下:聚丙烯粒100份、钙粉50份、石蜡4份、硬脂酸3份、偶联剂3.5份、聚乙烯5份；偶联剂1份、硫代二丙酸双月桂酯0.4份、纳米碳酸钙12份、聚氧化甲烯10份、高密度聚乙烯20份、聚乙烯蜡1.3份、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物3.3份、柠檬酸三丁酯1.4份、松节油0.7份。/2、所述的高性能吊带的制备工艺，步骤如下:2)挤出机包括机筒、螺杆以及模头，机筒与螺杆配合工作，机筒包容螺杆，螺杆在机筒内转动，所述机筒有4个温度控制区，设置机筒第一、第二、第三、第四温度控制区温度分别为180°C、200°C、220°C、240°C，设置模头温度为240°C，控制螺杆转速为30r/min，取原材料混合并加入机筒，在螺杆与机筒的相互剪切下把原料全部塑化成熔融状，原料从机筒随着螺杆经过机筒第一、第二、第三、第四温度控制区，再经过机头模具至挤出机挤出成薄膜；3)将步骤2)挤出成型的薄膜经过水冷却，水温控制在30°C，用刀片将薄膜切丝；4)将经步骤3)切的丝通过牵伸一区，将牵伸一区速度控制为30r/min、再经过加热风箱进行扁丝拉伸，风箱温度为90°C，再经过牵伸二区，将牵伸二区速度控制为35r/min，然后经过第三牵伸区挤压冷却，由原来的圆柱形变为扁圆形的扁丝并收卷，控制牵引倍率为6倍，扁丝为宽度为1.57mm，厚度为35mm的半圆形纱线；5)将收卷后的纱线放在吊带机上进行编织，最终织出宽度为80mm克重为65g的吊带。实施例2高性能吊带的制备工艺如下:1)取原材料并混合，按重量份比，原材料组分及配比如下:聚丙烯粒100份、钙粉30-50份、石蜡5份、硬脂酸4份、偶联剂4.5份、聚乙烯5份；偶联剂1.2份、硫代二丙酸双月桂酯ο.6份、纳米碳酸钙16份、聚氧化甲烯11份、高密度聚乙烯40份、聚乙烯蜡1.6份、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物3.6份、柠檬酸三丁酯1.7份、松节油0.9份。2)挤出机包括机筒、螺杆以及模头，机筒与螺杆配合工作，机筒包容螺杆，螺杆在机筒内转动，所述机筒有4个温度控制区，设置机筒第一、第二、第三、第四温度控制区温度分别为200°C、210°C、230°C、240°C，设置模头温度为225°C，控制螺杆转速为60r/min，取原材料混合并加入机筒，在螺杆与机筒的相互剪切下把原料全部塑化成熔融状，原料从机筒随着螺杆经过机筒第一、第二、第三、第四温度控制区，再经过机头模具至挤出机挤出成薄膜；3)将步骤2)挤出成型的薄膜经过水冷却，水温控制在35°C，用刀片将薄膜切丝；4)将经步骤3)切的丝通过牵伸一区，将牵伸一区速度控制为30r/min、再经过加热风箱进行扁丝拉伸，风箱温度为100°C，再经过牵伸二区，将牵伸二区速度控制为35r/min，然后经过第三牵伸区挤压冷却，由原来的圆柱形变为扁圆形的扁丝并收卷，控制牵引倍率为6倍，扁丝为宽度为1.60mm，厚度为37mm的半圆形纱线；5)将收卷后的纱线放在吊带机上进行编织，最终织出宽度为78mm克重为63g的吊带。将实施例1和实施例2制备的吊带进行力学性能测试，使同等单位质量的吊带，强度提高15%?30%。可以在1.5吨集装袋上使用，吊带实际强度可以达到26000N/m。最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本专利技术进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高性能吊带，其特征在于，按重量份比，所述吊带包括原材料组分及配比如下：聚丙烯粒100份、钙粉30‑50份、石蜡4‑5份、硬脂酸3‑4份、偶联剂3.5‑4.5份、聚乙烯5份；偶联剂0.8‑1.2份、抗氧剂0.2‑0.6份、纳米碳酸钙12‑16份、聚氧化甲烯9‑11份、高密度聚乙烯20‑40份、聚乙烯蜡1.3‑1.6份、乙烯‑丙烯酸甲酯共聚物3.1‑3.6份、柠檬酸三丁酯1.3‑1.7份、松节油0.5‑0.9份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：姜虹，王元帅，陈林林，王丹，
申请(专利权)人：辽宁腾华塑料有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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