一种夹持头能够自动转向的夹具制造技术

本发明专利技术提供了一种夹持头能够自动转向的夹具，包括下底座，下底座的底面上通过转动轴安装有夹持头，下底座的顶面上安装有转动电机，转动电机的输出轴与转动轴联动使得转动电机控制夹持头的转动。所述的下底座的底面上以转动轴为中心设置有环状凸起进水管，环状凸起进水管上均匀设置有出水口，夹持头靠近下底座的端面上设置有与环状凸起进水管相配合的环状凹槽，夹持头转动时环状凹槽以环状凸起进水管为轨道转动，夹持头上设置有垂直连通环状凹槽的贯通夹持头的给水通孔。能够实现磨抛方向的90度角自动偏转，提高了磨抛效率和磨抛质量。还实现了对试样进行原位供水，节约冷却水。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金相磨抛领域，涉及金相磨抛机，具体涉及一种夹持头能够自动转向的夹具。
技术介绍
金相显微组织的鉴别和观察是材料科学领域非常重要的方法之一。金相试样的制备对最终金相试样质量影响很大。目前，金相试样的制备具有试样粗磨、细磨、抛光和腐蚀等一系列过程，试样的研磨一般采用手工研磨或机械研磨，抛光过程则是在具有抛光织物的盘式金相抛光机上手工完成。在金相试样的制备过程中，试样磨抛面容易出现磨抛不平整、划痕不均匀、磨面倾斜等普遍问题，而且，磨抛过程中，需要在磨抛一定时间后人工更换不同粒度的砂纸和抛光织物，高速旋转的磨抛机对工作人员的安全造成一定威胁。目前大多数金相制备设备都采用电机和抛光盘结构，这种结构的设备要求人工手持试样在磨抛盘上进行磨抛，一方面，磨抛效率低下，另一方面，试样磨抛质量不稳定，磨抛过程中试样容易出现磨抛面不平整、划痕不均匀等问题；而少数公开关于金相制备的相关专利中，虽然在一定程度上提高了磨抛效率，但是自动化程度不高，许多步骤仍需人工设定。现有技术中公开的一种金相试样研磨抛光机，采用了砂带式研磨结构，但是金相试样只能在一种粒度的砂带上研磨，研磨完成后，需要人工更换不同粒度的砂带，继续研磨，制样效率低。现有技术中还公开了一种金相试样自动磨抛机，虽然能够实现在不需要手工更换砂纸和抛光织物的情况下进行研磨和抛光，但是磨抛过程中，需要手工调整每级砂纸研磨位置，且在抛光织物上进行抛光时，只能在一种类型的抛光织物上进行抛光，不能保证试样磨抛面的磨抛质量。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于，提供一种夹持头能够自动转向的夹具，解决现有的夹具不能实现夹持头自动转向的技术问题。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案予以实现：一种夹持头能够自动转向的夹具，包括下底座，下底座的底面上通过转动轴安装有夹持头，下底座的顶面上安装有转动电机，转动电机的输出轴与转动轴联动使得转动电机控制夹持头的转动。本专利技术还具有如下区别技术特征：所述的下底座上还安装有上导向座，上导向座上设置有滑杆导向孔和丝杆进给孔，滑杆导向孔安装在滑杆上，丝杆进给孔安装在丝杆上。所述的转动电机的输出轴与转动轴之间通过安装在下底座和上导向座之间的齿轮组实现联动。所述的下底座的底面上以转动轴为中心设置有环状凸起进水管，环状凸起进水管上均匀设置有出水口，夹持头靠近下底座的端面上设置有与环状凸起进水管相配合的环状凹槽，夹持头转动时环状凹槽以环状凸起进水管为轨道转动，夹持头上设置有垂直连通环状凹槽的贯通夹持头的给水通孔。本专利技术与现有技术相比，具有如下技术效果：本专利技术的夹具在磨抛过程中能够实现磨抛方向的90度角自动偏转，在磨抛过程中，磨抛方向和划痕垂直提高了磨料对磨抛面的切削效率和切削均匀性，提高了磨抛效率和磨抛质量。现有技术都不能对磨抛方向进行90度角自动切换。本专利技术的夹具还实现了对试样进行原位供水，节约冷却水。本专利技术的夹具实现了磨抛转向与原位供水的一体化，减少空间占用，提高磨抛效率。附图说明图1为磨抛机的整体结构示意图。图2为磨抛机的俯视结构示意图。图3为磨抛机的侧视结构示意图(带有砂带和/或抛光织物带)。图4为夹具的整体结构示意图。图5为夹具的正视结构示意图。图6为夹具的正透视结构示意图。图7为夹具去掉夹持头的仰视结构示意图。图8为夹持头的端面结构示意图。图中各个标号的含义为：1-机架，2-导向柱，3-底板安装座，4-夹具安装座，5-磨抛支撑底板，6-磨抛同步传动轮，7-砂带和/或抛光织物带，8-被磨试件，9-滑杆，10-丝杆，11-电机，12-夹具，13-集水槽，14-排水管，15-绷紧轮，16-电机，17-皮带轮，18-皮带；(12-1)-下底座，(12-2)-转动轴，(12-3)-夹持头，(12-4)-转动电机，(12-5)-上导向座，(12-6)-滑杆导向孔，(12-7)-丝杆进给孔，(12-8)-齿轮组，(12-9)-环状凸起进水管，(12-10)-出水口，(12-11)-环状凹槽，(12-12)-供水通孔。以下结合附图对本专利技术的具体内容作进一步详细解释说明。具体实施方式以下给出本专利技术的具体实施例，需要说明的是本专利技术并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本专利技术的保护范围。实施例1：遵从上述技术方案，如图4至图8所示，本实施例给出一种夹持头能够自动转向的夹具，包括下底座12-1，下底座12-1的底面上通过转动轴12-2安装有夹持头12-3，下底座12-1的顶面上安装有转动电机12-4，转动电机12-4的输出轴与转动轴12-2联动使得转动电机12-4控制夹持头12-3的转动。夹具12在磨抛过程中能够实现磨抛方向的90度角自动偏转，在磨抛过程中，磨抛方向和划痕垂直提高了磨料对磨抛面的切削效率和切削均匀性。下底座12-1上还安装有上导向座12-5，上导向座12-5上设置有滑杆导向孔12-6和丝杆进给孔12-7，滑杆导向孔12-6安装在滑杆9上，丝杆进给孔12-6安装在丝杆10上。转动电机12-4的输出轴与转动轴12-2之间通过安装在下底座12-1和上导向座12-5之间的齿轮组12-8实现联动。下底座12-1的底面上以转动轴12-2为中心设置有环状凸起进水管12-9，环状凸起进水管12-9上均匀设置有出水口12-10，夹持头12-3靠近下底座12-1的端面上设置有与环状凸起进水管12-9相配合的环状凹槽12-11，夹持头12-3转动时环状凹槽12-11以环状凸起进水管12-9为轨道转动，夹持头12-3上设置有垂直连通环状凹槽12-11的贯通夹持头12-3的给水通孔12-12。夹具12实现了对试样进行原位供水，节约冷却水。实施例2：遵从上述技术方案，如图1至图8所示，本实施例给出一种多级一体化全自动金相磨抛机，包括机架1，机架1上设置有导向柱2，其特征在于：导向柱2上从下到上依次安装有能够沿着导向柱2升降运动的底板安装座3和夹具安装座4；底板安装座3上安装有磨抛支撑底板5，导向柱2外部的底板安装座3上对称设置有一对磨抛同步传动轮6，磨抛同步传动轮6上安装有多条砂带和/或抛光织物带7，多条砂带和/或抛光织物带7从粗到细依次排列设置形成多级磨抛带；磨抛支撑底板5的上表面与砂带和/或抛光织物带7的内表面相接用于支本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种夹持头能够自动转向的夹具，其特征在于：包括下底座(12‑1)，下底座(12‑1)的底面上通过转动轴(12‑2)安装有夹持头(12‑3)，下底座(12‑1)的顶面上安装有转动电机(12‑4)，转动电机(12‑4)的输出轴与转动轴(12‑2)联动使得转动电机(12‑4)控制夹持头(12‑3)的转动。

【技术特征摘要】
1.一种夹持头能够自动转向的夹具，其特征在于：包括下底座(12-1)，
下底座(12-1)的底面上通过转动轴(12-2)安装有夹持头(12-3)，下底
座(12-1)的顶面上安装有转动电机(12-4)，转动电机(12-4)的输出轴
与转动轴(12-2)联动使得转动电机(12-4)控制夹持头(12-3)的转动。
2.如权利要求1所述的夹具，其特征在于：所述的下底座(12-1)上
还安装有上导向座(12-5)，上导向座(12-5)上设置有滑杆导向孔(12-6)
和丝杆进给孔(12-7)，滑杆导向孔(12-6)安装在滑杆(9)上，丝杆进
给孔(12-6)安装在丝杆(10)上。
3.如权利要求2所述的夹具，其特征在于：所述的转动电机(12-4)<...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭亚杰，白敏，高兵祥，王宇晴，蒋佳霖，
申请(专利权)人：长安大学，
类型：发明
国别省市：陕西;61