本发明专利技术提供的节能环保无烟尘水暖热风锅炉，其主体由壳体、内保温层、燃煤炉(203)及火墙(208)构成，加一次煤可持续燃烧24小时以上，燃烧室(202)的上、下部分别设置有一组热交换钢管(204)及空心炉齿，火墙的左、右两侧的夹层式循环水腔外侧为热风腔，火墙内设置有两个空心式烟气导向板(209、212)和三组热交换套装钢管(207、210、213)，每副热交换套装钢管的内管与外管之间有适度间隙，外管与火墙两侧的夹层水腔连通，内管与左、右两侧的热风腔连通并构成热风输出通道；燃烧室(202)形成的烟气自下而上又从上向下经过二次燃烧后通过炉齿及火墙内的翻转烟道后排出，其所生热能及烟气通过火墙所释放的热能被各腔体的循环水充分吸收后转换输出，从而达到节能、减排、高效之目的，同时使三组热交换钢管及炉齿经久耐用。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】1.
:本专利技术涉及一种燃煤式锅炉，具体涉及一种节能环保无烟尘水暖热风锅炉。2.
技术介绍
:燃煤式热风锅炉在现代各个领域具有广泛的应用，但现有的节能环保无烟尘热风锅炉存在一些不足:一是在其运行中每间隔一段时间需要加一次煤，一天需多次加煤，二是锅炉燃烧所产生的烟气会直接排放到空气中而带来一定的环境污染，三是对于节能环保无烟尘锅炉自身而言，其炉体内热交换器的钢管及炉齿受燃煤火焰的长期烧烤，常常会出现变形及损坏的现象。基于上述问题的普遍存在，本专利技术提出一种改良的节能环保无烟尘热风水暖锅炉。3.
技术实现思路
:本专利技术的目的在于提供一种节能环保无烟尘水暖热风锅炉。本专利技术所提供的节能环保无烟尘水暖热风锅炉的主体由壳体、内保温层、前层、前部的烟气二次反烧式燃煤炉和其后部的三腔式火墙组成，其壳体为长方体形；所述火墙的侧围及顶部设置有夹层式循环水腔，其左、右两侧循环水腔的外侧为热风腔；所述燃煤炉为烟气二次反烧式，其内腔的上、下部分别为燃烧室和烟气反烧室、中部设置有若干空心炉齿；所述燃烧室的上部设置有一组热交换钢管，其前侧设置有上、下两个加煤口，上部加煤口的封闭门上设置有可调进气孔；所述烟气反烧室的前侧设置有掏灰口，其后侧设置有与火墙的烟气通口 ；所述若干空心炉齿的空心腔与燃煤炉的夹层式循环水腔连通；所述火墙内设置有两个空心式导向板并将火墙的内腔分割成三个连通的烟气翻转腔体，后部腔体的顶部设有汇烟室，汇烟室设置有出烟口 ；所述空心式导向板的空心腔与火墙两侧的夹层式循环水腔连通；所述火墙的三个腔体内分别设置有一组横向并列排布的热交换套装钢管；所述火墙的一侧热风腔由一个隔板将前一组热交换套装钢管内管的出口部与后两组热交换套装钢管内管的出口部隔开，从而形成前、后两个隔腔，被分割出的前部隔腔的外侧板上设置有鼓风机的进风口 ；所述火墙的另外一侧热风腔由一个隔板将其前部腔体的前两组热交换套装钢管内管的出口部与后一组热交换套装钢管内管的出口部隔开，被分割出的后部隔腔的外侧板上设置有出风口 ；所述燃烧室四周的夹层式循环水腔与火墙的夹层式循环水腔相连通；所述燃煤炉与火墙及其两侧热风腔的下端由底板封闭，所述节能环保无烟尘水暖热风锅炉夹层式循环水腔上设有进水口和出水口。作为本专利技术的进一步改进，所述若干炉齿之间形成有间隙，其所有炉齿均为空心钢管，钢管的两个端口与燃煤炉的夹层式循环水腔相连通。作为本专利技术的进一步改进，所述火墙内的烟火导向板为空心式，其空心腔与火墙两侧的夹层式循环水腔连通。作为本专利技术的进一步改进，所述的火墙内设置有三组热交换套装钢管，一副热交换套装钢管由内管和外管构成，其外管的两个端口与火墙的循环水腔相连通，其内管的两个端口与火墙左、右两侧的热风腔相连通，内管与外管之间有间隙。作为本专利技术的进一步改进，所述火墙的一侧热风腔由一个隔板将前一组热交换套装钢管内管的出口部与后两组热交换套装钢管内管的出口部隔开，从而形成前、后两个隔腔，其前部隔腔的外侧板上设置有鼓风机的进风口 ；火墙的另外一侧热风腔由一个隔板将前两组热交换套装钢管内管的出口部与后一组热交换套装钢管内管的出口部隔开，从而形成前后两个隔腔，其后部隔腔的外侧板上设置有出风口。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是:本专利技术的节能环保无烟尘水暖热风锅炉，其设计结构能够使热效能被充分吸收、利用并可保障炉齿及三组热交换套装钢管经久耐用，不易变形，同时达到节能与减排的双重目的。4.【附图说明】:图1为一种节能环保无烟尘水暖热风锅炉的主视图；图2是图1的A-A剖视图；图3是图2的B-B阶梯剖视图。图中:101.掏灰口，102.热风腔，103.下部通口，104.热风腔，105.上部通口，106.壳体，107.汇烟室，108.烟囱，109.出水口，110.进水口，201.烟气反烧室，202.燃烧室，203.燃煤炉，204.热交换钢管，205.夹层式循环水腔，206.空心隔板，207.热交换套装钢管，208.火墙，209.空心式导向板，210.热交换套装钢管，211.内保温层，212.空心式导向板，213.热交换套装钢管；301.空心炉齿，302.进风口，303.隔腔，304.隔板，305.隔腔，306.外管，307.内管，308.内保温层，309.出风口，310.隔腔，311.隔板，312.夹层式循环水腔，313.隔腔，314.夹层式循环水腔，315.夹层式循环水腔，316.底板。5.【具体实施方式】:本专利技术有实施例，下面结合附图对本专利技术作详细说明。本专利技术的实施例仅为示范性的典型范例，而绝非限制性的唯一形式，因此，对于本领域的技术人员而言，在不背离本专利技术的创造性设计理念或其基本特征的前提下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。在图1、图2、图3中，节能环保无烟尘水暖热风锅炉为多层次焊接型钢结构，其壳体(106)呈长方体形状，壳体的侧围设置有内保温层(308)，其顶部设置有内保温层(211)，其基本构造是:所述热风锅炉的前部为烟气二次反烧式的燃煤炉(203)，其后部的火墙(208)与燃煤炉为一体式的钢板焊接结构，燃煤炉的侧围、火墙的顶部及围侧均为双层钢板焊接的夹层式循环水腔(205、312、314)，燃煤炉的燃烧室上部设置有一组热交换钢管(204)，该组钢管的内孔与两侧的夹层式循环水腔连通，燃煤炉(203)所对应的前部夹层式循环水腔(315)的双层钢板上开有上、下两个通口，上部通口(105)为加煤兼通风的入口，下部通口(103)为加煤口，安装于上部通口(105)上的转动式启闭门板上设置有可以调节开口大小以调节通风量的推拉式挡板；下部通口(103)上设置有能够以转动方式启闭的封闭门，在下部加煤口的下方炉膛内设置有多根并列钢管组成的空心炉齿(301)，相邻炉齿的钢管之间留有适度的缝隙，每个钢管的两个端口与炉膛的内层钢板上的对应孔焊接，钢管的内孔与炉体前、后壁的夹层式循环水腔(315)连通，炉齿上部空腔为燃烧室(202)，其下部空腔为烟气反烧室(201)，烟气反烧室的前侧设置有掏灰口(101)，其后侧的空心隔板(206)下部有通口与火墙连通当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
节能环保无烟尘水暖热风锅炉的主体由壳体(106)、内保温层(308、211)、燃煤炉(203)和火墙(208)组成，其特征在于：所述燃煤炉(203)由上部的燃烧室(202)和下部的烟气反烧室(201)构成，为烟气二次反烧式，其四周有夹层式循环水腔，其壳体的前侧设置有上、下两个加煤口(105、103)，所述上部加煤口的封闭门上设置有可调进气孔；所述燃烧室内的上、下部分别设置有一组热交换钢管(204)及空心炉齿(301)；所述烟气反烧室的前侧设置有掏灰口(101)，后侧的空心式隔板(206)下部与火墙有烟气通口；所述火墙的顶部及侧围设置有夹层式循环水腔并与燃煤炉夹层式循环水腔互通，所述互通的夹层式循环水腔上设有进水口(110)和出水口(109)；所述火墙的左、右两侧循环水腔的外侧为热风腔(104、102)，火墙内的两个空心式烟火导向板(209、212)将火墙的内腔分割成三个连通的腔体，其后部腔体的顶部设有汇烟室(107)，汇烟室设置有出烟口(108)；所述火墙的三个腔体内分别设置有一组横向并列排布的热交换套装钢管(207、210、213)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈烁华，
申请(专利权)人：陈烁华，
类型：发明
国别省市：新疆;65
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