一种用于600MW超临界机组的卧式除氧器制造技术

一种用于600MW超临界机组的卧式除氧器，包括除氧头、水箱，其特征在于：除氧头连接所述的水箱，所述的除氧头连接排气截止阀，所述的排气截止阀连接截流孔板，所述的水箱连接磁翻板液位计、单室平衡容器和超压泄放装置，所述的除氧头包括除氧头壳体，所述的除氧头设置有进汽装置，所述的进汽装置连接蒸汽节流阀，所述的除氧头壳体上端连接两个集管式进水装置和排气装置，所述的除氧头壳体下端连接支座，所述的除氧头壳体内上部装有雾化喷嘴，所述的除氧头壳体内下部装有填料层，集管式进水装置穿过所述的除氧头壳体连接进水导管。本实用新型专利技术结构简单，通过雾化喷嘴，汽水交换充分，传热传质充足，设有两级除氧装置，除氧效率高、效果好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种发电厂及工业锅炉所用的除氧器，具体为一种用于600MW超临界机组的卧式除氧器。
技术介绍
除氧器是用于锅炉给水处理的设备，锅炉用水除需要进行软化处理外，还必须进行除氧，使水中的溶氧低于规定值，因为水中的溶氧，在锅炉内被加热析出，轻则缩短设备及管道的使用寿命，重则将造成热力设备及管道的爆管及泄漏事故，因此，搞好锅炉给水除氧，防止设备及管道腐蚀十分重要。旋膜除氧器是用热力法来除去水中的溶解氧及其它不凝结气体，从而提高给水的品质和温度，减小机组设备的氧腐蚀、提高机组的热效率。目前，旋膜除氧器均采用立式结构形式，一般出力较小，仅适用于小型机组，且一台机组配供一台除氧器。我公司原有的旋膜除氧器采用立式结构，出力小于380t/h。随着机组的大型化，要求配有较大出力的除氧器，立式结构已不能满足大型锅炉机组的要求。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提供一种用于600丽超临界机组的卧式除氧器，结构简单，通过弹簧的使用、可移动喷雾筒以及喷雾筒下部不同孔径的通孔的设计，能自动适应流量的变化而保持凝结水雾化的效果，汽水交换充分，传热传质充足，达到高效除氧的目的。除氧后的凝结水均匀分布于填料层，被称为二次除氧加热区，二次除氧结构具有大的表面积，除氧的水充分和加热蒸汽接触，残余溶氧及不凝气体得到进一步清除，达到国内外给水水质标准规定的最低值，除氧水最终汇集于水箱；水经过两级除氧，除氧效率高，除氧更加彻底。本技术的技术方案是:一种用于600丽超临界机组的卧式除氧器，包括除氧头、水箱，其特征在于:除氧头连接所述的水箱，所述的除氧头连接排气截止阀，所述的排气截止阀连接截流孔板，所述的水箱连接磁翻板液位计、单室平衡容器和超压泄放装置，所述的除氧头包括除氧头壳体，所述的除氧头设置有进汽装置，所述的进汽装置连接蒸汽节流阀，所述的除氧头壳体上端连接两个集管式进水装置和排气装置，所述的除氧头壳体下端连接支座，所述的除氧头壳体内上部装有雾化喷嘴，所述的除氧头壳体内下部装有填料层，所述的集管式进水装置穿过所述的除氧头壳体连接进水导管，进水导管连接雾化喷嘴，所述的雾化喷嘴包括外筒体，外筒体的内壁带有台阶，外筒体内套有喷雾筒，喷雾筒底部伸出外筒体，喷雾筒带有盆缘，盆缘以及喷雾筒的外壁面分别与外筒体内壁带有的所述台阶的垂直壁面接合，合围成一个间隙区，在所述间隙区内沿喷雾筒的外周环绕安装有弹簧，盆缘的顶面与外筒体内壁带有的所述台阶的水平台面接合，在所述接合面上装置盖板，盖板带有通孔，喷雾筒的筒底开有通孔，吊环螺钉通过所述通孔与喷雾筒固接，喷雾筒下部的筒壁面分层开有通孔，每一层上的通孔沿喷雾筒外周成螺旋布置，所述通孔带有斜角α，且所述通孔的大小自上而下渐次变小，所述的水箱包括水箱壳体，所述的水箱壳体下部顺次连接滑动支座和固定支座，所述的水箱壳体一侧装有二次汽进汽装置、再沸腾装置和溢流装置。本技术的有益效果是:本技术提供一种用于600MW超临界机组的卧式除氧器，结构简单，通过弹簧的使用、可移动喷雾筒以及喷雾筒下部不同孔径的通孔的设计，能自动适应流量的变化而保持凝结水雾化的效果，汽水交换充分，传热传质充足，达到高效除氧的目的。除氧后的凝结水均匀分布于填料层，被称为二次除氧加热区，二次除氧结构具有大的表面积，除氧的水充分和加热蒸汽接触，残余溶氧及不凝气体得到进一步清除，达到国内外给水水质标准规定的最低值，除氧水最终汇集于水箱；水经过两级除氧，除氧效率高，除氧更加彻底。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为图1中件1除氧头结构剖视图。图3为图1中件2水箱结构剖视图。图4为图2中件11雾化喷嘴的结构示意图。图5为图4中件12喷雾筒的结构示意图，为局部剖视图。图6为图4中件12喷雾筒下部的筒壁面上通孔的展开图。图7为图5中A部的局部剖视和放大图。图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7中，1.除氧头，2.水箱，3.排气截止阀，4.截流孔板，5.蒸汽节流阀，6.磁翻板液位计，7.单室平衡容器，8.压力表，9.温度计，10.超压泄放装置，11.雾化喷嘴，12.喷雾筒，13.弹簧，14.间隙区，15.外筒体，16.盆缘，17.盖板，18.吊环螺钉，19.集管式进水装置，20.排气装置，21.除氧头壳体，22.进汽装置，23.填料层，24.支座，25.水箱壳体，26.二次汽进汽装置，27.再沸腾装置，28.滑动支座，29.溢流装置，30.固定支座，31.进水导管。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，本技术是一种用于600丽超临界机组的卧式除氧器，包括除氧头1、水箱2，其特征在于:除氧头1连接所述的水箱2，所述的除氧头1连接排气截止阀3，所述的排气截止阀3连接截流孔板4，所述的水箱2连接磁翻板液位计6、单室平衡容器7和超压泄放装置10，所述的除氧头1包括除氧头壳体21，所述的除氧头1设置有进汽装置22，所述的进汽装置22连接蒸汽节流阀5，所述的除氧头壳体21上端连接两个集管式进水装置19和排气装置20，所述的除氧头壳体21下端连接支座24，所述的除氧头壳体21内上部装有雾化喷嘴11，所述的除氧头壳体21内下部装有填料层23，所述的集管式进水装置19穿过所述的除氧头壳体21连接进水导管31，进水导管31连接雾化喷嘴11，所述的雾化喷嘴11包括外筒体15，外筒体15的内壁带有台阶，外筒体15内套有喷雾筒12，喷雾筒12底部伸出外筒体15，喷雾筒12带有盆缘16，盆缘16以及喷雾筒12的外壁面分别与外筒体15内壁带有的所述台阶的垂直壁面接合，合围成一个间隙区14，在所述间隙区14内沿喷雾筒12的外周环绕安装有弹簧13，盆缘16的顶面与外筒体15内壁带有的所述台阶的水平台面接合，在所述接合面上装置盖板17，盖板17带有通孔，喷雾筒12的筒底开有通孔，吊环螺钉18通过所述通孔与喷雾筒12固接，喷雾筒12下部的筒壁面分层开有通孔，每一层上的通孔沿喷雾筒12外周成螺旋布置，所述通孔带有斜角α，且所述通孔的大小自上而下渐次变小，所述的水箱2包括水箱壳体25，所述的水箱壳体25下部顺次连接滑动支座28和固定支座30，所述的水箱壳体25 —侧装有二次汽进汽装置26、再沸腾装置27和溢流装置29。本技术的工作过程为:雾化喷嘴11安装在除氧器设备内部，盖板17与除氧器的进水导管31通过法兰连接，从加热器产生的凝结水经除氧器集管式进水装置19及盖板17上的所述通孔流入喷雾筒12，在凝结水的重力作用下，喷雾筒12压缩弹簧13并向下移动，当喷雾筒12向下移动至喷雾筒12上的所述通孔伸出外筒体15的底部时，喷雾筒12下段上的部分通孔伸出外筒体15的底部，暴露在外筒体15的外部、除氧器的容器内，在压差的作用下，凝结水从喷雾筒12上暴露在外筒体15外部的所述通孔由内向外喷出，由此形成水雾，所述水雾与喷雾筒12下方的高温蒸汽接触进行热交换，由此析出氧气及不凝结气体，从而达到除氧的目的；除氧后的凝结水均匀分布于填料层，被称为二次除氧加热区，二次除氧结构具有大的表面积，除氧的水充分和加热蒸汽接触，残余溶氧及不凝气体得到进一步清除，达到国内外给水水质标准规定的最低值，除氧水最终汇本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于600MW超临界机组的卧式除氧器，包括除氧头、水箱，其特征在于：除氧头连接所述的水箱，所述的除氧头连接排气截止阀，所述的排气截止阀连接截流孔板，所述的水箱连接磁翻板液位计、单室平衡容器和超压泄放装置，所述的除氧头包括除氧头壳体，所述的除氧头设置有进汽装置，所述的进汽装置连接蒸汽节流阀，所述的除氧头壳体上端连接两个集管式进水装置和排气装置，所述的除氧头壳体下端连接支座，所述的除氧头壳体内上部装有雾化喷嘴，所述的除氧头壳体内下部装有填料层，所述的集管式进水装置穿过所述的除氧头壳体连接进水导管，进水导管连接雾化喷嘴，所述的雾化喷嘴包括外筒体，外筒体的内壁带有台阶，外筒体内套有喷雾筒，喷雾筒底部伸出外筒体，喷雾筒带有盆缘，盆缘以及喷雾筒的外壁面分别与外筒体内壁带有的所述台阶的垂直壁面接合，合围成一个间隙区，在所述间隙区内沿喷雾筒的外周环绕安装有弹簧，盆缘的顶面与外筒体内壁带有的所述台阶的水平台面接合，在所述接合面上装置盖板，盖板带有通孔，喷雾筒的筒底开有通孔，吊环螺钉通过所述通孔与喷雾筒固接，喷雾筒下部的筒壁面分层开有通孔，每一层上的通孔沿喷雾筒外周成螺旋布置，所述通孔带有斜角α，且所述通孔的大小自上而下渐次变小，所述的水箱包括水箱壳体，所述的水箱壳体下部顺次连接滑动支座和固定支座，所述的水箱壳体一侧装有二次汽进汽装置、再沸腾装置和溢流装置。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨鹤林，
申请(专利权)人：无锡联营电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32