本发明专利技术公开了一种防渗保温板及其制备方法，包括保温层和装饰层，所述装饰层与保温层复合为一体；所述保温层包括以下重量份的原料：碎石土60~85份、灰钙粉25~35份、钠基膨润土10~30份、气相二氧化硅10~30份、石英砂15~25份、硬脂酸10~20份、甲酸钠8~15份、无机固化剂5~8份、填料10~20份。本发明专利技术提供的防渗保温板适用于各类建筑墙面、屋顶的防渗水、隔音和高效保温节能。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种防渗保温板及其制备方法，包括保温层和装饰层，所述装饰层与保温层复合为一体；所述保温层包括以下重量份的原料：碎石土60~85份、灰钙粉25~35份、钠基膨润土10~30份、气相二氧化硅10~30份、石英砂15~25份、硬脂酸10~20份、甲酸钠8~15份、无机固化剂5~8份、填料10~20份。本专利技术提供的防渗保温板适用于各类建筑墙面、屋顶的防渗水、隔音和高效保温节能。【专利说明】一种防渗保温板
本专利技术涉及建筑材料领域，具体涉及一种防渗保温板及其制备方法。
技术介绍
我国拥有世界上最大的建筑市场，目前全国每年总能耗的三成以上是由建筑能耗造成的。广义上的建筑能耗包括了建筑材料生产、建筑物建造及使用和维护全过程造成的能耗。狭义的能耗则是指建筑物的使用能耗。一般而言，建筑节能是指降低建筑物的使用能耗。针对我国建筑能耗大的问题，展开了很多研究，生产了许多新型高效保温材料，随着科学技术的不断发展，人们对建筑材料提出了更高的要求，而目前使用于外墙的建筑材料在其各种性能上均不够理想，尤其雨季较长的我国南方地区来说，屋顶和墙面的防渗水、节能、防火、保温等方面不能满足于日常的使用需要。
技术实现思路
本专利技术的第一个目的在于提供一种防渗保温板，包括保温层和装饰层，所述装饰层与保温层复合为一体；所述保温层包括以下重量份的原料:碎石土 6(Γ85份、灰钙粉25?35份、钠基膨润土 1(Γ30份、气相二氧化硅1(Γ30份、石英砂15?25份、硬脂酸1(Γ20份、甲酸钠8?15份、无机固化剂5?8份、填料1(Γ20份。 所述装饰层为装饰型防火涂料。 所述装饰型防火涂料为金属氟碳漆或多彩漆或仿石漆。 所述无机固化剂为无机改性固化剂。 所述填料为粉煤灰。 所述粉煤灰为标号Fl—级空心粉煤灰。 本专利技术的第二个目的在于提供一种防渗保温板的制备方法:将碎石土、灰钙粉、钠基膨润土、气相二氧化硅、石英砂、硬脂酸、甲酸钠按比例混合，放入搅拌机中搅拌直至混合均匀；向搅拌机中加入无机固化剂和填料继续搅拌30 min ;于模具表面涂抹一层2飞mm厚的脱模剂，将所得混合物倒入模具中加压成型；将加压成型后得到的原料模块送入烘箱中烘干，待冷却后得到保温层；将成型的保温材料在标准养护箱中养护3?7天；将装饰型防火涂料涂覆至保温层的一面；涂覆完毕后，养护3?7天，即得产品。 所述混合原料倒入模具中加压时液压机压力为4(T80 Mpa。 所述烘干原料模块时烘箱温度为85?130°C，烘干时间为广2.5 h。 所述防火涂料涂覆至保温层表面的涂覆方法为喷涂、刷涂或辊涂。 本专利技术具有保温、隔热、防火、隔音、抗渗水、不易老化、龟裂、耐高温等特点；从建筑屋顶或墙面拆除后可循环使用；不会造成环境污染；生产方法简单。 【具体实施方式】:下面结合具体实施案例对本专利技术作进一步详细地描述:实施例1: 将碎石土 85 kg、灰钙粉35 kg、钠基膨润土 30 kg、气相二氧化硅30 kg、石英砂25kg、硬脂酸20 kg和甲酸钠15 kg,按比例混合,放入搅拌机中搅拌直至混合均勻；向搅拌机中加入无机改性固化剂8 kg、Fl 一级空心粉煤灰20 kg继续搅拌30 min ;于模具表面涂抹一层5 mm厚的脱模剂，设置液压机压力为80 Mpa，将所得混合物倒入模具中加压成型；设置烘箱温度为130°C，将加压成型后得到的原料模块送入烘箱中烘烤2.5 h后取出，待冷却后得到保温层；将成型的保温材料在标准养护箱中养护7天；将金属氟碳漆以喷涂的方式涂覆至保温层的一面；涂覆完毕后，养护7天，即得产品。 实施例2:将碎石土 80 kg、灰钙粉30 kg、钠基膨润土 25 kg、气相二氧化硅25 kg、石英砂20kg、硬脂酸18 kg和甲酸钠12 kg,按比例混合,放入搅拌机中搅拌直至混合均勻；向搅拌机中加入无机改性固化剂8 kg、Fl —级空心粉煤灰18 kg继续搅拌30 min ;于模具表面涂抹一层5 mm厚的脱模剂，设置液压机压力为70 Mpa，将所得混合物倒入模具中加压成型；设置烘箱温度为110°C，将加压成型后得到的原料模块送入烘箱中烘烤2 h后取出，待冷却后得到保温层；将成型的保温材料在标准养护箱中养护7天；将多彩漆以嗔涂的方式涂覆至保温层的一面；涂覆完毕后，养护7天，即得产品。 实施例3:将碎石土 70 kg、灰钙粉28 kg、钠基膨润土 20 kg、气相二氧化硅20 kg、石英砂18kg、硬脂酸15 kg和甲酸钠10 kg,按比例混合,放入搅拌机中搅拌直至混合均勻；向搅拌机中加入无机改性固化剂6 kg、Fl 一级空心粉煤灰12 kg继续搅拌30 min ;于模具表面涂抹一层3 mm厚的脱模剂，设置液压机压力为50 Mpa，将所得混合物倒入模具中加压成型；设置烘箱温度为100°C，将加压成型后得到的原料模块送入烘箱中烘烤1.5 h后取出，待冷却后得到保温层；将成型的保温材料在标准养护箱中养护5天；将仿石漆以刷涂的方式涂覆至保温层的一面；涂覆完毕后，养护5天，即得产品。 实施例4:将碎石土 60 kg、灰钙粉25 kg、钠基膨润土 10 kg、气相二氧化硅10 kg、石英砂15kg、硬脂酸10 kg和甲酸钠8 kg,按比例混合,放入搅拌机中搅拌直至混合均勻；向搅拌机中加入无机改性固化剂5 kg、Fl 一级空心粉煤灰10 kg继续搅拌30 min ;于模具表面涂抹一层2 mm厚的脱模剂，设置液压机压力为40 Mpa，将所得混合物倒入模具中加压成型；设置烘箱温度为85°C，将加压成型后得到的原料模块送入烘箱中烘烤I h后取出，待冷却后得到保温层；将成型的保温材料在标准养护箱中养护3天；将仿石漆以辊涂的方式涂覆至保温层的一面；涂覆完毕后，养护3天，即得产品。【权利要求】1.一种防渗保温板，其特征在于，包括保温层和装饰层，所述装饰层与保温层复合为一体；所述保温层包括以下重量份的原料:碎石土 6(Γ85份、灰钙粉25?35份、钠基膨润土 10?30份、气相二氧化硅10?30份、石英砂15?25份、硬脂酸10?20份、甲酸钠8^15份、无机固化剂5?8份、填料1(Γ20份。2.根据权利要求1所述的防渗保温板，其特征在于，所述装饰层为装饰型防火涂料；所述装饰型防火涂料为金属氟碳漆或多彩漆或仿石漆。3.根据权利要求2所述的防渗保温板，其特征在于，所述无机固化剂为无机改性固化剂。4.根据权利要求3所述的防渗保温板，其特征在于，所述填料为粉煤灰。5.根据权利要求4所述的防渗保温板，其特征在于，所述粉煤灰为标号Fl—级空心粉煤灰。6.一种制备如权利要求5所述的防渗保温板的方法，其特征在于，将碎石土、灰钙粉、钠基膨润土、气相二氧化硅、石英砂、硬脂酸、甲酸钠按比例混合，放入搅拌机中搅拌直至混合均匀；向搅拌机中加入无机固化剂和填料继续搅拌30 min ;于模具表面涂抹一层2飞mm厚的脱模剂，将所得混合物倒入模具中加压成型；将加压成型后得到的原料模块送入烘箱中烘干，待冷却后得到保温层；将成型的保温材料在标准养护箱中养护3?7天；将装饰型防火涂料涂覆至保温层的一面；涂覆完毕后，养护3?7天，即得产品。7.根据权利要求6所述的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防渗保温板，其特征在于，包括保温层和装饰层，所述装饰层与保温层复合为一体； 所述保温层包括以下重量份的原料：碎石土 60~85 份、灰钙粉 25~35 份、钠基膨润土 10~30 份、气相二氧化硅 10~30 份、石英砂 15~25 份、 硬脂酸 10~20 份、甲酸钠 8~15 份、无机固化剂 5~8 份、填料 10~20 份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张明，
申请(专利权)人：青岛佰众化工技术有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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