本发明专利技术公开了一种降低COD的环保絮凝剂及其制备方法和应用。该环保絮凝剂由以下质量百分比的各组分组成:阳离子淀粉1~5%,壳聚糖1~3%,海泡石1~3%,氯化钠1~5%,累托石0.2~1%,冰醋酸1~3%,水80~94.8%。其制备方法为:将水加入到反应器中,加热搅拌;然后向反应器中加入阳离子淀粉,待淀粉完全溶解后加入冰醋酸和壳聚糖,待壳聚糖完全溶解后再加入氯化钠、海泡石和累托石进行充分搅拌,完全溶解后将混合液降至室温制得所述环保絮凝剂。本发明专利技术的絮凝剂天然可降解,对环境友好、不会造成二次污染。该絮凝剂能够改善漆渣结块和漆渣含水率,对涂装车间循环水的COD去除率达到90%左右。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及环保絮凝剂
,具体涉及一种降低C0D的环保絮凝剂及其制备方法和应用。
技术介绍
美国专利“喷漆房水系统处理配方及其使用方法”,专利号:0245181,该专利产品具有使油漆失粘和絮凝的优点,并且也能处理水性漆,是目前用于喷漆房水处理中较新的产品。它是由固体有机聚合物水分散体以及表面活性剂、杀菌剂、增稠剂、澄清剂等助剂组成。但这种产品是通过化学作用合成的,不具有可生物降解性,用于处理水系统时容易产生大量COD、B0D,造成水体的二次污染。国内的朱立中、李治等人也在90年代对醛-胺缩合产物、芳胺-醛缩聚产物等作为水处理剂方面的应用做过研究,虽然这类药剂对油漆的作用活性比较高,但是该类产品在生产与使用过程中挥发出有毒气体,对操作者和周围环境造成很大危害。另外,在涂装行业水处理中有机、无机聚合物复配型及强碱分散型等漆雾凝聚剂也曾大量使用,但这类药剂产品对水体造成严重的二次污染,而且对粘性较强的油漆仍不能很好的处理,满足不了日益兴起的涂装行业用多种油漆失粘的要求。因此,开发用于涂装行业水处理的絮凝剂对于环境保护具有重要意义。
技术实现思路
本专利技术的目的在于,提供一种降低C0D的环保絮凝剂及其制备方法和应用,主要解决目前循环水处理所存在的C0D偏高、漆渣结块较小的技术问题。本专利技术为解决上述技术问题所采用的技术方案如下:本专利技术提供了一种降低C0D的环保絮凝剂,该环保絮凝剂由以下质量百分比的各组分组成:阳离子淀粉1?5%,壳聚糖1?3%,海泡石1?3%,氯化钠1?5%,累托石0.2?1 %,冰醋酸1?3%,水80?94.8%。优选地,所述水采用去离子水。优选地,所述阳离子淀粉选自季胺淀粉醚或淀粉叔氨基烷基醚。进一步优选地,所述季胺淀粉醚或淀粉叔氨基烷基醚的取代度在0.07以上。优选地,所述累托石为长链硅烷有机改性累托石。本专利技术还提供了所述的降低C0D的环保絮凝剂的制备方法,该方法为:将水加入到反应器中,加热至80?90°C、转速在300r/min?500r/min进行搅拌。然后向反应器中加入阳离子淀粉,待淀粉完全溶解后加入冰醋酸和壳聚糖,待壳聚糖完全溶解后再加入氯化钠、海泡石和累托石进行充分搅拌,搅拌4?5小时后降温至室温即制得所述环保絮凝剂。优选地,所述水采用去离子水。优选地,所述阳离子淀粉选自季胺淀粉醚或淀粉叔氨基烷基醚,其取代度在0.07以上。优选地,所述累托石为长链硅烷有机改性累托石。本专利技术还提供了所述的一种降低C0D的环保絮凝剂在涂装车间循环水处理中的应用。与现有技术相比,本专利技术的有益效果如下:1,本专利技术的突出特点是,以阳离子淀粉和壳聚糖为主要原料,阳离子淀粉和壳聚糖均具有良好的生物相容性和生物可降解性。利用阳离子淀粉和壳聚糖为主要原料的本专利产品在应用时减小了水体的二次污染,有效的保护了环境。在使用时,药剂吸附包裹漆雾,防止漆雾相互附着,将漆雾转换成不粘附的松软漆渣,使循环水中的过喷漆失粘,经处理后的漆渣结块大,漆渣上浮率高,并且循环水中C0D的去除率达到90%以上。2,本专利技术的絮凝剂对漆渣结块和漆渣含水率有所改善,使漆渣结块较大、漆渣的含水率较低。该絮凝剂天然可降解,是一种环境友好型的絮凝剂。所述絮凝剂对涂装车间循环水的C0D去除率达到90%左右。3,本专利技术絮凝剂产品中的氯化钠主要取代海泡石分子结构中的镁离子和硅离子,提高海泡石的吸附性;冰醋酸主要用于调节溶液的PH值,使壳聚糖能够完全的溶解,使絮凝剂产品具有更好的絮凝效果。【具体实施方式】以下通过具体实施例来说明本专利技术的技术方案。本专利技术中所用的原料和试剂均市售可得。实施例1称取320g去离子水加入到三角烧瓶中,加温至80°C进行搅拌,然后加入阳离子淀粉(该阳离子淀粉为季胺淀粉醚且取代度是0.07)20g进行搅拌,在400r/min的速度下搅拌一小时,待其充分溶解后,再向三角烧瓶中加入12g冰乙酸和12g壳聚糖(该壳聚糖分子量为60万且脱乙酰度为87.3%)进行搅拌,搅拌一小时,待其充分溶解后,再向三角烧瓶中加入20g的氯化钠、20g的海泡石和4g有机改性累托石(具体为KH550有机改性累托石)进行充分搅拌,搅拌3小时后降温至室温即得到降低C0D的环保絮凝剂,本环保絮凝剂对涂装车间循环水C0D去除率能达到90%,且漆渣结块大、漆渣的含水率低。实施例2称取330g去离子水加入到三角烧瓶中,加温至80°C进行搅拌,然后加入阳离子淀粉(季胺淀粉醚且取代度是0.07) 20g进行搅拌,在400r/min的速度下搅拌一小时,待其充分溶解后,再向三角烧瓶中加入12g冰乙酸和12g壳聚糖(分子量为60万且脱乙酰度为87.3% )进行搅拌,搅拌一小时,待其充分溶解后,再向三角烧瓶中加入12g的氯化钠、12g的海泡石和2g的KH550有机改性累托石进行充分搅拌,搅拌3小时后降温至室温即得到降低C0D的环保絮凝剂,本环保絮凝剂对涂装车间循环水C0D去除率能达到87%,且漆渣结块大、漆渣的含水率低。实施例3称取340g去离子水加入到三角烧瓶中,加温至80°C进行搅拌,然后加入阳离子淀粉(季胺淀粉醚且取代度是0.07) 16g进行搅拌,在400r/min的速度下搅拌一小时,待其充分溶解后,再向三角烧瓶中加入10g冰乙酸和10g壳聚糖(分子量为60万且脱乙酰度为87.3% )进行搅拌,搅拌一小时,待其充分溶解后,再向三角烧瓶中加入10g的氯化钠、10g的海泡石和4g的KH550有机改性累托石进行充分搅拌,搅拌3小时后降温至室温即得到降低COD的环保絮凝剂,本环保絮凝剂对涂装车间循环水COD去除率能达到86%,且漆渣结块大、漆渣的含水率低。实施例4取350g去离子水加入到三角烧瓶中,加温至80°C进行搅拌,然后加入阳离子淀粉(季胺淀粉醚且取代度是0.07) 16g进行搅拌,在400r/min的速度下搅拌一小时,待其充分溶解后,再向三角烧瓶中加入8g冰乙酸和8g壳聚糖(分子量为60万且脱乙酰度为87.3% )进行搅拌,搅拌一小时,待其充分溶解后,再向三角烧瓶中加入8g的氯化钠、8g的海泡石和2g的KH550有机改性累托石进行充分搅拌,搅拌3小时后降温至室温即得到降低C0D的环保絮凝剂,本环保絮凝剂对涂装车间循环水C0D去除率能达到85%,且漆渣结块大、漆渣的含水率低。实施例5称取360g去离子水加入到三角烧瓶中,加温至80°C进行搅拌,然后加入阳离子淀粉(季胺淀粉醚且取代度是0.07) 14g进行搅拌,在400r/min的速度下搅拌一小时,待其充分溶解后,再向三角烧瓶中加入8g冰乙酸和8g壳聚糖(分子量为60万且脱乙酰度为87.3% )进行搅拌,搅拌一小时,待其充分溶解后,再向三角烧瓶中加入4g的氯化钠、4g的海泡石和2g的KH550有机改性累托石进行充分搅拌,搅拌3小时后降温至室温即得到降低C0D的环保絮凝剂,本环保絮凝剂对涂装车间循环水COD去除率能达到86.5%,且漆渣结块大、漆渣的含水率低。实施例6称取379.2g去离子水加入到三角烧瓶中,加温至80°C进行搅拌,然后加入阳离子淀粉(季胺淀粉醚且取代度是0.07) 4g进行搅拌,在400r/min的速度下搅拌一小时,待其充分溶解后,再向三角烧瓶中加入4g冰乙酸和4g壳聚糖(分子量为60万且本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种降低COD的环保絮凝剂,该环保絮凝剂由以下质量百分比的各组分组成:阳离子淀粉1~5%,壳聚糖1~3%,海泡石1~3%,氯化钠1~5%,累托石0.2~1%,冰醋酸1~3%,水80~94.8%。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:许海,谢爱军,高素萍,沙锦,尤国彪,
申请(专利权)人:上海立昌环境工程股份有限公司,
类型:发明
国别省市:上海;31
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