本实用新型专利技术公开了一种基于手轮的机床刀具调整装置，涉及机床设备技术领域，其特征在于：包括：控制刀轴运动的第一电机、控制工作台前后运动的第二电机、控制工件上下运动的第三电机和可编程控制器；所述可编程控制器通过变频器分别与第一电机、第二电机、以及第三电机电连接；所述可编程控制器的I/O端子与手轮电连接。通过采用所述技术方案，本实用新型专利技术可以节省调试时间，节省调式费用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机床设备
，特别是涉及一种基于手轮的机床刀具调整装置。
技术介绍
YK2730型数控直齿锥齿轮双刀盘铣齿机床，是一种特别适合加工齿形为鼓型齿，用于粗切、精切直齿锥齿轮。加工效率快，比同规格刨齿机效率高约3-5倍，噪音低。机床加工精度达GB 6级。目前，该机床适用于加工直齿锥齿轮传动的变速箱、减速机、精密传动齿轮等，也适用于加工高级轿车的后桥半轴齿轮。目前，机床刀具调整时采用的是手动旋转齿轮，通过实践发现，现有机床刀具调整时存在费时、费力、不准确的缺陷。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:提供一种基于手轮的机床刀具调整装置；。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:—种基于手轮的机床刀具调整装置，包括控制刀轴运动的第一电机、控制工作台前后运动的第二电机、控制工件上下运动的第三电机和可编程控制器；所述第一电机通过传动轴与齿数为15、模数为3.7的第一锥齿轮连接，所述第一锥齿轮与齿数为48、模数为3.7的第二锥齿轮啮合；所述第二锥齿轮通过传动轴与齿数为36、模数为3的第三斜齿轮连接，所述第三斜齿轮与齿数为36、模数为3的第四斜齿轮啮合；所述第四斜齿轮通过传动轴与齿数为25、模数为4的第五直齿轮连接；所述第五直齿轮与齿数为43、模数为4的第六直齿轮啮合；所述第六直齿轮通过传动轴与齿数为108、模数为6的第一涡轮连接；所述第一涡轮与齿数为1、模数为6的蜗杆啮合；所述第一涡轮通过传动轴与齿数为17、模数为5的第十五直齿轮连接；所述第十五直齿轮分别与齿数为17、模数为5的第十六直齿轮、齿数为17、模数为5的第二十七直齿轮啮合；所述第十六直齿轮依次与齿数为23、模数为5的第十七直齿轮、齿数为23、模数为5的第十八直齿轮啮合；所述第十八直齿轮通过传动轴与齿数为14、模数为3.5的第十九锥齿轮连接；所述第十九锥齿轮与齿数为26、模数为3.5的第二十锥齿轮啮合；所述第二十锥齿轮通过传动轴与齿数为18、模数为3.5的第二十一锥齿轮连接；所述第二十一锥齿轮与齿数为24、模数为3.5的第二十二锥齿轮啮合；所述第二十二锥齿轮通过传动轴与齿数为9、模数为5.375的第二十三锥齿轮连接；所述第二十三锥齿轮与齿数为25、模数为5.375的第二十四锥齿轮啮合；所述第二十七直齿轮通过传动轴与齿数为14、模数为3.5的第二十八锥齿轮连接；所述第二十八锥齿轮与齿数为26、模数为3.5的第二十九锥齿轮啮合；所述第二十九锥齿轮通过传动轴与齿数为18、模数为3.5的第三十锥齿轮连接；所述第三十锥齿轮与齿数为24、模数为3.5的第三十一锥齿轮啮合；所述第三十一锥齿轮通过传动轴与齿数为9、模数为5.375的第三十二锥齿轮连接；所述第三十二锥齿轮与齿数为25、模数为5.375的第三十三锥齿轮啮合；所述第二十四锥齿轮通过传动轴与上刀架刀盘连接；所述第三十三锥齿轮分别通过传动轴与下刀架刀盘连接；所述第一电机通过传动轴与齿数为18、模数为2.5的第十四直齿轮连接，所述第十四直齿轮与齿数为48、模数为2.5的第十三直齿轮啮合；所述第十三直齿轮通过传动轴与控制工作台前后运动的滚珠丝杠连接；所述工作台上表面通过传动轴与齿数为72、模数为5的第二涡轮连接；所述第二涡轮与齿数为1、模数为5的第二蜗杆啮合；所述第二涡轮通过传动轴与齿数为44、模数为2.5的第九直齿轮连接，所述第九直齿轮与齿数为22、模数为2.5的第十直齿轮啮合；所述第十直齿轮通过传动轴与第三电机连接；所述可编程控制器通过变频器分别与第一电机、第二电机、以及第三电机电连接；所述可编程控制器的I/O端子与手轮电连接。进一步:所述可编程控制器的型号为西门子828d系列。所述可编程控制器内设有延时模块。本技术具有的优点和积极效果是:1、缩短了机床整机调试时间。由于我厂已大量采购的同规格手轮操作盒，如果按最初设计要求，重新采购(采购时间是至少半个月)，势必会增加调试时间。2、缩短了机床调整时间。如果采用人工调整，会增加调整时间(至少4个小时)；采用手轮调整，缩短机床调整工作量(一个小时)，并可以微调。3、节约调式费用。每个手轮盒成本为5000元，共买进10个同类型手轮，为我厂节约共计5万元人民币。【附图说明】:附图1为本技术优选实施例的机械结构图；附图2为本技术优选实施例中可编程控制器的电路原理图；附图3为本技术优选实施例中变频器的电路原理图；附图4为本技术优选实施例中可编程控制器的电路接口连接图；附图5为本技术优选实施例中手轮的端口示意图。【具体实施方式】为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:请参阅图1至图5，一种基于手轮的机床刀具调整装置，包括控制刀轴运动的第一电机、控制工作台前后运动的第二电机、控制工件上下运动的第三电机和可编程控制器；所述第一电机通过传动轴与齿数为15、模数为3.7的第一锥齿轮连接，所述第一锥齿轮与齿数为48、模数为3.7的第二锥齿轮啮合；所述第二锥齿轮通过传动轴与齿数为36、模数为3的第三斜齿轮连接，所述第三斜齿轮与齿数为36、模数为3的第四斜齿轮啮合；所述第四斜齿轮通过传动轴与齿数为25、模数为4的第五直齿轮连接；所述第五直齿轮与齿数为43、模数为4的第六直齿轮啮合；所述第六直齿轮通过传动轴与齿数为108、模数为6的第一涡轮连接；所述第一涡轮与齿数为1、模数为6的蜗杆啮合；所述第一涡轮通过传动轴与齿数为17、模数为5的第十五直齿轮连接；所述第十五直齿轮分别与齿数为17、模数为5的第十六直齿轮、齿数为17、模数为5的第二十七直齿轮啮合；所述第十六直齿轮依次与齿数为23、模数为5的第十七直齿轮、齿数为23、模数为5的第十八直齿轮啮合；所述第十八直齿轮通过传动轴与齿数为14、模数为3.5的第十九锥齿轮连接；所述第十九锥齿轮与齿数为26、模数为3.5的第二十锥齿轮啮合；所述第二十锥齿轮通过传动轴与齿数为18、模数为3.5的第二十一锥齿轮连接；所述第二十一锥齿轮与齿数为24、模数为3.5的第二十二锥齿轮啮合；所述第二十二锥齿轮通过传动轴与齿数为9、模数为5.375的第二十三锥齿轮连接；所述第二十三锥齿轮与齿数为25、模数为5.375的第二十四锥齿轮啮合；所述第二十七直齿轮通过传动轴与齿数为14、模数为3.5的第二十八锥齿轮连接；所述第二十八锥齿轮与齿数为26、模数为3.5的第二十九锥齿轮啮合；所述第二十九锥齿轮通过传动轴与齿数为18、模数为3.5的第三十锥齿轮连接；所述第三十锥齿轮与齿数为24、模数为3.5的第三^^一锥齿轮啮合；所述第三十一锥齿轮通过传动轴与齿数为9、模数为5.375的第三十二锥齿轮连接；所述第三十二锥齿轮与齿数为25、模数为5.375的第三十三锥齿轮啮合；所述第二十四锥齿轮通过传动轴与上刀架刀盘连接；所述第三十三锥齿轮分别通过传动轴与下刀架刀盘连接；所述第一电机通过传动轴与齿数为18、模数为2.5的第十四直齿轮连接，所述第十四直齿轮与齿数为48、模数为2.5的第十三直齿轮啮合；所述第十三直齿轮通过传动轴与控制工作台前后运动的滚珠丝杠连接；所述工作台上表面通过传动轴与齿数为72、模数为5的第二涡轮连接；所述第二涡轮与齿数为本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种基于手轮的机床刀具调整装置，其特征在于：包括控制刀轴运动的第一电机、控制工作台前后运动的第二电机、控制工件上下运动的第三电机和可编程控制器；所述第一电机通过传动轴与齿数为15、模数为3.7的第一锥齿轮连接，所述第一锥齿轮与齿数为48、模数为3.7的第二锥齿轮啮合；所述第二锥齿轮通过传动轴与齿数为36、模数为3的第三斜齿轮连接，所述第三斜齿轮与齿数为36、模数为3的第四斜齿轮啮合；所述第四斜齿轮通过传动轴与齿数为25、模数为4的第五直齿轮连接；所述第五直齿轮与齿数为43、模数为4的第六直齿轮啮合；所述第六直齿轮通过传动轴与齿数为108、模数为6的第一涡轮连接；所述第一涡轮与齿数为1、模数为6的蜗杆啮合；所述第一涡轮通过传动轴与齿数为17、模数为5的第十五直齿轮连接；所述第十五直齿轮分别与齿数为17、模数为5的第十六直齿轮、齿数为17、模数为5的第二十七直齿轮啮合；所述第十六直齿轮依次与齿数为23、模数为5的第十七直齿轮、齿数为23、模数为5的第十八直齿轮啮合；所述第十八直齿轮通过传动轴与齿数为14、模数为3.5的第十九锥齿轮连接；所述第十九锥齿轮与齿数为26、模数为3.5的第二十锥齿轮啮合；所述第二十锥齿轮通过传动轴与齿数为18、模数为3.5的第二十一锥齿轮连接；所述第二十一锥齿轮与齿数为24、模数为3.5的第二十二锥齿轮啮合；所述第二十二锥齿轮通过传动轴与齿数为9、模数为5.375的第二十三锥齿轮连接；所述第二十三锥齿轮与齿数为25、模数为5.375的第二十四锥齿轮啮合；所述第二十七直齿轮通过传动轴与齿数为14、模数为3.5的第二十八锥齿轮连接；所述第二十八锥齿轮与齿数为26、模数为3.5的第二十九锥齿轮啮合；所述第二十九锥齿轮通过传动轴与齿数为18、模数为3.5的第三十锥齿轮连接；所述第三十锥齿轮与齿数为24、模数为3.5的第三十一锥齿轮啮合；所述第三十一锥齿轮通过传动轴与齿数为9、模数为5.375的第三十二锥齿轮连接；所述第三十二锥齿轮与齿数为25、模数为5.375的第三十三锥齿轮啮合；所述第二十四锥齿轮通过传动轴与上刀架刀盘连接；所述第三十三锥齿轮分别通过传动轴与下刀架刀盘连接；所述第一电机通过传动轴与齿数为18、模数为2.5的第十四直齿轮连接，所述第十四直齿轮与齿数为48、模数为2.5的第十三直齿轮啮合；所述第十三直齿轮通过传动轴与控制工作台前后运动的滚珠丝杠连接；所述工作台上表面通过传动轴与齿数为72、模数为5的第二涡轮连接；所述第二涡轮与齿数为1、模数为5的第二蜗杆啮合；所述第二涡轮通过传动轴与齿数为44、模数为2.5的第九直齿轮连接，所述第九直齿轮与齿数为22、模数为2.5的第十直齿轮啮合；所述第十直齿轮通过传动轴与第三电机连接；所述可编程控制器通过变频器分别与第一电机、第二电机、以及第三电机电连接；所述可编程控制器的I/O端子与手轮电连接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邓琼，刘家兰，
申请(专利权)人：天津第一机床总厂，
类型：新型
国别省市：天津;12
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