一种超高压水刀切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超高压水刀切割机，包括工作台、承接柱、承接横梁、切割装置和集水箱；所述工作台的顶部分别安装有操作机箱、操作手柄和承接柱，所述承接柱的顶部右侧安装有承接横梁，所述传动链条的右侧外壁啮合有切割装置，所述工作台的右侧安装有集水箱。该超高压水刀切割机，采用手自动双模式操作切割技术，能够根据具体加工需求来进行自动模式和手动模式的切换，同时承接横梁为“0”字形结构并结合移动导板能够使得切割装置在移动时更加稳定，极大的在提高了切割精确度的同时也有效的提高了切割机的切割效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及切割机
，具体为一种超高压水刀切割机。
技术介绍
现随着社会的飞速发展，许多材料的切割加工大多数是采用切割刀进行的，现普遍用于切割加工的切割机都为锯盘式切割机，该类切割机在进行切割加工时不但会产生巨大的噪音，同时锯盘的磨损较快，需要经常进行更换，并且采用锯盘切割，切割面粗糙需要二次打磨，浪费时间影响材料加工效率，同时现有的水刀切割机需要人工进行操作，影响切割效率和其切割的精确度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种超高压水刀切割机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种超高压水刀切割机，包括工作台、承接柱、承接横梁、切割装置和集水箱；所述工作台的顶部分别安装有操作机箱、操作手柄和承接柱，所述承接柱的顶部右侧安装有承接横梁，所述承接横梁的顶部安装有移动动力电机，所述移动动力电机的底部内腔安装有动力杆，所述动力杆的底部安装有转动盘，所述转动盘的外壁安装有传动链条，所述传动链条的右侧外壁啮合有切割装置，所述切割装置包括主承接环、超高压水栗、单向流水阀、水流连接口、水压调节器、移动导板、固定轴承、移动传动齿轮、固定块、水流输送管、水刀调节枢纽和水流导出管，所述主承接环顶部安装超高压水栗，所述超高压水栗顶部安装单向流水阀，所述单向流水阀顶部设置水流连接口，所述主承接环外壁安装固定轴承，所述固定轴承外壁安装移动传动齿轮，所述主承接环底部安装固定块，所述固定块内腔安装水流输送管，所述水流输送管底部安装水流导出管，所述工作台的右侧安装有集水箱，所述集水箱的内壁安装有承物板，所述承物板的顶部安装有固定器。优选的，所述超高压水栗的外壁安装有水压调节器。优选的，所述水流导出管顶部外壁安装水刀调节枢纽。优选的，所述主承接环的外壁安装有移动导板。优选的，所述承物板的左、右两侧均安装有挡水板。与现有技术相比，本技术的有益效果是:该超高压水刀切割机，采用手自动双模式操作切割技术，能够根据具体加工需求来进行自动模式和手动模式的切换，同时承接横梁为“0”字形结构并结合移动导板能够使得切割装置在移动时更加稳定，极大的在提高了切割精确度的同时也有效的提高了切割机的切割效率，超高压水栗的外壁安装有水压调节器，可根据不同的加工材料的材质对切割水刀的水压进行调整，有效的保证了切割机的正常运行，水流导出管顶部外壁安装水刀调节枢纽，能够有效的对水刀进行调整保证切割的质量，主承接环的外壁安装有移动导板，使得切割装置移动时更加稳定稳固，承物板的左、右两侧均安装有挡水板，这样可以防止切割时水流四处溅射。【附图说明】图1为本技术正面结构示意图；图2为本技术切割装置结构示意图；图3为本技术承接横梁俯视结构示意图。图中:1工作台、2操作机箱、3操作手柄、4承接柱、5承接横梁、6移动动力电机、7动力杆、8转动盘、9传动链条、10切割装置、101主承接环、102超高压水栗、103单向流水阀、104水流连接口、105水压调节器、106移动导板、107固定轴承、108移动传动齿轮、109固定块、1010水流输送管、1011水刀调节枢纽、1012水流导出管、11集水箱、12承物板、13固定器。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案:一种超高压水刀切割机，包括工作台1、承接柱4、承接横梁5、切割装置10和集水箱11 ;工作台1的顶部分别安装有操作机箱2、操作手柄3和承接柱4，承接柱4的顶部右侧安装有承接横梁5，承接横梁5的顶部安装有移动动力电机6，移动动力电机6的底部内腔安装有动力杆7，动力杆7的底部安装有转动盘8，转动盘8的外壁安装有传动链条9，传动链条9的右侧外壁啮合有切割装置10，切割装置10包括主承接环101、超高压水栗102、单向流水阀103、水流连接口 104、水压调节器105、移动导板106、固定轴承107、移动传动齿轮108、固定块109、水流输送管1010、水刀调节枢纽1011和水流导出管1012，主承接环101顶部安装超高压水栗102，主承接环101的外壁安装有移动导板106，使得切割装置10移动时更加稳定稳固，超高压水栗102的外壁安装有水压调节器105，可根据不同的加工材料的材质对切割水刀的水压进行调整，有效的保证了切割机的正常运行，超高压水栗102顶部安装单向流水阀103，单向流水阀103顶部设置水流连接口 104，主承接环101外壁安装固定轴承107，固定轴承107外壁安装移动传动齿轮108，主承接环1底部安装固定块109，固定块109内腔安装水流输送管1010，水流输送管1010底部安装水流导出管1012，工作台1的右侧安装有集水箱11，集水箱11的内壁安装有承物板12，承物板12的左、右两侧均安装有挡水板，这样可以防止切割时水流四处溅射，承物板12的顶部安装有固定器13，该超高压水刀切割机，采用手自动双模式操作切割技术，能够根据具体加工需求来进行自动模式和手动模式的切换，同时承接横梁5为“0”字形结构并结合移动导板106能够使得切割装置10在移动时更加稳定，极大的在提高了切割精确度的同时也有效的提高了切割机的切割效率，使用时，将待切割的材料固定在承物板12上，调整水刀的水压，打看看开关即可。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。【主权项】1.一种超高压水刀切割机，包括工作台(1)、承接柱(4)、承接横梁(5)、切割装置(10)和集水箱(11);其特征在于:所述工作台(1)的顶部分别安装有操作机箱(2)、操作手柄(3)和承接柱(4)，所述承接柱(4)的顶部右侧安装有承接横梁(5)，所述承接横梁(5)的顶部安装有移动动力电机(6)，所述移动动力电机(6)的底部内腔安装有动力杆(7)，所述动力杆(7)的底部安装有转动盘(8)，所述转动盘(8)的外壁安装有传动链条(9)，所述传动链条(9)的右侧外壁啮合有切割装置(10)，所述切割装置(10)包括主承接环(101 )、超高压水栗(102)、单向流水阀(103)、水流连接口(104)、水压调节器(105)、移动导板(106)、固定轴承(107)、移动传动齿轮(108)、固定块(109)、水流输送管(1010)、水刀调节枢纽(1011)和水流导出管(1012)，所述主承接环(101)顶部安装超高压水栗(102)，所述超高压水栗(102)顶部安装单向流水阀(103)，所述单向流水阀(103)顶部设置水流连接口( 104)，所述主承接环(101)外壁安装固定轴承(107)，所述固定轴承(107)外壁安装移动传动齿轮(108)，所述主承接环(1)底部安装固定块(109)，所述固定块(109)内腔安装水流输送管(1010)，所述水流本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超高压水刀切割机，包括工作台（1）、承接柱（4）、承接横梁（5）、切割装置（10）和集水箱（11）；其特征在于：所述工作台（1）的顶部分别安装有操作机箱（2）、操作手柄（3）和承接柱（4），所述承接柱（4）的顶部右侧安装有承接横梁（5），所述承接横梁（5）的顶部安装有移动动力电机（6），所述移动动力电机（6）的底部内腔安装有动力杆（7），所述动力杆（7）的底部安装有转动盘（8），所述转动盘（8）的外壁安装有传动链条（9），所述传动链条（9）的右侧外壁啮合有切割装置（10），所述切割装置（10）包括主承接环（101）、超高压水泵（102）、单向流水阀（103）、水流连接口（104）、水压调节器（105）、移动导板（106）、固定轴承（107）、移动传动齿轮（108）、固定块（109）、水流输送管（1010）、水刀调节枢纽（1011）和水流导出管（1012），所述主承接环（101）顶部安装超高压水泵（102），所述超高压水泵（102）顶部安装单向流水阀（103），所述单向流水阀（103）顶部设置水流连接口（104），所述主承接环（101）外壁安装固定轴承（107），所述固定轴承（107）外壁安装移动传动齿轮（108），所述主承接环（1）底部安装固定块（109），所述固定块（109）内腔安装水流输送管（1010），所述水流输送管（1010）底部安装水流导出管（1012），所述工作台（1）的右侧安装有集水箱（11），所述集水箱（11）的内壁安装有承物板（12），所述承物板（12）的顶部安装有固定器（13）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋国丰，
申请(专利权)人：宋国丰，
类型：新型
国别省市：浙江;33