数控加工去毛刺方法技术

技术编号:12730927 阅读:121 留言:0更新日期:2016-01-20 14:43
本发明专利技术涉及数控加工去毛刺方法,属于机械加工领域,涉及对零件去毛刺方法的改进。使用机床按设计要求加工出零件的外形;使用UG软件按照设计要求的零件规格尺寸绘制三维图,三维图棱边应与设计要求的零件棱边一致;通过UG软件进行后置处理,将出的刀具轨迹转换成机床可识别程序代码;选用反R铣刀,工装、零件在机床上摆放的坐标系要UG刀轨中的坐标系一致,机床使用述可识别程序代码及反R铣刀进行加工;抛光,使用砂纸在步骤六所述的零件棱边处轻抛。本发明专利技术通过选用合适的刀具,使用三维模型编制数控去毛刺程序,改变传统手工去毛刺加工方法,从而提高了零件去毛刺的加工效率和质量稳定性,具有较大的实际应用价值和经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机械加工领域,涉及对零件去毛刺方法的改进。
技术介绍
目前零件外形的加工普遍采用锻件铣削的方式,在零件成型的过程中,大量去除材料,不可避免的产生毛刺,此类毛刺肉眼直观可辨,位置外露。传统去毛刺方法主要采用锉刀、刮刀、油石、修边器手工方式,适用于简单零件外形、型腔的粗加工。此类方法对手工操作者而言,工作量大,效率远不如数控加工,使得去毛刺成为生产的瓶颈工序;同时,手工去毛刺依赖操作者技能水平,加工出的零件状态一致性差,易产生划伤等外观问题,影响产品质量。
技术实现思路
专利技术的目的:为解决现有加工方法效率低下,质量稳定性差的问题,提供了一种高效的数控去毛刺方法,同时保证倒圆一致性好,并且不会出现划伤。专利技术的技术方案:数控加工去毛刺方法,针对外形及型腔毛刺,根据零件三维模型,在零件表面粗糙度平面度要求高、异型腔深度浅不易手工操作、密封槽周边位置,通过UG软件中平面轮廓模块编制去毛刺数控程序。配合反R刀/球刀,可实现在机加设备上运行去毛刺程序。具体加工步骤如下:步骤一:按设计要求使用机床加工出零件;步骤二:使用UG软件按照设计要求的零件规格尺寸绘制三维图,三维图棱边应与设计要求的零件棱边一致;所述UG软件为EDS公司出品的UnigraphicsNX系统。步骤三:进入UG平面轮廓模块,在“指定部件边界”栏中选择要去刺的三维图棱边;在“指定底面”栏中选择要去刺的三维图棱边的上侧面;在“刀具”栏中,将反R铣刀(所述的反R铣刀为刀尖圆弧为凹R的铣刀)两侧圆弧中点连线值D1输入到刀具直径中,将三维图棱边进行刀具轨迹编制,刀具轨迹坐标系要与机床的实际加工坐标系一致;步骤四:通过UG软件进行后置处理,将步骤三计算出的刀具轨迹转换成机床可识别程序代码;步骤五:选用反R铣刀,刀具直径为D,反R圆弧为r,在步骤三中D1位置进行对刀,将对刀长度输入机床;步骤六:工装、零件在机床上摆放的坐标系要与步骤三所述的UG刀轨中的坐标系一致,机床使用步骤四所述可识别程序代码及步骤五中获得的反R铣刀进行加工;步骤七:抛光,使用1000目的砂纸在步骤六所述的零件棱边处轻抛。专利技术的优点:铣削加工零件后可即时进行去毛刺,大量缩短单件加工时间,可随工序完成,无需再增加重复性的去毛刺工序,解决人工去毛刺效率问题和质量问题;效率提高90%以上,型腔外观划伤降至0,加工后棱边圆滑规整;再也无需依赖操作者技能水平,有效避免划伤,同时能够减少工序转工运输过程中由毛刺残留造成的磕碰伤。附图说明图1为本专利技术步骤流程图;图2为反R铣刀示意图。具体实施方式具体加工步骤:步骤一:加工零件外形。步骤二:使用UG软件按照步骤一加工后的零件尺寸进行绘制三维图,三维图棱边要与待加工零件的棱边一致。步骤三:参见图2,进入UG平面轮廓模块,在“指定部件边界”栏中选择要去刺的棱边;在“指定底面”栏中选择棱边上面;在“刀具”栏中,将反R铣刀(铣刀刀尖为凹R称之为反R刀)两侧圆弧中点连线值D1输入到刀具直径中,将步骤二中的棱边进行刀具轨迹编制,刀具轨迹坐标系要与实际加工坐标系一致。步骤四:通过UG软件进行后置处理,将步骤三计算出的刀具轨迹转换成机床可识别程序代码。步骤五:选用反R刀,刀具直径D,反R圆弧r,进行对刀,在步骤三中D1位置进行对刀,将对刀长度输入机床。步骤六:工装、零件摆放的坐标系要与步骤三UG刀轨中的坐标系一致,使用步骤四获得的程序及步骤五中的反R刀进行加工。步骤七:抛光,使用1000目砂纸在加工后的零件棱边处轻抛。本文档来自技高网...

【技术保护点】
数控加工去毛刺方法,其特征在于,加工步骤如下:步骤一:使用机床按设计要求加工出零件的外形;步骤二:使用UG软件按照设计要求的零件规格尺寸绘制三维图,三维图棱边应与设计要求的零件棱边一致;步骤三:进入UG平面轮廓模块,在“指定部件边界”栏中选择要去刺的三维图棱边;在“指定底面”栏中选择要去刺的三维图棱边的上侧面;在“刀具”栏中,将反R铣刀两侧圆弧中点连线值D1输入到刀具直径中,将三维图棱边进行刀具轨迹编制,刀具轨迹坐标系要与机床的实际加工坐标系一致;步骤四:通过UG软件进行后置处理,将步骤三计算出的刀具轨迹转换成机床可识别程序代码;步骤五:选用反R铣刀,刀具直径为D,反R圆弧为r,在步骤三中D1位置进行对刀,将对刀长度输入机床;步骤六:工装、零件在机床上摆放的坐标系要与步骤三所述的UG刀轨中的坐标系一致,机床使用步骤四所述可识别程序代码及步骤五中获得的反R铣刀进行加工;步骤七:抛光,使用砂纸在步骤六所述的零件棱边处轻抛。

【技术特征摘要】
1.数控加工去毛刺方法,其特征在于,加工步骤如下:
步骤一:使用机床按设计要求加工出零件的外形;
步骤二:使用UG软件按照设计要求的零件规格尺寸绘制三维
图,三维图棱边应与设计要求的零件棱边一致;
步骤三:进入UG平面轮廓模块,在“指定部件边界”栏中选择
要去刺的三维图棱边;在“指定底面”栏中选择要去刺的三维图棱边
的上侧面;在“刀具”栏中,将反R铣刀两侧圆弧中点连线值D1输
入到刀具直径中,将三维图棱边进行刀具轨迹编制,刀具轨迹坐标系
要与机床的实际加工坐标系一致;
步骤四:通过UG软件进行后置处理,将步骤三计算出的刀具轨
迹转换成机床可识别程序代码;
步骤五:选用反R铣刀,刀具直径为D,反R圆弧为r,在步骤
三中D1位置进行对刀,将对刀长度输入机床;
步骤六:...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄世辉李丽继巍张海峰续伟
申请(专利权)人:北京航科发动机控制系统科技有限公司
类型:发明
国别省市:北京;11

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