一种自密实混凝土及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种自密实混凝土及其制备方法，它是由干混基料和水组成，所述干混基料是由水泥、石子、砂、磨细矿粉、粉煤灰和减水剂组成，所述干混基料的重量配比为：水泥250—500，石子300—450，砂600—700，磨细矿粉238—475，粉煤灰120—240，减水剂0.8—3，水与干混基料的质量比为0.95—0.156，其制备方法为：将水泥、砂、磨细矿粉、粉煤灰、减水剂投入到大型强制型搅拌机内，搅拌30分钟，再加入石子搅拌50分钟制成干混基料备用，将水与制备好的干混基料按配比搅拌混合制备呈自密实混凝土，搅拌时间不低于120分钟，本发明专利技术具有良好的填充性、间隙通过性、抗离析性及稳定性，且制备时更加环保，使混凝土的成本降低。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供，它是由干混基料和水组成，所述干混基料是由水泥、石子、砂、磨细矿粉、粉煤灰和减水剂组成，所述干混基料的重量配比为：水泥250—500，石子300—450，砂600—700，磨细矿粉238—475，粉煤灰120—240，减水剂0.8—3，水与干混基料的质量比为0.95—0.156，其制备方法为：将水泥、砂、磨细矿粉、粉煤灰、减水剂投入到大型强制型搅拌机内，搅拌30分钟，再加入石子搅拌50分钟制成干混基料备用，将水与制备好的干混基料按配比搅拌混合制备呈自密实混凝土，搅拌时间不低于120分钟，本专利技术具有良好的填充性、间隙通过性、抗离析性及稳定性，且制备时更加环保，使混凝土的成本降低。【专利说明】
本专利技术涉及建筑材料
，尤其涉及。
技术介绍
自密实混凝土是指在自身重力作用下，能够流动、密实，即使存在致密钢筋也能完 全填充模板，同时获得很好的均质性，并且不需要附加震动的混凝土。目前，自密实混凝土 在国内的研究与应用尚处于起步阶段，主要用于建筑结构加固改造、对混凝土有特殊要求 的工程，现有的自密实混凝土大多采用在工厂搅拌，再由专用运输车运送至施工现场采用 泵送浇筑的方式进行浇筑，但传统的自密实混凝土都是采用天然粗、细骨料材料，这样不仅 成本高，且不利于环境保护，随着超高层建筑的增多，超过1000米的高层建筑已经在规划 许可范围，这就给施工增加了难度，这就亟需一种可根据施工要求，既可以采用在工厂搅拌 由运输车运送至工地，又可以采用现场搅拌直接浇筑的施工模式，且不限定使用材料的自 密实混?疑土。 【
技术实现思路
】 为了克服现有技术的问题，本专利技术提供，它不仅 可以采用在工厂搅拌由运输车运送至工地，还可以采用现场搅拌直接浇筑的施工模式，具 有良好的填充性、间隙通过性、抗离析性及稳定性，且制备时更加环保，使混凝土的成本降 低。 本专利技术的技术方案是：提供一种自密实混凝土，它是由干混基料和水组成，所述干 混基料是由水泥、石子、砂、磨细矿粉、粉煤灰和减水剂组成，所述干混基料的重量配比为： 【权利要求】1. 一种自密实混凝土，它是由干混基料和水组成，其特征在于：所述干混基料是由水 泥、石子、砂、磨细矿粉、粉煤灰和减水剂组成，所述干混基料的重量配比为： 水泥 250-500 石子 300-450 砂 600-700 O 磨细矿粉 238-475 粉煤灰 120-240 减水剂 0.8-32. 根据权利要求1所述一种自密实混凝土，其特征在于：水与干混基料的质量比为 0. 95- 0. 156。3. 根据权利要求1或2所述一种自密实混凝土，其制备方法，其特征在于：将水泥、砂、 磨细矿粉、粉煤灰、减水剂投入到大型强制型搅拌机内，搅拌30分钟，再加入石子搅拌50分 钟制成干混基料备用，将水与制备好的干混基料按配比搅拌混合制备呈自密实混凝土，搅 拌时间不低于120分钟。4. 根据权利要求1所述一种自密实混凝土，其特征在于：所述水泥采用中低标号水泥， 市售可得。5. 根据权利要求1所述一种自密实混凝土，其特征在于：所述减水剂为聚羧酸系高性 能减水剂，市售可得。6. 根据权利要求1所述一种自密实混凝土，其特征在于：所述石子的粒径不超过20mm。【文档编号】C04B18/12GK104310866SQ201410481871【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年9月19日 优先权日:2014年9月19日 【专利技术者】刘进辉, 张永 申请人:廊坊荣盛混凝土有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自密实混凝土，它是由干混基料和水组成，其特征在于：所述干混基料是由水泥、石子、砂、磨细矿粉、粉煤灰和减水剂组成，所述干混基料的重量配比为： 。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘进辉，张永，
申请(专利权)人：廊坊荣盛混凝土有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13