【技术实现步骤摘要】
本申请是专利技术名称为“一种安全型框架式液压机及其使用方法、部件制造方法”,申请号为2014108146016,申请日为2014年12月23日的专利技术申请的分案申请。
本专利技术属于液压机领域,具体地说,涉及一种安全型框架式液压机的顶帽的制备方法。
技术介绍
框架式液压机是液压机的一种,它不同于一般液压机的地方在于液压机的横梁和底座结合成一个整体,成为一种框架式结构,这种结构相对更加稳定,使液压机在工作过程中振动更小,从而提高液压机的加工精度。框架式液压机适用于对机器零部件进行装配、拆卸、校直、压延、拉伸、折弯、冲孔等工作,能真正实现一机多用,可用于校正变形工件、拆装圆柱锥形轴承、压装各种紧配件。框架式液压机在实际生产中往往发生各种安全事故,如2012年8月,在青山武东的某船用机械厂车间发生一起液压机滑块掉落,砸死操作人员的事件,该事件表明,在框架式液压机工作过程中,滑块停止后,因液压系统失灵,滑块有坠落砸伤操作人员或砸伤设备的安全隐患;又如,因液压机移动工作台四周没有保护装置,操作人员误入工作台压制区域,造成压伤;其他异物进入工作台压制区域,造成设备损伤等等。为了切实保证操作人员的生命安全以及设备运行的可靠性,在不断提高框架式液压机加工精度、提高生产力的过程中,提高框架液压机的安全性俨然是一个不可忽视的重点。经过对框架式液压机相关技术资料的检索,发现如,中国专利申请号201210439037.5,公开日2013年1月3 ...
【技术保护点】
一种安全型框架式液压机的顶帽的制备方法,其步骤为:1)原材料准备:顶帽(31)采用的材料的组份及重量百分比为:C:0.31%,Cr:2.30%;Si:0.65%,Mn:2.3%,S≤0.045%,P≤0.045%,其余为Fe;2)热处理:将步骤1)中的锻造毛坯采用退火处理,即加热到670‑790℃,保温1‑2小时,空冷;3)机加工:将经步骤2)中预热处理后的锻造毛坯用车床加工成顶帽(31)的整体形状,加工出螺纹;4)二次热处理:将经步骤3)机加工后的顶帽(31)加热至温度为700‑810℃,保温1‑2小时,淬火液淬火;淬火液的成份及重量百分比为:钼酸铵:3%~5%、硬脂酰乳酸钠:2.1%~2.7%、马来酰亚胺:1.5%~2.1%、苯甲酸钠:0.8%~1.5%,余量为水;5)回火:将经过步骤4)中淬火处理后的顶帽(31)回火,回火温度为180‑240℃,得到顶帽(31)。
【技术特征摘要】
1.一种安全型框架式液压机的顶帽的制备方法,其步骤为:
1)原材料准备:顶帽(31)采用的材料的组份及重量百分比为:C:0.31%,Cr:2.30%;
Si:0.65%,Mn:2.3%,S≤0.045%,P≤0.045%,其余为Fe;
2)热处理:将步骤1)中的锻造毛坯采用退火处理,即加热到670-790℃,保温1-2小
时,空冷;
3)机加工:将经步骤2)中预热处理后的锻造毛坯用车床加工成顶帽(31)的整体形状,
加工出螺纹;
4)二次热处理:将经步骤3)机加工后的顶帽(31)加热至温度为700-810℃,保温1-2
小时,淬火液淬火;淬火液的成份及重量百分比为:钼酸铵:3%~5%、硬脂酰乳酸钠:2.1%~
2.7%、马来酰亚胺:1.5%~2.1%、苯甲酸钠:0.8%~1.5%,余量为水;
5)回火:将经过步骤4)中淬火处理后的顶帽(31)回火,回火温度为180-240℃,得
到顶帽(31)。
2.根据权利要求1所述的一种安全型框架式液压机的顶帽的制备方法,其特征在于:所
述的安全型框架式液压机包括地基(1)、电气系统(2)、安全挡块(3)、机身(4)、检
修台(5)、液压系统(6)和防护网(8),所述的地基(1)安装在地面上,地基(1)上表
面与地面平行,所述的机身(4)安装在地基(1)上,机身(4)为框架式结构,机身(4)
的侧壁上设有安全挡块(3),顶部设有检修台(5),所述的检修台(5)上设有液压系统(6),
所述的液压系统(6)与机身(4)之间设有油缸(7),其特征在于:
所述的电气系统(2)包括安全光幕和行程限位装置;所述的行程限位装置包括第一限位
块(607)和第二限位块(608);
所述的安全挡块(3)包括安全柱(32)、转座(33)、转臂(34)、转套(35)和顶帽
(31);所述的转座(33)上设有转动油缸(331);所述的转臂(34)一端与转动油缸(331)
连接,另一端与转套(35)连接;所述的转套(35)上设有安全柱(...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨思锋,陶文中,
申请(专利权)人:安徽天水液压机床科技有限公司,
类型:发明
国别省市:安徽;34
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