本实用新型专利技术提供一种气液分离器，包括：配管，壳体，套设于所述配管外侧，配管与壳体过盈或过渡装配，及焊料层，形成于所述配管和壳体之间，焊料熔化渗透至配管和壳体之间形成所述焊料层，使所述配管与所述壳体焊接在一起。本实用新型专利技术气液分离器，配管与壳体过盈或过渡装配，因此可采用炉中钎焊的方式焊接壳体，炉中钎焊时，焊料熔化渗透至配管和壳体之间形成焊料层，由于滤网同样可采用炉中钎焊的方式焊接于配管上，从而壳体与滤网可同时采用炉中钎焊的方式进行焊接，减少了焊接工序，节省能源，也减少了酸洗步骤，降低了焊接过程对环境的污染。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及制冷配件
，尤其涉及一种气液分离器。
技术介绍
空调制冷系统中的气液分离器在生产加工中，在配管(进气管、出气管)外侧焊接壳体，而进气管、出气管与壳体之间的配合存在较大的间隙，因此通常采用火焰钎焊的方式焊接进气管、出气管与壳体，火焰钎焊后会在焊接部位形成表面氧化物层，需要采用酸洗的方式对该表面氧化物层进行处理，不但焊接费工费时、焊接一致性差，而且作业环境差，酸洗造成的环境污染也不可小觑。在气液分离器内部焊接在出气管上的滤网通常采用火焰钎焊或炉中钎焊，壳体和滤网需要分开两次焊接，从而造成能源的浪费，且不利于质量的控制。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种气液分离器，可采用炉中钎焊的方式焊接壳体于配管上，从而壳体和滤网可同时采用炉中钎焊的方式进行焊接，减少焊接工序。为了达到上述目的，本技术提供一种气液分离器，包括:配管，其上设有凸起部；壳体，套设于所述配管外侧，配管与壳体过盈或过渡装配，及焊料层，形成于所述配管和壳体之间，焊料熔化渗透至配管和壳体之间形成所述焊料层，使所述配管与所述壳体焊接在一起。可选的，所述配管上设有凸起部，所述壳体与所述凸起部过盈或过渡装配。可选的，所述凸起部为套设于配管外侧的套管。可选的，所述凸起部由所述配管局部向外扩张形成。 可选的，所述配管由钢材制成，所述配管上端套设有铜管。可选的，所述配管包括上管部及下管部，所述下管部的上端向外扩张形成扩口，所述上管部的下端插入所述扩口中与所述下管部紧配合连接，所述扩口形成所述凸起部。可选的，所述配管包括上管部及下管部，所述上管部的下端向外扩张形成扩口，所述下管部的上端插入所述扩口中与所述上管部紧配合连接，所述扩口形成所述凸起部。可选的，所述上管部由钢材制成，所述上管部的上端套设有铜管。可选的，所述上管部包括内层及外层，内层由铜制成，外层由钢材制成。可选的，所述上管部由铜制成。可选的，所述壳体对应所述凸起部设有翻边，所述翻边与所述凸起部焊接在一起。与现有技术相比，本技术方案的有益效果是:本技术气液分离器，配管上设有凸起部，凸起部与壳体过盈或过渡装配，因此可采用炉中钎焊的方式焊接壳体，炉中钎焊时，焊料熔化渗透至凸起部和壳体之间形成焊料层，由于滤网同样可采用炉中钎焊的方式焊接于配管上，从而壳体与滤网可同时采用炉中钎焊的方式进行焊接，减少了焊接工序，节省能源，也减少了酸洗步骤，降低了焊接过程对环境的污染。【附图说明】图1是本技术气液分离器实施例一焊接前的结构示意图。图2是图1中A处的局部放大图。图3是本技术气液分离器实施例一焊接后的结构示意图。图4是图3中B处的局部放大图。图5是本技术气液分离器实施例二焊接后的结构示意图。图6是图3中C处的局部放大图。图7是本技术气液分离器实施例三焊接后的局部结构示意图。图8是本技术气液分离器实施例四焊接后的局部结构示意图。图9是本技术气液分离器实施例五焊接后的局部结构示意图。图10是本技术气液分离器实施例六焊接后的局部结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图，通过具体实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述。请参阅图1-10所示，本技术提供一种气液分离器，包括:配管1、壳体2及焊料层3。所述壳体2套设于所述配管1外侧，配管1与壳体2过盈或过渡装配，焊料层3形成于所述配管1和壳体2之间，焊料3’熔化渗透至配管1和壳体2之间形成所述焊料层3，使所述配管1与所述壳体2焊接在一起。由于配管1与壳体2过盈或过渡装配，因此可采用炉中钎焊的方式焊接壳体2，而滤网5同样可采用炉中钎焊的方式焊接于配管1上，从而壳体2与滤网5可同时采用炉中钎焊的方式进行焊接，减少了焊接工序，节省能源，也减少了酸洗步骤，降低了焊接过程对环境的污染。壳体2与配管1的装配处设有装配孔，过盈装配指的是装配处配管1的外径大于装配孔的孔径，过渡装配指的是配管1的外径等于装配孔的孔径，但可能存在一定的偏差量，导致配管1与壳体2之间存在极小的间隙量或过盈量。所述配管1的上端可以是扩口也可以是平口。在实施例一中，当配管1的上端扩口时，所述配管1上设有凸起部4，所述壳体2套设于所述凸起部4外侧，所述壳体2与所述凸起部4过盈或过渡装配。在实施例二中，当配管1的上端是平口时，配管1可以直接和壳体2实现过盈装配，如图5、6所示，但不限于此，上端是平口的配管1同样可以设有凸起部4，由凸起部4与壳体2实现过盈或过渡装配，从而壳体2装配更加方便。请参阅图1-4所示，在实施例一中，在炉中钎焊前，先采用电弧焊接的方式固定壳体2与凸起部4，可以防止炉中钎焊时配管1发生偏斜。焊料3’放置于凸起部4与壳体2连接处的一侧，炉中钎焊时，由于凸起部4与壳体2的膨胀系数不同，凸起部4和壳体2之间产生一定间隙，焊料3’熔化渗透至凸起部4和壳体2之间的间隙中形成所述焊料层3。所述壳体2对应所述凸起部4设有翻边21，所述翻边21与所述凸起部4焊接在一起，所述翻边21增大了壳体2与配管1之间的熔深，使厚度较薄的壳体2与配管1之间焊接牢固。所述翻边21为上翻边或下翻边。所述翻边21与所述壳体2的连接处呈弧形，便于焊接前放置焊料3’。在进行炉中钎焊前将焊料3’置于该弧形连接处，从而进行炉中钎焊时，焊料3’熔化从该弧形连接处流入凸起部4和壳体2之间。请参阅图1-4所示，在实施例一中，所述凸起部4为套设于配管1外侧的套管，该套管通过紧配合连接的方式或焊接的方式固定于配管1外侧，该套管由铜或钢材制成。请参阅图7所示，在实施例三中，所述凸起部4由所述配管1局部向外扩张形成，成型工艺简单，结构牢固可靠。请参阅图1-7所示，在实施例一至实施例三中，所述配管1由钢材制成，所述配管1上端套设有铜管6，铜管6套设于配管1的外侧或内侧，方便配管1上端与其它铜管进行焊接。请参阅图8-10所示，在实施例四至实施例六中，所述配管1包括上管部11及下管部12，所述下管部12的上端向外扩张形成扩口，所述上管部11的下端插入所述扩口中与所述下管部12紧配合连接，所述扩口形成所述凸起部4。但不限于此，也可以是，所述上管部11的下端向外扩张形成扩口，所述下管部12的上端插入所述扩口中与所述上管部11紧配合连接，所述扩口形成所述凸起部4。炉中钎焊时，焊料3’除了渗透到凸起部4和壳体2之间，还会渗透到上管部11和下管部12之间，形成焊料层，加固上管部11和下管部12之间的连接强度。请参阅图8所示，在实施例四中，所述上管部11由钢材制成，所述上管部11的上端套设有铜管6，铜管6套设于配管1的外侧或内侧，方便上管部11上端与其它铜管进行焊接。请参阅图9所示，在实施例五中，所述上管部11包括内层111及外层112，内层111由铜制成，外层112由钢材制成，外层112给配管1提供一定的刚性，内层111方便与其它铜管进行焊接。请参阅图10所示，在实施例六中，所述上管部11由铜制成，方便与其它铜管进行焊接。本技术虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本技术，任何本领域技术人员在不脱离本技术的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和
技术实现思路
对本技术技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种气液分离器，其特征在于，包括：配管，壳体，套设于所述配管外侧，壳体与配管过盈或过渡装配，及焊料层，形成于所述配管和壳体之间，焊料熔化渗透至配管和壳体之间形成所述焊料层，使所述配管与所述壳体焊接在一起。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何珠华，
申请(专利权)人：何珠华，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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