本发明专利技术公开了一种利用高炉钛渣吸附再生废润滑油的工艺，其特征在于：将高炉钛渣破碎、研磨及筛分后，加入到装有废润滑油的吸附再生反应器中，在80℃至120℃的反应温度下，以及搅拌器的搅拌下进行废润滑油的吸附再生反应，反应结束后，将高炉钛渣过滤，得到再生润滑油。本发明专利技术工艺条件简单、投资少、运行成本较低，可以有效的降低废润滑油吸附再生的成本。同时，利用高炉钛渣中TiO2的活性，以高炉钛渣作为吸附剂，进行废润滑油的吸附再生，可以实现高炉钛渣的高附加值利用，社会效益和经济效益十分明显。
【技术实现步骤摘要】
本专利属于钒钛磁铁矿综合利用的
，是针对高炉冶炼钒钛磁铁矿产生的高炉钛渣综合利用的新工艺。
技术介绍
我国钒钛磁铁矿资源丰富，已探明储量98.3亿吨，远景储量超过300亿吨，其中，攀枝花钛储量占国内已探明储量的90%以上，占世界储量40%。钒钛磁铁矿的冶炼及钒、钛尤其是钛资源的综合利用，对于我国降低铁矿石的对外依赖以及战略贵金属资源利用等方面意义重大。目如，I凡钦磁铁矿冶炼以尚炉为主。受制于尚炉炉渔流动性影响，尚炉钦渔打02含量通常不超过25%(质量百分比)，导致钛资源的回收及综合利用困难，钛渣堆积严重。我国目前钛渣堆积已接近7000万吨，且每年仍以数百万吨的速度递增，对环境的污染和钛资源的流失十分严重。因此，高炉钛渣的综合利用对于我国钢铁行业意义十分重大。由于高炉钛渣年出渣量大，单一工艺或行业不可能消耗如此大的渣量，多元化的利用方式是必然的选择。目前，高炉钛渣的综合利用方向主要有:水泥混合料、陶瓷及工业建材领域，高炉护炉料等，这类用途未能充分回收及利用高炉钛渣里的钛资源，附加值较低。另外，针对如何回收高炉钛渣里的钛金属，攀钢等单位进行了大量的试验研究，取得了相应的研究成果，但目前尚无成熟的工业化技术，同时回收成本也较高。因此，如何实现高炉钛渣的高附加值利用，一直是我国钢铁厂尤其是攀钢密切关注的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于:针对目前高炉钛渣利用附加值较低，钛资源无法得到充分利用及回收等问题，提出了一种利用高炉钛渣吸附再生废润滑油的新工艺，该工艺利用高炉钛渣中1102的活性，以高炉钛渣代替废润滑油吸附再生常用的活性白土作为吸附剂，进行废润滑油的吸附再生，以实现高炉钛渣的高附加值利用。为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案: 一种利用高炉钛渣吸附再生废润滑油的新工艺，将高炉钛渣破碎、研磨及筛分后，加入到装有废润滑油的吸附再生反应器中，在80°C至120°C的反应温度下，以及搅拌器的搅拌下进行废润滑油的吸附再生反应，反应结束后，将高炉钛渣过滤，得到再生润滑油。进一步，所述的经破碎、研磨及筛分的高炉钛渣，其粒度范围为75微米?106微米。进一步，所述的高炉钛渣，其1102的含量为20%?25%(质量百分比)。进一步，所述的加入到装有废润滑油的吸附再生反应器中的高炉钛渣，其加入量为废润滑油质量的20%?25%。进一步，所述的搅拌器的搅拌转速为800转/分?1000转/分。进一步，所述的吸附再生反应，其反应时间为180分钟?240分钟。进一步，所述的废润滑油的机械杂质的质量百分比小于3%，运动粘度小于70mm2/s，酸值小于 2.5mgK0H/go本专利技术的有益效果在于: 1)废润滑油的再生率通常在50%以上，目前实际应用中对废润滑油的价值缺乏认识，导致废润滑油的回收程度极低。本专利技术方法利用高炉钛渣中1102的活性，以高炉钛渣作为吸附剂，进行废润滑油的吸附再生，利润非常可观，可以实现高炉钛渣的高附加值利用； 2)本专利技术方法利用高炉钛渣作为吸附剂进行废润滑油的吸附再生，相对于废润滑油吸附再生常用的活性白土吸附剂，高炉钛渣作吸附剂属于固废物回收，成本优势十分明显，可以有效的降低废润滑油吸附再生的成本； 3)本专利技术方法利用高炉钛渣作为吸附剂进行废润滑油的吸附再生，工艺条件简单、投资少、运行成本较低，对于我国钒钛磁铁矿综合利用以及废润滑油再生等方面来说意义重大，社会效益和经济效益十分明显。【附图说明】下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步描述。图1为本专利技术所述的一种利用高炉钛渣吸附再生废润滑油的新工艺示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步描述。如图所示，本实施例一种利用高炉钛渣吸附再生废润滑油的新工艺，包括以下步骤: 1)将高炉钛渣破碎、研磨及筛分后，加入到装有废润滑油的吸附再生反应器中，在80°C至120°C的反应温度下，以及搅拌器的搅拌下进行废润滑油的吸附再生反应，反应结束后，将高炉钛渣过滤，得到再生润滑油； 2)上述步骤1)中，经破碎、研磨及筛分的高炉钛渣，其粒度范围为75微米?106微米。同时，高炉钛渣中打02的含量为20%?25%(质量百分比)； 3)上述步骤1)中，加入到装有废润滑油的吸附再生反应器中的高炉钛渣，其加入量为废润滑油质量的20%?25% ; 4)上述步骤1)中，再生反应器中，搅拌器的搅拌转速为800转/分?1000转/分，同时吸附再生反应的反应时间为180分钟?240分钟； 5)上述步骤1)中，废润滑油的机械杂质的质量百分比小于3%，运动粘度小于70mm2/s，酸值小于 2.5mgK0H/go本专利技术利用高炉钛渣中1102的活性，以高炉钛渣作为吸附剂进行废润滑油的吸附再生，实现高炉钛渣的高附加值利用，对于我国钒钛磁铁矿综合利用以及废润滑油再生等方面来说意义重大，社会效益和经济效益十分明显。同时，本专利技术方法中，利用高炉钛渣作为吸附剂属于固废物回收，相对于传统的活性白土吸附再生废润滑油工艺，本专利技术方法工艺条件简单、投资少、运行成本较低，可以有效的降低废润滑油吸附再生的成本。第一实施例: 1)将高炉钛渣破碎、研磨及筛分后，得到粒度为75微米的高炉钛渣，将其加入到装有废润滑油的吸附再生反应器中，在80°C的反应温度下，以及搅拌器的搅拌下进行废润滑油的吸附再生反应，反应结束后，将高炉钛渣过滤，得到再生润滑油。其中，搅拌器的搅拌转速为800转/分，吸附再生反应的反应时间为180分钟； 2)上述步骤1)中，加入到装有废润滑油的吸附再生反应器中的高炉钛渣，其1102的含量为20%(质量百分比)，同时其加入量为废润滑油质量的20% ； 3)上述步骤1)中，废润滑油的机械杂质的质量百分比为2.9%，运动粘度为69mm2/s，酸值为 2.4mgK0H/go本实施例利用高炉钛渣中1102的活性，以高炉钛渣作为吸附剂进行废润滑油的吸附再生，工艺条件简单、投资少、运行成本较低，可以有效的降低废润滑油吸附再生的成本，社会效益和经济效益十分明显。第二实施例: 1)将高炉钛渣破碎、研磨及筛分后，得到粒度为95微米的高炉钛渣，将其加入到装有废润滑油的吸附再生反应器中，在100°C的反应温度下，以及搅拌器的搅拌下进行废润滑油的吸附再生反应，反应结束后，将高炉钛渣过滤，得到再生润滑油。其中，搅拌器的搅拌转速为900转/分，吸附再生反应的反应时间为200分钟； 2)上述步骤1)中，加入到装有废润滑油的吸附再生反应器中的高炉钛渣，其1102的含量为22%(质量百分比)，同时其加入量为废润滑油质量的23% ； 3)上述步骤1)中，废润滑油的机械杂质的质量百分比为2.5%，运动粘度为65mm2/s，酸值为 2.0mgK0H/go本实施例利用高炉钛渣中1102的活性，以高炉钛渣作为吸附剂进行废润滑油的吸附再生，工艺条件简单、投资少、运行成本较低，可以有效的降低废润滑油吸附再生的成本，社会效益和经济效益十分明显。第三实施例: 1)将高炉钛渣破碎、研磨及筛分后，得到粒度为106微米的高炉钛渣，将其加入到装有废润滑油的吸附再生反应器中，在120°C的反应温度下，以及搅拌器的搅拌下进行废润滑油的吸附再生反应，反应结束后，将高炉钛渣过滤，得到再生润滑油。其中，搅拌器的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种利用高炉钛渣吸附再生废润滑油的新工艺，其特征在于：将高炉钛渣破碎、研磨及筛分后，加入到装有废润滑油的吸附再生反应器中，在80℃至120℃的反应温度下，以及搅拌器的搅拌下进行废润滑油的吸附再生反应，反应结束后，将高炉钛渣过滤，得到再生润滑油。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈凌，曾亚，张贤明，廖兰，贾艳艳，欧阳平，
申请(专利权)人：重庆工商大学，
类型：发明
国别省市：重庆;85
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