一种宽温高压高性能铝电解电容器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种宽温高压高性能铝电解电容器，包括铝壳和设于铝壳内腔的芯包，所述铝壳顶部封装有胶塞，所述胶塞上设有正导针和负导针，所述芯包由电解纸、隔热隔离层、阳极箔和阴极箔组成，所述阳极箔和阴极箔分别连接于穿过所述胶塞的正导针和负导针，所述阳极箔和阴极箔与所述正导针和负导针的连接处设有耐高温贴箔，所述电解纸和隔热隔离层设于阳极箔和阴极箔之间，所述铝壳底部设有延伸凸槽，本实用新型专利技术通过加厚阳极箔、阴极箔正导针和负导针上附着的氧化膜厚度，同时通过耐高温贴箔，杜绝了高压情况下发生电极箔被击穿，通过延伸凸槽和隔热隔离层能够散热更快，使电容器的耐热能力更强。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电气元件
，具体涉及一种宽温高压高性能铝电解电容器。
技术介绍
铝电解电容器是由铝圆筒做负极，里面装有液体电解质，插入一片弯曲的铝带做正极而制成的电容器称作铝电解电容器。它是一种用铝材料制成的电性能好、适用范围宽、可靠性高的通用型电解电容器。电解电容器在装配的过程中或在工作的过程中，都要产生热量，热量会直接使电容器彭胀，热量的多少会接影响电容的使用性能及使用寿命，而且随着电子信息设备正被数字化，电子部件消耗的电力日益增大，从而对而对电解电容器中的阳极电极箔的耐压特性和比容具有更高的要求，而且现有的铝电解电容器由于胶塞与铝壳的连接处不紧密会出现漏电现象，为此，我们提供了一种宽温高压铝电解电容器。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种宽温高压高性能铝电解电容器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种宽温高压高性能铝电解电容器，包括铝壳和设于铝壳内腔的芯包，所述铝壳顶部封装有胶塞，所述胶塞上设有正导针和负导针，所述芯包由电解纸、隔热隔离层、阳极箔和阴极箔组成，所述阳极箔和阴极箔分别连接于穿过所述胶塞的正导针和负导针，所述阳极箔和阴极箔与所述正导针和负导针的连接处设有耐高温贴箔，所述电解纸和隔热隔离层设于阳极箔和阴极箔之间，所述铝壳底部设有延伸凸槽。优选的，所述阳极箔、阴极箔、正导针和负导针表面附有铝合金氧化膜，铝合金氧化膜厚度为10-15微米之间，所述阳极箔和阴极箔厚度为60-100微米之间。优选的，所述铝壳顶壁上设有凹槽，所述凹槽为环形凹槽。优选的，所述阳极箔和阴极箔表面涂有氧化钛镀膜，所述铝壳外部设有绝缘层。优选的，所述延伸凸槽为直径依次减小的圆柱形凸槽，相邻的两个延伸凸槽之间的距离相同，且所述延伸凸槽的个数最少为四个。优选的，所述电解纸靠近所述阳极箔，所述隔热隔离层靠近阴极箔。有益效果:(1)由于阳极箔和阴极箔厚度为60-100微米之间，铝合金氧化膜的厚度为10-15微米之间，通过加厚阳极箔、阴极箔、正导针和负导针表面的铝合金氧化膜，阳极箔和阴极箔与所述正导针和负导针的连接处设有耐高温贴箔，杜绝了高压情况下发生电极箔被击穿。(2)由于阳极箔和阴极箔之间设有隔热隔离层，铝壳底部设有延伸凸槽，通过延伸凸槽和隔热隔离层能够散热更快，使电容器的耐热能力更强。(3)由于铝壳顶壁上设有凹槽，通过凹槽能够固定胶塞与铝壳之间的连接。【附图说明】图1为本技术结构示意图。图2为本技术结构剖视图。图3为本技术芯包结构图。图中:1铝壳、2芯包、3胶塞、4正导针、5负导针、6电解纸、7隔热隔离层、8阳极箔、9阴极箔、10耐高温贴箔、11延伸凸槽、12凹槽。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案:一种宽温高压高性能铝电解电容器，包括铝壳1和设于铝壳1内腔的芯包2，所述铝壳1顶部封装有胶塞3，所述胶塞3上设有正导针4和负导针5，所述芯包2由电解纸6、隔热隔离层7、阳极箔8和阴极箔9组成，所述阳极箔8和阴极箔9分别连接于穿过所述胶塞3的正导针4和负导针5，所述阳极箔8和阴极箔9与所述正导针4和负导针5的连接处设有耐高温贴箔10，所述电解纸6和隔热隔离层7设于阳极箔8和阴极箔9之间，所述铝壳1底部设有延伸凸槽11。所述阳极箔8、阴极箔9、正导针4和负导针5表面附有铝合金氧化膜，铝合金氧化膜厚度为10-15微米之间，所述阳极箔8和阴极箔9厚度为60-100微米之间。通过增加了阳极箔8、阴极箔9、正导针4和负导针5表面的铝合金氧化膜的厚度，杜绝了高压情况下发生电极箔被击穿的现象，所述铝壳1顶壁上设有凹槽12，所述凹槽12为环形凹槽，通过铝壳1顶壁上设有凹槽12，能够加紧铝壳1与胶塞3之间的连接，所述阳极箔8和阴极箔9表面涂有氧化钛镀膜，所述铝壳1外部设有绝缘层，通过氧化钛镀膜与绝缘层进一步的杜绝了漏电的现象发生，所述延伸凸槽11为直径依次减小的圆柱形凸槽，相邻的两个延伸凸槽11之间的距离相同，且所述延伸凸槽11的个数最少为四个，通过铝壳1底部设有延伸凸槽11，能够加快电容器散热率，所述电解纸6靠近所述阳极箔8，所述隔热隔离层7靠近阴极箔9。本技术改进在于:该宽温高压高性能铝电解电容器，由于阳极箔8和阴极箔9厚度为60-100微米之间，铝合金氧化膜的厚度为10-15微米之间，通过加厚阳极箔8、阴极箔9、正导针4和负导针5表面的铝合金氧化膜，阳极箔8和阴极箔9与所述正导针4和负导针5的连接处设有耐高温贴箔10，杜绝了高压情况下发生电极箔被击穿，由于，阳极箔8和阴极箔9之间设有隔热隔离层7，铝壳1底部设有延伸凸槽11，通过延伸凸槽11、和隔热隔离层7能够散热更快，使电容器的耐热能力更强，由于铝壳1顶壁上设有凹槽12，通过凹槽12能够固定胶塞3与铝壳1之间的连接。以上对本技术的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本技术并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本技术进行的等同修改和替代也都在本技术的范畴之中。因此，在不脱离本技术的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本技术范围内。【主权项】1.一种宽温高压高性能铝电解电容器，包括铝壳(1)和设于铝壳(1)内腔的芯包(2)，其特征在于，所述铝壳(1)顶部封装有胶塞(3)，所述胶塞(3)上设有正导针(4)和负导针(5)，所述芯包(2)由电解纸(6)、隔热隔离层(7)、阳极箔(8)和阴极箔(9)组成，所述阳极箔(8)和阴极箔(9)分别连接于穿过所述胶塞(3)的正导针(4)和负导针(5)，所述阳极箔(8)和阴极箔(9)与所述正导针(4)和负导针(5)的连接处设有耐高温贴箔(10)，所述电解纸(6)和隔热隔离层(7)设于阳极箔⑶和阴极箔(9)之间，所述铝壳⑴底部设有延伸凸槽(11)。2.根据权利要求1所述的一种宽温高压高性能铝电解电容器，其特征在于:所述阳极箔(8)、阴极箔(9)、正导针(4)和负导针(5)表面附有铝合金氧化膜，且铝合金氧化膜厚度为10-15微米之间，所述阳极箔(8)和阴极箔(9)厚度为60-100微米之间。3.根据权利要求1所述的一种宽温高压高性能铝电解电容器，其特征在于:所述铝壳(1)顶壁上设有凹槽(12)，所述凹槽(12)为环形凹槽。4.根据权利要求1所述的一种宽温高压高性能铝电解电容器，其特征在于:所述阳极箔(8)和阴极箔(9)表面涂有氧化钛镀膜，所述铝壳(1)外部设有绝缘层。5.根据权利要求1所述的一种宽温高压高性能铝电解电容器，其特征在于:所述延伸凸槽(11)为直径依次减小的圆柱形凸槽，相邻的两个延伸凸槽(11)之间的距离相同，且所述延伸凸槽(11)的个数最少为四个。6.根据权利要求1所述的一种宽温高压高性能铝电解电容器，其特征在于:所述电解纸(6)靠近所述阳极箔(8)，所述隔热隔离层(7)靠近阴极箔(9)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种宽温高压高性能铝电解电容器，包括铝壳(1)和设于铝壳(1)内腔的芯包(2)，其特征在于，所述铝壳(1)顶部封装有胶塞(3)，所述胶塞(3)上设有正导针(4)和负导针(5)，所述芯包(2)由电解纸(6)、隔热隔离层(7)、阳极箔(8)和阴极箔(9)组成，所述阳极箔(8)和阴极箔(9)分别连接于穿过所述胶塞(3)的正导针(4)和负导针(5)，所述阳极箔(8)和阴极箔(9)与所述正导针(4)和负导针(5)的连接处设有耐高温贴箔(10)，所述电解纸(6)和隔热隔离层(7)设于阳极箔(8)和阴极箔(9)之间，所述铝壳(1)底部设有延伸凸槽(11)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈仙兵，程学鹏，罗群锋，
申请(专利权)人：江西联晟电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36