浇注系统的侧向进浇设备技术方案

本实用新型专利技术公开了一种浇注系统的侧向进浇设备，包括母模仁、母模板、拔料板和浇口；母模板设置在母模仁上方；拔料板设置在母模板上方，且拔料板闭合时用于压紧浇口；浇口包括进料口和出料口，述出料口与制造制品的成型模具相通；还包括浇口镶件、流道镶件和动力组件；浇口镶件设置在母模仁内，流道镶件设置在母模板内；流道镶件位于浇口镶件的上方，且浇口镶件和流道镶件配合形成腔室，浇口容置在腔室内；靠近出料口下方的浇口镶件上形成有切割部；拔料板打开时，动力组件带动浇口镶件和流道镶件向上运动。该侧向进浇设备以实现快速切割浇口与制造制品的成型模具的胶料，避免拉胶现象出现，从而节省后续人工修剪残胶的时间成本和人工成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料注射模具领域，尤其涉及一种浇注系统的侧向进浇设备。
技术介绍
浇注系统是模具中由注射机到制品的成型模具之间的进料通道。在注塑模具过程中，合理地设计浇注系统的浇口进料方式对制品的成型至关重要。当前常用的浇口进料方式包括直浇口进料、侧浇口进料和点浇口进料几种，而侧浇口进料是应用最多的一种。侧浇口形状简单、尺寸容易准确控制，可应用于聚碳酸脂外的所有塑胶材料，但采用侧浇口进料的塑料注射模，注射成型后浇口仍与制品的成型模具连在一起，需要人工或热剪切设备对制品与浇口进行分离。现有技术中通常采用侧向进浇设备进行侧浇口进料。现有的浇注系统的侧向进浇设备，如图1所示，包括母模仁10、设置在母模仁10上方并与其配合的母模板20，母模仁10上设有浇口镶件50，母模板20上设有竖流道23，浇口镶件50与竖流道23配合形成容置浇口 40的腔室90，母模板20上方设有拔料板31和抓料销32。如图1所示，放置在腔室90内的浇口 40包括一体成型的头部41、流道部42和进浇部43。当满足侧向进胶条件时，拔料板31开模(即处于放松状态)，抓料销32抓取浇口 40的头部41，并带动浇口 40往上运动，使得浇口 40强制脱离制品的成型模具1。现有浇注系统侧向进浇结构存在以下不足:其一是，该浇注系统的侧向进浇设备采用直接拉伸方式对制品的成型模具1与浇口 40进行分离，使其浇口 40易出现拉胶现象，且有胶残留，后续需花费大量时间进行人工修剪残胶，导致时间成本和人工成本增加。其二是，为便于拉伸浇口 40，将浇口 40设计成弧形(如图1结合图2所示)，但弧形浇口 40在随着抓料销32向上运动过程中容易刮伤浇口镶件50，且存在严重的刮胶粉现象。其三是，该浇注系统的侧向进浇设备在进行加工时，由于浇口 40呈弧形，需分割多个镶件，难以维护。其四是，采用如图1所示浇注系统的侧向进浇设备，需在制品的成型模具1上设置凹槽以配合弧形浇口 40，从而改变产品结构。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对当前浇注系统的侧向进浇设备采用直接拉伸方式分离浇口与制品，导致拉胶现象严重，需后续人工修剪残胶的问题，提供一种浇注系统的侧向进浇设备，可实现快速切割浇口，避免拉胶现象出现，进而可节省后续修剪残胶的时间成本和人工成本。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种浇注系统的侧向进浇设备，包括母模仁、母模板、拔料板和浇口 ；所述母模板设置在所述母模仁上方；所述拔料板设置在所述母模板上方，且所述拔料板闭合时用于压紧所述浇口 ；所述浇口包括进料口和出料口，所述出料口与制造制品的成型模具相通；还包括浇口镶件、流道镶件和动力组件；所述浇口镶件设置在所述母模仁内，所述流道镶件设置在所述母模板内；所述流道镶件位于所述浇口镶件的上方，且所述浇口镶件和所述流道镶件配合形成所述腔室，所述浇口容置在所述腔室内；靠近所述出料口下方的所述浇口镶件上形成有切割部；所述拔料板打开时，所述动力组件带动所述浇口镶件和所述流道镶件向上运动。优选地，还包括设置在所述母模仁内的弹块，所述弹块与所述浇口镶件固定相连，所述弹块的上表面与所述浇口镶件的上表面平齐，且所述弹块的上表面与所述流道镶件的下表面接触；所述动力组件与所述弹块相连，并带动所述弹块向上运动，进而带动所述浇口镶件和所述流道镶件向上运动。优选地，所述动力组件包括弹性元件，所述弹性元件设置在母模仁内，且位于所述弹块下方；所述拔料板闭合时，所述弹性元件处于向下压缩状态；所述拔料板打开时，所述弹性元件处于放松状态，带动所述弹块向上运动。优选地，所述母模仁包括第一支承部和第二支承部；所述第一支承部用于支承所述弹性元件，所述第二支承部用于在所述弹性元件处于压缩状态时支承所述弹块；所述母模板包括第一限位部和第二限位部；所述第一限位部用于在所述弹性元件处于放松状态限制所述弹块向上运动；所述第二限位部用于在所述弹性元件处于放松状态时限制所述流道镶件向上运动；所述弹块包括第一台阶部和第二台阶部；所述第一台阶部下表面与所述弹性元件接触；所述弹性元件处于放松状态时，所述第一台阶部上表面与所述第一限位部接触；所述弹性元件处于压缩状态时，所述第二台阶部下表面与所述第二支承部接触。优选地，所述弹性元件包括碟形弹簧。优选地，所述切割部靠近所述腔室的一侧呈弧形设置。优选地，所述腔室包括位于所述流道镶件中的第一空腔和位于所述浇口镶件中的第二空腔；所述第二空腔呈锥形设置，且孔径由上而下逐渐变小。优选地，所述第一空腔下部的孔径大于所述第二空腔上部的孔径。优选地，所述浇口包括头部、流道部和进浇部；所述头部和流道部设置在所述第一空腔内，所述进浇部设置在所述第二空腔内；所述进料口设置在所述头部上，所述出料口设置在所述进浇部上。优选地，所述侧向进浇设备还包括设置在所述母模板上方的抓料销，所述抓料销与所述浇口的头部配合以抓取所述浇口。本技术与现有技术相比具有如下优点:本技术所提供的浇注系统的侧向进浇设备，流道镶件位于浇口镶件的上方，且浇口镶件和流道镶件配合以形成一腔室，浇口容置在腔室内；靠近浇口的出料口下方的浇口镶件上形成有切割部；动力组件带动浇口镶件和流道镶件向上运动，以实现快速切割浇口与制造制品的成型模具的胶料，避免拉胶现象出现，从而节省后续人工修剪残胶的时间成本和人工成本。【附图说明】下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中:图1是现有的浇注系统侧向进浇结构的结构示意图。图2是图1中A的爆炸图。图3是本技术一实施例中浇注系统的侧向进浇设备合模状态的结构示意图。图4是本技术一实施例中浇注系统的侧向进浇设备切割状态的结构示意图。图5是本技术一实施例中浇注系统的侧向进浇设备取料状态的结构示意图。图中:1、成型模具；10、母模仁；11、第一支承部；12、第二支承部；20、母模板；21、第一限位部；22、第二限位部；23、竖流道；31、拔料板；32、抓料销；40、浇口 ；41、头部；411、进料口 ；42、流道部；43、进浇部；431、出料口 ；50、浇口镶件；51、切割部；60、流道镶件；70、动力组件；71、弹性元件；711、碟形弹簧；80、弹块；81、第一台阶部；82、第二台阶部；90、腔室；91、第一空腔；92、第二空腔。【具体实施方式】为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的【具体实施方式】。图3-图5示出本技术一实施例中的浇注系统的侧向进浇设备。该浇注系统的侧向进浇设备包括母模仁10、母模板20、拔料板31、浇口 40、浇口镶件50、流道镶件60和动力组件70。其中，拔料板31设置在母模板20上方，用于在浇注系统进料浇注过程中，闭合以压紧浇口 40。浇口 40包括一体成型的头部41、流道部42和进浇部4。具体地，浇口 40的头部41上设有进料口 411，进浇部43设有出料口 431。可以理解地，出料口 431与制造制品的成型模具1相通，胶料通过浇口 40的出料口 431注射到制造制品的成型模具1内，即完成浇注过程。如图3-图5所示，母模板20设置在母模仁10上方。且浇口镶件50设置在母模仁10内，流道镶件60设置在母模板20内。流道镶件60位于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浇注系统的侧向进浇设备，包括母模仁(10)、母模板(20)、拔料板(31)和浇口(40)；所述母模板(20)设置在所述母模仁(10)上方；所述拔料板(31)设置在所述母模板(20)上方，且所述拔料板(31)闭合时用于压紧所述浇口(40)；所述浇口(40)包括进料口(411)和出料口(431)，所述出料口(431)与制造制品的成型模具(1)相通；其特征在于，还包括浇口镶件(50)、流道镶件(60)和动力组件(70)；所述浇口镶件(50)设置在所述母模仁(10)内，所述流道镶件(60)设置在所述母模板(20)内；所述流道镶件(60)位于所述浇口镶件(50)的上方，且所述浇口镶件(50)和所述流道镶件(60)配合形成有一腔室(90)；所述浇口(40)容置在所述腔室(90)内；靠近所述出料口(431)下方的所述浇口镶件(50)上形成有切割部(51)；所述拔料板(31)打开时，所述动力组件(70)带动所述浇口镶件(50)和所述流道镶件(60)向上运动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国金，王福元，吴湘裕，周庭，
申请(专利权)人：比亚迪精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44