【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种压机成型工艺流程。
技术介绍
目前，陶瓷在生活环境中随处可见，陶瓷生产的工艺也不断的更新换代，大多采用模压成型的方法来制备陶瓷用品，模压成型的不足之处在于模具制造复杂，投资较大，加上受压机限制，最适合于批量生产中小型复合材料制品。随着金属加工技术、压机制造水平及合成树脂工艺性能的不断改进和发展，压机吨位和台面尺寸不断增大，模压料的成型温度和压力也相对降低，使得模压成型制品的尺寸逐步向大型化发展，迫切需要我们提供工艺成型时间短，生产效率高；相比其它陶瓷成型工艺，生产成本相对较低，对生产设备和操作环境要求不高的陶瓷制备工艺。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了一种自动化完备、工艺成型时问短、生产效率高的压机成型工艺流程。本专利技术的技术方案如下：一种压机成型工艺流程，包括如下步骤：(1)备料，备置用于生产制备陶瓷用品的各种颜色的陶瓷材料；(2)加工成粉及配料，把选用的材料通过机械加工成粉料并按照适当比例进行混合配料；(3)粉料改性，陶瓷粉体中加入表面改性剂；(4)融蜡，将改性后的粉料加入熔化的石蜡中搅拌混合至均匀；(5)压机入模，将将配比好的粉料加入热压铸成型机中，加温加压注入模具成型；(6)快速加压；(7)脱模并对坯体进行适当修整；(8)热焖，在隔绝空气的条件下，将经过脱模并修整过的坯体进行灼热。步骤(2)中所述适当比例是指不同颜色粉料的比例，通过智能控制系统调控来实现。步骤(3)中所述改性剂是油酸...
【技术保护点】
一种压机成型工艺流程，其特征在于，包括如下步骤：(1)备料，备置用于生产制备陶瓷用品的各种颜色的陶瓷材料；(2)加工成粉及配料，把选用的材料通过机械加工成粉料并按照适当比例进行混合配料；(3)粉料改性，陶瓷粉体中加入表面改性剂；(4)融蜡，将改性后的粉料加入熔化的石蜡中搅拌混合至均匀；(5)压机入模，将将配比好的粉料加入液压成型机中，加温加压注入模具成型；(6)快速加压；(7)脱模并对坯体进行适当修整；(8)热焖，在隔绝空气的条件下，将经过脱模并修整过的坯体进行灼热。
【技术特征摘要】
1.一种压机成型工艺流程，其特征在于，包括如下步骤：
(1)备料，备置用于生产制备陶瓷用品的各种颜色的陶瓷材料；
(2)加工成粉及配料，把选用的材料通过机械加工成粉料并按照适当比例进行混合配料；
(3)粉料改性，陶瓷粉体中加入表面改性剂；
(4)融蜡，将改性后的粉料加入熔化的石蜡中搅拌混合至均匀；
(5)压机入模，将将配比好的粉料加入液压成型机中，加温加压注入模具成型；
(6)快速加压；
(7)脱模并对坯体进行适当修整；
(8)热焖，在隔绝...
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