制动流体控制装置制造方法及图纸

一种制动流体控制装置，其包括壳体和电磁阀。该壳体包括流体通道，制动流体流动通过该流体通道，并且壳体形成有组装孔，该组装孔在其开口端处向壳体的外部敞开。电磁阀包括插入到组装孔中的圆筒形套筒。套筒包括朝向套筒的径向外部突出的圆盘形凸缘部。该凸缘部通过弯曲加工而形成为呈朝向组装孔的底部突出的凸形形状，并且该凸缘部设置在组装孔内。该凸缘部夹置在组装孔的底部与模锻变形部分之间，该模锻变形部分通过对组装孔的开口端附近的区域进行模锻而形成。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种制动流体控制装置。
技术介绍
日本专利No.4147645描述了一种具有下述结构的制动流体控制装置：在该结构中，壳体中形成有供制动流体流动通过的流体通道，并且该流体通道由电磁阀打开及关闭。电磁阀包括容置柱塞的套筒，该柱塞形成有朝向套筒的轴向外部突出的盘形凸缘部。在将凸缘部插入到壳体的组装孔中之后，将组装孔的开口附近的部分模锻，使之变形为将凸缘部夹置在组装孔的变形部分与底部之间。另外，在凸缘部中形成有楔形部分或凹槽部分，使得与壳体的接触表面中的接触压力增大，从而提高密封性能。然而，上述制动流体控制装置具有的问题是难以通过弯曲加工在凸缘部中形成楔形部分或凸缘部。如果通过压制成形在凸缘部中形成楔形部分或凸缘部，则由于成形精度不稳定而使密封性能不稳定。
技术实现思路
示例性实施方式提供了一种制动流体控制装置，该制动流体控制装置包括：壳体；以及电磁阀，该壳体包括流体通道，制动流体流动通过该流体通道，并且壳体形成有组装孔，该组装孔在其开口端处向壳体的外部敞开并具有平坦的底部，该电磁阀包括：圆筒形套筒，该套筒在其一个端部侧插入到组装孔中；线圈，该线圈在套筒的另一端部侧设置在套筒的外周缘处；柱塞，该柱塞在套筒内设置成能够根据线圈的通电来移动；以及阀体，该阀体用于以与柱塞的运动相关联的方式打开以及关闭流体通道，套筒包括从套筒的一个端部侧朝向套筒的径向外部突出的盘形凸缘部，凸缘部通过弯曲加工形成为在其整个周缘上呈朝向组装孔的底部突出的凸形形状或呈朝向组装孔的底部凹入的凹形形状，并且该凸缘部设置在组装孔内，凸缘部夹置在组装孔的底部与模锻变形部分之间，该模锻变形部分通过对组装孔的开口端附近的区域进行模锻而形成。另一示例性实施方式提供了一种制动流体控制装置，该制动流体控制装置包括：壳体；以及电磁阀，壳体包括流体通道，制动流体流动通过该流体通道，并且壳体形成有组装孔，该组装孔在其开口端处向壳体的外部敞开并具有平坦的底部，电磁阀包括：圆筒形阀座部段，该阀座部段在其一个端部侧插入到组装孔中，并且该阀座部段在其底部形成有阀座；圆筒形套筒，该套筒在其一个端部侧插入到阀座部段中；线圈，该线圈在套筒的另一端部侧设置在套筒的外周缘处；柱塞，该柱塞在套筒内设置成能够根据线圈的通电来移动；以及阀体，该阀体以与柱塞的运动相关联的方式通过置于阀座上以及与阀座分离来打开及关闭流体通道，阀座部段包括从阀座部段的一个端部侧朝向阀座部段的径向外部突出的盘形凸缘部，凸缘部通过弯曲加工形成为在其整个周缘上呈朝向组装孔的底部突出的凸形形状或呈朝向组装孔的底部凹入的凹形形状，并且该凸缘部设置在组装孔内，凸缘部夹置在组装孔的底部与模锻变形部分之间，该模锻变形部分通过对组装孔的开口端附近的区域进行模锻而形成。根据示例性实施方式中的每个示例性实施方式，提供了一种易于通过压制成形来制造的、具有极佳的密封性能的制动流体控制装置。本专利技术的其他优点及特征将从包括附图和权利要求的所述描述中变得明显。附图说明在附图中：图1为根据本专利技术的第一实施方式的制动流体控制装置的截面图；图2为包括在根据本专利技术的第一实施方式的流体控制装置中的模锻之前的壳体和套筒的截面图；图3为包括在根据本专利技术的第一实施方式的流体控制装置中的模锻之后的壳体和套筒的截面图；图4为包括在根据本专利技术的第一实施方式的流体控制装置的改型中的模锻之前的壳体和套筒的截面图；图5为根据本专利技术的第一实施方式的流体控制装置的改型的模锻之后的壳体和套筒的剖视图；图6为根据本专利技术的第二实施方式的制动流体控制装置的截面图；图7为根据本专利技术的第三实施方式的制动流体控制装置的截面图；以及图8为根据本专利技术的第四实施方式的制动流体控制装置的截面图。具体实施方式在下文所描述的实施方式中，相同或等效的部段、部或部分用相同的附图标记来表示。第一实施方式参照图1至图5对作为根据本专利技术的第一实施方式的制动流体控制装置的ABS致动器进行描述。如图1中所示，ABS致动器包括壳体1和电磁阀2。如图2中所示，由诸如铝之类的金属制成的壳体1形成有流体通道10和圆筒形组装孔11，其中，制动流体流动通过该流体通道10，电磁阀2的套筒20(之后描述)插入到该圆筒形组装孔11中。组装孔11与流体通道10连通，并且组装孔11在其开口部110处向壳体1的外部敞开。组装孔11的底部111在模锻之前是平坦的。电磁阀2包括待插入到组装孔11中的套筒20。由诸如不锈钢之类的非磁性材料压制成形的套筒20包括圆筒形套筒本体部200和盘形套筒凸缘部201，该盘形套筒凸缘部201从套筒本体部200的一端朝向套筒本体部200的径向外部突出。套筒凸缘部201被压弯成在套筒凸缘部201的整个周向长度上具有朝向组装孔11的底部111突出的凸形形状。也就是说，套筒凸缘部201压弯成使得套筒凸缘部201的横截面形状变成圆形。如图1中所示，由磁性金属制成的圆柱形定子芯21设置在套筒本体部200的位于套筒凸缘部201的相反侧的端部内。套筒本体部200与定子芯21通过激光焊接等以液密的方式彼此接合，使得套筒本体部200的端部封闭。由金属制成且压制成形为呈有底圆筒状的阀座部段22通过激光焊接等以液密的方式与套筒本体部200的位于套筒凸缘部201侧的端部的内部接合。更具体地，阀座部段22在其开口部处通过焊接接合至套筒本体部200。阀座部段22的底部形成有用于与壳体1的流体通道10连通的阀座孔220以及围绕阀座孔22的阀座221。流体通道10由之后描述的置于阀座221上或与阀座221分离的阀体来关闭或打开。阀座部段22形成有位于其侧表面的连通孔222以与壳体1的流体通道10连通。由磁性金属制成的圆柱形柱塞23以能够来回移动的方式设置在套筒20内。柱塞23形成有位于其外周表面的从柱塞23的一端延伸至另一端的凹槽部分230。柱塞23形成有位于定子芯21侧的弹簧插入孔231。弹簧24插入到弹簧插入孔231中以朝向阀座221偏压柱塞23。圆柱形阀体25插入并固定到形成在柱塞23的位于定子芯21的相反侧的端部中的孔中。阀体25置于阀座221上或与阀座221分离，从而以与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制动流体控制装置，包括：壳体；以及电磁阀，所述壳体包括流体通道，制动流体流动通过所述流体通道，并且所述壳体形成有组装孔，所述组装孔在其开口端处向所述壳体的外部敞开并具有平坦的底部，所述电磁阀包括：圆筒形套筒，所述套筒在其一个端部侧插入所述组装孔；线圈，所述线圈在所述套筒的另一端部侧设置在所述套筒的外周处；柱塞，所述柱塞在所述套筒内设置成能够根据所述线圈的通电而移动；以及阀体，所述阀体用于以与所述柱塞的运动相关联的方式打开及关闭所述流体通道，所述套筒包括从所述套筒的所述一个端部侧朝向所述套筒的径向外部突出的盘形凸缘部，所述凸缘部通过弯曲加工形成为在其整个周缘上呈朝向所述组装孔的所述底部突出的凸形形状或呈朝向所述组装孔的所述底部凹入的凹形形状，并且所述凸缘部设置在所述组装孔内，所述凸缘部夹置在所述组装孔的所述底部与模锻变形部分之间，所述模锻变形部分通过对所述组装孔的所述开口端附近的区域进行模锻而形成。

【技术特征摘要】
2014.07.10 JP 2014-1424931.一种制动流体控制装置，包括：
壳体；以及
电磁阀，
所述壳体包括流体通道，制动流体流动通过所述流体通道，并且所
述壳体形成有组装孔，所述组装孔在其开口端处向所述壳体的外部敞开
并具有平坦的底部，
所述电磁阀包括：
圆筒形套筒，所述套筒在其一个端部侧插入所述组装孔；
线圈，所述线圈在所述套筒的另一端部侧设置在所述套筒的外周
处；
柱塞，所述柱塞在所述套筒内设置成能够根据所述线圈的通电而移
动；以及
阀体，所述阀体用于以与所述柱塞的运动相关联的方式打开及关闭
所述流体通道，
所述套筒包括从所述套筒的所述一个端部侧朝向所述套筒的径向
外部突出的盘形凸缘部，
所述凸缘部通过弯曲加工形成为在其整个周缘上呈朝向所述组装
孔的所述底部突出的凸形形状或呈朝向所述组装孔的所述底部凹入的
凹形形状，并且所述凸缘部设置在所述组装孔内，
所述凸缘部夹置在所述组装孔的所述底部与模锻变形部分之间，所
述模锻变形部分通过对所述组装孔的所述开口端附近的区域进行模锻
而形成。
2.根据权利要求1所述的制动流体控制装置，其中，在所述凸缘部
与所述模锻变形部分之间夹置有用于抑制所述凸缘部因所述制动流体
的压力而发生变形的变形抑制构件。
3.一种制动流体控制装置，包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：片山义唯，
申请(专利权)人：株式会社电装，株式会社爱德克斯，
类型：发明
国别省市：日本;JP