聚酰胺织物及使用其的羽绒制品制造技术

本发明专利技术的课题在于，提供一种具有轻的手感和异色钱布雷布调的色调且具有太阳光吸收带来的保温性和防风性的聚酰胺织物及羽绒制品。本发明专利技术提供聚酰胺织物、及羽绒制品，所述聚酰胺织物含有至少20质量％的聚酰胺黑色原液着色丝，布面覆盖系数为1000～2500，所述聚酰胺黑色原液着色丝含有1～5质量％的炭黑，且总纤度为5～55分特，单纤维纤度为0.5～2.2分特，所述羽绒制品是每1平方米的该织物胆料下填入100～500克的羽绒，并对其进行缝制而成的。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及含有聚酰胺黑色原液着色丝的织物及使用其的羽绒制品。
技术介绍
常用于冬季防寒服的羽绒服轻且具有保温性，因此，近年来被特别多的穿用。就羽 绒服的制造方法而言，制作被称作羽绒胆料的较高密度的织物，将其制成袋状的布并向其 中加入以水禽等胸毛绒为代表的羽绒并将其缝制起来。然而，使用了现有的胆料的羽绒服 虽然具有一定程度的防风性，但具有手感硬、厚、体积大这种课题。另外，只要是平原染色或 印染，颜色单纯，对色彩而言，图案设计性匮乏。另外，外出时或在滑雪、雪橇等屋外进行运 动时，在太阳光的吸收上缺乏，具有未必能说是充分保暖这种课题。 对于该课题，在使用与本专利技术最相关的原液着色丝的方法的现有的技术，提出了 以下对策。 (1)聚酰胺原液着色纤维的制造 聚酰胺纤维与聚酯纤维比较，纤维的杨氏模量低，结晶性也小，所以手感软，常作 为羽绒用织物使用。提出了使用聚酰胺纤维的原液着色丝的方法（专利文献1)。 (2)聚酰胺原液着色纤维的用途 作为聚酰胺原液着色纤维的用途，提出了耐污染性优异的地毯（专利文献2)。然 而，地毯用纤维的纤度为130~2000分特，如果将其直接应用于羽绒用织物，则丝过粗，手 感硬，另外，不能以高密度编织，得不到优异的防风性。另外，提出了气袋用的高强度的350 分特的纤维（专利文献3)，因粗纤度，所以同样不能适应于羽绒用织物。 (3)由聚酰胺原液着色纤维制成的布帛的设计性 提出了以袜子的制法交织原液着色丝和未染色丝，在颜色方面外观不同的制品 (专利文献4)，袜子用的丝总纤度虽然细到20~30分特，但单丝纤度粗到10分特以上，所 得的布的手感硬。另外，得不到防风性，不能用于羽绒用途。还提出了将扁平截面纤维层叠 而具有光干涉的布帛（专利文献5)，只是寻求光干涉性能。 现有技术文献 专利文献 专利文献1:日本特开平05-140499号公报 专利文献2:日本特开2007-146321号公报 专利文献3:日本特开2003-336126号公报 专利文献4:日本特开2012-207321号公报 专利文献5:日本特开2011-74548号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题 本专利技术的课题在于，提供用上述现有技术没有解决的、保持轻的手感、且具有吸收 太阳光带来的保温性和防风性的聚酰胺织物及羽绒制品。还在于，优选提供具有异色钱布 雷布调的色相的聚酰胺织物及羽绒制品。 用于解决课题的手段 为了解决上述课题，本专利技术公开以下的织物。 (1) 一种聚酰胺织物，含有20质量％以上的聚酰胺黑色原液着色丝，布面覆盖系 数为1000~2500,所述聚酰胺黑色原液着色丝含有1~5质量％的炭黑，且总纤度为5~ 55分特，单纤维纤度为0. 5~2. 2分特。 另外，作为所述织物的优选的制造方法，本专利技术公开以下的方法。 (2) -种聚酰胺织物的制造方法，具有如下工序：使用20质量％以上的聚酰胺黑 色原液着色丝、80质量％以下的未着色的丝进行织制，得到织物，并对所述织物进行染色， 所述聚酰胺黑色原液着色丝含有1~5质量％的炭黑，且总纤度为5~55分特，单纤维纤 度为0.5~2. 2分特。 另外，本专利技术中，公开胆料含有所述织物的羽绒制品。 专利技术效果 根据本专利技术，可以获得轻的手感、具有吸收太阳光带来的保温性及防风性的聚酰 胺织物及羽绒制品。根据本专利技术优选的方式，还可以得到异色钱布雷布调的聚酰胺织物及 羽域制品。【具体实施方式】 以下，更详细说明本专利技术。 构成本专利技术的聚酰胺黑色原液着色丝的聚酰胺是2价烃基经由酰胺键连结的聚 合物。作为代表性聚酰胺，有聚己内酰胺（尼龙6)、聚己二酰己二胺（尼龙66)。特别是在 纺丝时，难以凝胶化，制丝性好，另外，即使常压下，也可以将纤维染色，所以更优选为聚己 内酰胺（尼龙6)。另外，就用于聚酰胺黑色原液着色丝的聚酰胺的分子量而言，为了维持织 物、纤维制品的强度，25 °C的98 %硫酸相对粘度优选为2. 0~3. 6,更优选为2. 4~3. 3。 作为用于本专利技术的聚酰胺黑色原液着色丝的炭黑的种类，例示有炉法炭黑、槽法 炭黑、热裂法炭黑、乙炔黑、灯黑等。没有限定，但优选炉法炭黑。这容易控制粒径及组织的 大小，从聚酰胺黑色原液着色丝的色调及制丝性的观点出发是优选的。另外，在本黑色的颜 料中混合其它颜色颜料也含于本专利技术中。 本专利技术的聚酰胺黑色原液着色丝中含有的炭黑优选平均粒径1~20 μπι。如果平 均粒径过大，则在聚酰胺黑色原液着色丝制造时，断丝多，制丝性差，另外，具有强度降低的 趋势。如果平均粒径过小，则易透射光，难以得到深黑色。优选为1~10 μπι。为了使本发 明的聚酰胺黑色原液着色丝中所含的炭黑的平均粒径成为1~20 μπι，在熔融混合原料而 制造含有碳的聚酰胺颗粒时，可通过进行熔融聚合物过滤来实现。例如，优选在熔融聚合物 通路及纺丝组件等设置过滤器，优选过滤器的筛孔为10~20 μ m尺寸。 另外，使熔融聚酰胺含有炭黑时，炭黑粒子为2次粒子或3次粒子，易成为粗粒，炭 黑易堵塞组件内的过滤器。其结果是具有过滤压的上升大，纺丝容器的寿命缩短，纤维的生 产性降低的趋势。考虑商业生产，为了降低颗粒混炼成本，优选将在聚酰胺中以高浓度含有 炭黑的母粒、和不含炭黑的聚酰胺颗粒混合，将该混合物作为原料进行熔融纺丝。 对于由该颗粒混合物进行纺丝的方法，说明例子。事先准备粒径大体一致的炭黑， 将其与聚酰胺熔融混合，形成炭黑的含量较多的母粒。作为炭黑的浓度，例示20~40质 量％。接着，在含炭黑的母粒中混合不含碳的颗粒，得到颗粒的混合物。接着，通过利用通 常的熔融纺丝将该颗粒的混合物进行纺丝、拉伸，制成原丝，从而得到炭黑均匀分散的丝。 本专利技术的织物包含的聚酰胺黑色原液着色丝中的炭黑的含量为1~5质量％。如 果含量过小，则制成织物时难以得到深的黑着色。另外，有吸收太阳光带来的升温效果减小 的趋势。如果含量过大，则在聚酰胺黑色原液着色丝的制造时断丝多，制丝性变差，另外，所 得的聚酰胺黑色原液着色丝的强度降低。优选的含量为1. 5~5质量％。 另外，只要是不损害本专利技术的效果的范围的量、种类，则也可以配置用于提高耐热 性的添加剂。也可以配合保持消光、吸湿、抗菌、阻挡紫外线、保温等功能的添加剂。 此外，优选该黑色原液着色丝的单丝纤度的截面直径除以炭黑的平均粒径所得的 值为10~100。如果该值小，则具有断丝易增加，制丝性不良的趋势。另一方面，如果过大， 则具有黑色性差的趋势。 本专利技术的织物包含的聚酰胺黑色原液着色丝总纤度为5~55分特。在仅为细纤 维的情况下，有织物的强度减小，穿着时易产生破损的趋势。另外，在仅为粗纤维的情况下， 有织物、羽绒制品的手感变硬，失去穿着舒适性的趋势。本专利技术的织物包含的聚酰胺黑色原 液着色丝的优选的总纤度为7分特以上，另外为44分特以下。 本专利技术的织物包含的聚酰胺黑色原液着色丝的单纤维纤度为0. 5~2. 2分特。如 果单纤维纤度过小，则虽然可得柔软的手感，但穿着中单丝或断，或产生起球，具有耐久性 及外观变差趋势。另外，制丝时具有起毛或断丝增大的趋势。另外，如果单纤维纤度过大， 则具有手感变硬，另外防风性能降低的趋势。优选为〇. 8分特以上，另一方面为1. 5分特以 下。另外，单纤维纤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚酰胺织物，含有20质量％以上的聚酰胺黑色原液着色丝，布面覆盖系数为1000～2500，所述聚酰胺黑色原液着色丝含有1～5质量％的炭黑，且总纤度为5～55分特，单纤维纤度为0.5～2.2分特。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：高柳启，菱沼澄男，
申请(专利权)人：东丽株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP