一种玻璃保温聚酯纤维复合贴膜及其加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种玻璃保温聚酯纤维复合贴膜及其加工工艺，该复合贴膜从上至下依次分别是：防辐射涂层、第二BOPP层、第二粘合层、聚酯纤维中间层、第一粘合层、第一BOPP层。加工过程，聚酯纤维中间层由功能纤维母料和饱和聚酯多元醇按照85-95：10的质量比例混合均匀，经熔融、双螺杆挤出机挤出即得；将聚酯纤维中间层两侧分别均匀涂覆聚酯粘合剂，即分别为第一粘合层与第二粘合层；将第一BOPP层、第二BOPP层分别通过第二粘合层、第一粘合层与聚酯纤维中间层的侧面黏接，在烘箱中复合定型、切割即得。本发明专利技术具有耐老化、耐腐蚀、高透明度、高效蓄热保温、隔热降噪、防碎溅、防辐射等优点，可以回收循环利用，无毒性、无刺激性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及保温材料领域，具体是一种玻璃保温聚酯纤维复合贴膜及其加工工艺。
技术介绍
保温材料一般是指导热系数小于或等于0.2的材料。保温材料材料发展很快，在工业和建筑中采用良好的保温技术与材料，往往可以起到事半功倍的效果。建筑中每使用一吨矿物棉绝热制品，一年可节约一吨石油。目前市场上保温材料种类广泛。其中，玻璃保温材料主要是聚氯乙烯、聚苯乙烯等对人体及呼吸系统有害材料，随着人们对生活质量、环保、保健意识的提高，凸显各种非环保材料制成的玻璃保温膜的危害和污染，因此，急需要一种能替代聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯等传统有害材料、并具备更优越隔热保温、降低噪音、防玻璃碎溅、防辐射的环保产品来更新换代。
技术实现思路
本专利技术的目的在于利用隔层保温效能增强原理，将低导热系数的聚酯纤维和双向拉伸聚丙烯膜通过聚酯粘合剂形成六层复合一体结构，进一步降低导热系数，提供一种具有较强隔热、蓄热保温、降低噪音、防碎溅、防辐射对人体无任何刺激或危害的专门用于室内玻璃表面的的聚酯纤维复合贴膜及其加工工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种玻璃保温聚酯纤维复合贴膜，是六层复合结构，从上至下依次分别是：防辐射涂层、第二BOPP层、第二粘合层、聚酯纤维中间层、第一粘合层、第一BOPP层。作为本专利技术进一步的方案：第一粘合层与第二粘合层采用聚酯粘合剂。一种玻璃保温聚酯纤维复合贴膜的加工工艺，由以下步骤组成：第一步：聚酯纤维中间层的制备：由功能纤维母料和饱和聚酯多元醇按照85-95：10的质量比例混合均匀，经250℃熔融后经双螺杆挤出机挤出厚度均匀、每平方米的重量在100-150g之间的聚酯纤维中间层；第二步：聚酯粘合剂的制备：聚酯粘合剂由饱和聚酯多元醇和醋酸乙酯按照70-75：27的质量比例均匀混合，密封加热至70℃熔融后作为粘合剂待用；第三步：将第一步制备的聚酯纤维中间层两侧分别均匀涂覆聚酯粘合剂，即分别为第一粘合层与第二粘合层；第四步：将双向拉伸聚丙烯薄膜的一侧通过涂覆机涂覆防辐射涂层，即得第二BOPP层；第五步：将上述第二BOPP层上无防辐射涂层的一侧通过第二粘合层与聚酯纤维中间层的一侧面黏接，将两侧均无防辐射涂层的第一BOPP层通过第一粘合层与聚酯纤维中间层的另一侧面黏接，同时进入烘箱，采用双区热风高温热对流加热方式，进行复合定型，切割，制成玻璃保温聚酯纤维复合贴膜。作为本专利技术进一步的方案：功能纤维母料和饱和聚酯多元醇的质量比例为90：10。作为本专利技术进一步的方案：饱和聚酯多元醇和醋酸乙酯的质量比为73：27。上述功能纤维母料要求是采用共聚混合法处理的具有永久性的功能性纤维。上述饱和聚酯多元醇的制备采用间歇法制造工艺，醋酸乙酯的制备采用直接酯化法制造工艺。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、由于产品都是采用高性能纤维进行的物理过程成型工艺，产品除具有耐老化、耐腐蚀、高透明度、阻挡紫外线、高保温性、降噪等优点外，可以100%回收循环利用。即符合保温隔热、降低噪音、防玻璃碎溅、防辐射等特殊领域的特殊要求，也符合国家重点扶持的再生资源利用和自然资源的深度充分利用等鼓励项目。2、采用先进的无污染的热涂覆复合工艺，实现连续化和自动化生产，为满足玻璃保温的特殊要求进行深加工复合，即采用低熔点聚酯产品作为粘合剂，双区高温热对流加热方式，将聚酯纤维中间层与BOPP复合制成牢固的一体结构产品。增强防辐射功能，更突出产品的蓄热保温效果。3、本专利技术除其具备高效蓄热保温、隔热降噪、防碎溅、防辐射的特殊要求的性能外，由于在整个工艺过程中没有化学反应，原材料可以100%回收循环利用。因而整个生产过程和产品没有毒性和刺激性，不会给人体带来危害，也不会污染环境。本专利技术的玻璃保温聚酯纤维复合贴膜经检测：熔点≥210℃，导热系数小于等于0.13w/m·k,适合作为室内窗户玻璃的保温材料。附图说明图1是本专利技术实施例的断面结构图；图2是本专利技术玻璃保温聚酯纤维复合贴膜实施例的加工工艺流程图；图中：1-第一BOPP层、2-第一粘合层、3-聚酯纤维中间层、4-第二粘合层、5-第二BOPP层、6-防辐射涂层。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1请参阅图1-图2，本专利技术实施例中，一种玻璃保温聚酯纤维复合贴膜，是六层复合结构，从上至下依次分别是：防辐射涂层6、第二BOPP层5、第二粘合层4、聚酯纤维中间层3、第一粘合层2、第一BOPP层1。BOPP是“BiaxiallyOrientedPolypropylene”的简称，即双向拉伸聚丙烯薄膜。第一粘合层2与第二粘合层4采用聚酯粘合剂。为提高保温效果，增强黏合力，上述聚酯纤维中间层3为全涂覆结构。所述玻璃保温聚酯纤维复合贴膜的加工工艺，由以下步骤组成：第一步：聚酯纤维中间层3的制备：由功能纤维母料和饱和聚酯多元醇按照85：10的质量比例混合均匀，经250℃熔融后经双螺杆挤出机挤出厚度均匀、每平方米的重量在100-150g之间的聚酯纤维中间层3。第二步：聚酯粘合剂的制备：聚酯粘合剂由饱和聚酯多元醇和醋酸乙酯按照70：27的质量比例均匀混合，密封加热至70℃熔融后作为粘合剂待用。第三步：将第一步制备的聚酯纤维中间层3两侧分别均匀涂覆聚酯粘合剂，即分别为第一粘合层2与第二粘合层4；第四步：将双向拉伸聚丙烯薄膜的一侧通过涂覆机涂覆防辐射涂层6。第五步：将上述双向拉伸聚丙烯薄膜上无防辐射涂层6（即第二BOPP层5）的一侧通过第二粘合层4与聚酯纤维中间层3的一侧面黏接，将两侧均无防辐射涂层6的双向拉伸聚丙烯薄膜（即第一BOPP层1）通过第一粘合层2与聚酯纤维中间层3的另一侧面黏接，同时进入烘箱，采用双区热风高温热对流加热方式，进行复合定型，切割，制成玻璃保温聚酯纤维复合贴膜。实施例2本专利技术实施例中，与实施例1相同，不同的是聚酯纤维中间层3由功能纤维母料和饱和聚酯多元醇按照95：10的质量比例混合均匀。聚酯粘合剂由饱和聚酯多元醇和醋酸乙酯按照75：27的质量比例均匀混合的。实施例3本专利技术实施例中，与实施例1相同，不同的是聚酯纤维中间层3由功能纤维母料和饱和聚酯多元醇按照90：10的质量比例混合均匀。聚酯粘合剂由饱和聚酯多元醇和醋酸乙酯按照73：27的质量比例均匀混合的。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃保温聚酯纤维复合贴膜，其特征在于，是六层复合结构，从上至下依次分别是：防辐射涂层、第二BOPP层、第二粘合层、聚酯纤维中间层、第一粘合层、第一BOPP层。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃保温聚酯纤维复合贴膜，其特征在于，是六层复合结构，从上至下依次分别是：防辐射涂层、第二BOPP层、第二粘合层、聚酯纤维中间层、第一粘合层、第一BOPP层。
2.根据权利要求1所述的玻璃保温聚酯纤维复合贴膜，其特征在于，第一粘合层与第二粘合层采用聚酯粘合剂。
3.一种如权利要求1-2任一所述的玻璃保温聚酯纤维复合贴膜的加工工艺，其特征在于，由以下步骤组成：
第一步：聚酯纤维中间层的制备：
由功能纤维母料和饱和聚酯多元醇按照85-95：10的质量比例混合均匀，经250℃熔融后经双螺杆挤出机挤出厚度均匀、每平方米的重量在100-150g之间的物料即得聚酯纤维中间层；
第二步：聚酯粘合剂的制备：
聚酯粘合剂由饱和聚酯多元醇和醋酸乙酯按照70-75：27的质量比例均匀混合，密封加热至70℃熔融后作为粘合...

【专利技术属性】
技术研发人员：施新晴，
申请(专利权)人：施新晴，
类型：发明
国别省市：北京;11