一种自制印纸制造技术

一种自制印纸，包括承载层和印刷层，所述印刷层为油墨印制在承载层上；所述承载层按重量百分比为：28%木质纤维、22%外膨润土、30%聚乙烯醇、17.4%乳胶、2%金属粉末、0.6%碳粉。本发明专利技术提供了一种投资小，工序少，结构简单，以油墨工艺为基础，组合另外几种工艺制作的转自制印纸，装饰效果好，使用方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种纸张，尤其涉及一种自制印纸。
技术介绍
目前，国内外对金属（钢、铝型材〉、工程塑料等材料表面进行涂装或复印的原料及方法主要有：油漆喷涂、复印薄膜复印、负片复印、热复印膜复印等。采用以上原料及方法生产的各种材料，均存在着一定的局限性，如：耐候性、耐腐蚀性、耐磨性、铅笔硬度等不达标，还人员健康、自然环境产生影响，适用范围受限，不能达到理想效果，限制了产业化进程。那么如何提供一种设备投资要求不高，生产工序少，结构简单，原材料无毒无害的自制印纸，正是本专利技术要解决的问题。
技术实现思路
本专利技术解决了已有水复印膜的设备投资大，生产工序多，结构复杂，原材料对人体和环境有一定影响的不足，提供了一种用于钢、铝、塑料等材料表面复印加工的原材料，且复印加工所需投资小，工序少，结构简单，原材料无毒无害的自制印纸。其具体技术方案是：一种自制印纸，包括承载层和印刷层，所述印刷层为油墨印制在承载层上；所述承载层按重量百分比为：28%木质纤维、22%外膨润土、30%聚乙烯醇、17.4%乳胶、2%金属粉末、0.6%碳粉。所述木质纤维是作为支撑其他添加剂的骨架。所述膨润土是以蒙脱石为主的含水粘土矿，具有膨润性，能吸附相当于自身体积8至20倍的水而膨胀至30倍，在水介质中能分散呈胶体悬浮液，添加嘭润土使得承载层在水中短时间内就彻底分散。所述聚乙烯醇溶于水但几乎不溶于有机溶剂，并且其有成膜性，能提升所述承载层的抗拉强度；所述乳胶作为粘合剂，其吸附性好；所述金属粉末能大大增强机器烘干的效率，并且，对金属粉末的种类没有任何要求，可以是铝粉等单一金属的粉末，也可以用合金金属的粉末。作为优选，所述印刷层为氟碳油墨印刷而成。氟碳油墨具有耐候性好，不易褪色的优点。作为优选，所述承载层由机器烘箱烘干而成。由于承载层内含有金属粉末，可以大大提高机器烘干的效率，使得机器烘干技术得以实现，而机器烘箱的投资远远小于传统的蒸汽烘箱，并且安全性和环保性也好于蒸汽烘箱。作为优选，所述印刷层是汕墨印刷在承载层上后经由机器烘箱烘干而成。承载层经由机器烘干后才能进行印刷，印刷卜印刷层后，再进入机器烘箱内烘干印刷层。作为优选，所述金属粉末为铁粉。作为优选，所述碳粉末为颗粒细小、均匀的优质碳粉。本专利技术提供了一种投资小，工序少，结构简单，原材料无毒无害的自制印纸，从根本上解决了目前国内外对金属（钢、铝）及工程塑料等型材表而涂装或复印的原材料及方法存在的一系列问题，充分满足了人们对型材表面涂装或复印原材料的各方面要求。具体实施方式一种自制印纸，包括承载层和用油墨印刷在承载层上的印刷层，生产过程中首先配置承载层原料，将按重量百分比：28%木质纤维、22%外膨润土、30%聚乙烯醇、17.4%乳胶、2%金属粉末、0.6%碳粉的原料配制混合，再将相当于上述原料重量一倍的水加入后，混合搅拌均匀，即成承载层浆料，然后将承载层浆料均匀涂抹在表面平整的承托物上，然后送入微波烘箱烘干，烘干后将干燥的承载层从承托物上剥离，然后用氟碳油墨印刷上所需图案形成印刷层，最后将印刷完毕的产品送入微波烘箱再次烘干，经过成品检验，切割包装即为成品的自制印纸。在使用时，首先将活化剂也就是有机溶剂组合物均匀涂敷在目的物上，在将自制印纸浮在温度为50℃的水中，然后马上将涂敷有活化剂的目的物压在浮在水面上的自制印纸上，与自制印纸一起沉入水中，在水压的作用下，自制印纸的承载层大约在两分钟内溶解于水，而印刷层则在活化剂和水压的共同作用下，附着于目的物表而，这样就完成了转印。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自制印纸，其特征在于：包括承载层和印刷层，所述印刷层为油墨印制在承载层上；所述承载层按重量百分比为：28%木质纤维、22%外膨润土、 30%聚乙烯醇、17.4%乳胶、2%金属粉末、0.6%碳粉。

【技术特征摘要】
1.一种自制印纸，其特征在于：包括承载层和印刷层，所述印刷层为油墨印制在承载层上；所述承载层按重量百分比为：28%木质纤维、22%外膨润土、30%聚乙烯醇、17...

【专利技术属性】
技术研发人员：张家俊，
申请(专利权)人：马鞍山市兴隆铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34