一种高强度粗直径连接扣环，包括钢丝，其特征在于：在所述钢丝的表面有锌层，在所述锌层的表面有铝锌硅混合稀土合金镀层，在所述铝锌硅混合稀土合金镀层的表面有纳米二氧化钛和微米碳化硼复合聚氯乙烯包覆层，所述钢丝的直径为8.5～10.5毫米，所述锌层的厚度为2.2～3.0毫米，克重300～350g/m2，所述铝锌硅混合稀土合金镀层的厚度为2.5～3.5毫米，克重380～400g/m2，所述纳米二氧化钛和微米碳化硼复合聚氯乙烯包覆层的厚度为1.8～2.0毫米。本实用新型专利技术扣环强度达到1500MPa，具有强度高，耐腐蚀性能佳，使用寿命长，造价低，建设工期短的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于生态格网的扣环，具体为一种高强度粗直径连接扣环。
技术介绍
生态格网技术，就是将抗腐蚀、耐磨损、高强度的低碳重镀锌、镀铝或镀铝锌加混合稀土钢丝，或包覆聚合物的同质钢丝，编织成的多铰状、六边形网目的网片或夹筋网片，然后将网片裁剪、组装成固滨笼、绿滨垫等结构单元，内部填充石块等填充物，作为建筑基本构件，经严格设计计算，形成安全、稳定的断面结构，用于岸坡、堤防、路基等防护工程。传统的单铰格网(也称菱形网、勾花网)、双铰格网可以用于质量要求不高的工程；扣环的抗拉强度一般，如果有一只或者数只扣环断裂，容易引起网片结构的松散，影响整体强度，影响了工程质量。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提供一种高强度粗直径连接扣环，生态格网网片间采用扣环连接，扣环表面形成均匀的、具有高致密粘合力的铝锌硅混合稀土合金镀层，纳米二氧化钛和微米碳化硼复合聚氯乙烯包覆在铝锌硅混合稀土合金镀层上，扣环强度达到1500MPa，具有强度高，耐腐蚀性能佳，使用寿命长，造价低，建设工期短的优点。本技术的技术方案是:一种高强度粗直径连接扣环，包括钢丝，其特征在于:在所述钢丝的表面有锌层，在所述锌层的表面有铝锌硅混合稀土合金镀层，在所述铝锌硅混合稀土合金镀层的表面有纳米二氧化钛和微米碳化硼复合聚氯乙烯包覆层。所述钢丝的直径为8.5?10.5毫米。所述锌层的厚度为2.2?3.0毫米，克重300?350g/m2。所述铝锌硅混合稀土合金镀层的厚度为2.5?3.5毫米，克重380?400g/m2。所述纳米二氧化钛和微米碳化硼复合聚氯乙烯包覆层的厚度为1.8?2.0毫米。本技术的有益效果是:本技术提供一种高强度粗直径连接扣环，生态格网网片间采用扣环连接，扣环表面形成均匀的、具有高致密粘合力的铝锌硅混合稀土合金镀层，纳米二氧化钛和微米碳化硼复合聚氯乙烯包覆在铝锌硅混合稀土合金镀层上，扣环强度达到1500MPa，具有强度高，耐腐蚀性能佳，使用寿命长，造价低，建设工期短的优点。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为图1中A-A剖面放大图。图3为高强度粗直径连接扣环自动加工装置示意图。图4为网片间用扣环连接示意图。图1、图2、图3、图4中，1.钢丝，2.锌层，3.铝锌硅混合稀土合金镀层，4.纳米二氧化钛和微米碳化硼复合聚氯乙烯包覆层，5.芯模，6.槽口，7.机械手，8.转动座，9.推杆， 10.扣环。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1、图2、图3、图4所示，本技术是一种高强度粗直径连接扣环，包括钢丝1，其特征在于:在所述钢丝1的表面有锌层2，在所述锌层2的表面有铝锌硅混合稀土合金镀层3，在所述铝锌硅混合稀土合金镀层3的表面有纳米二氧化钛和微米碳化硼复合聚氯乙烯包覆层4。所述钢丝1的直径为8.5?10.5毫米。所述锌层2的厚度为2.2?3.0毫米，克重300?350g/m2。所述铝锌硅混合稀土合金镀层3的厚度为2.5?3.5毫米，克重380?400g/m2。所述纳米二氧化钛和微米碳化硼复合聚氯乙烯包覆层4的厚度为1.8?2.0毫米。本技术的锌层2及铝锌硅混合稀土合金镀层3通过以下工序得到:(1)、去应力退火:将含碳量在0.95?0.98%的钢丝1引入加热炉中加热，钢丝加热温度900°C?920°C，铅浴淬火温度580°C?600°C，钢丝在加热炉和铅浴中运行线速度29m/min，随炉冷却后出炉，得到退火钢丝1，使其组织转变为索氏体，强度达到1500MPa ;当退火温度过高时，加工应变恢复，不能得到加工硬化的效果，为了除去钢丝1的强度偏差，钢丝1在炉内保持时间为120分钟；(2)、酸洗处理:将退火钢丝1进行酸洗，去除表面的锈皮，盐酸浓度:7%，酸洗时间:35分钟，再中和池翻滚，翻滚次数:2次，中和液PH值:9，再经清水池翻滚，翻滚次数:2次；(3)、热镀锌，热镀锌工艺:锌浴温度440°C?460°C，钢丝在锌池中运行线速度29m/min，使钢丝1表面的锌层2重量达到350g/m2。(4)、镀铝锌硅混合稀土合金:将上述经过热镀锌的钢丝1进行均匀的热镀铝锌硅混合稀土合金溶液，热镀铝锌硅混合稀土合金溶液在镀锌机组上进行，铝锌硅混合稀土合金溶液组成配比按重量百分数计算为A1:48?50%，Zn:40?43%，S1:1?2%，Μη:2?3%，Re:3?4%，铝锌硅混合稀土合金溶液温度为650°C?700°C，进行热镀铝锌硅混合稀土合金后，表面进行光整处理，使表面精密度增加变成光滑，光整机机速为:30?120米/分，然后进行纯化处理，在纯化槽内处理需在常温下进行，纯化槽中的纯化液采用在水中加入络酸，取100公斤水加入30公斤络酸，使纯化液重量百分浓度为30%，纯化时间为30?120米/分。将上述进行过表面处理及纯化处理的钢丝1再在烘箱内进行烘干，烘箱温度为70°C，烘干机速为50米/分?60米/分。使钢丝1表面形成均匀的、致密的铝锌硅混合稀土合金镀层3，该铝锌硅混合稀土合金镀层3的组份为，其组份比例按重量份数计:A1:50%, Zn:43%，Si:2%,Mn:2%, Re:3%，厚度为 3.5 毫米，克重 400g/m2。纳米二氧化钛和微米碳化硼复合聚氯乙烯包覆层4通过以下工序得到，其组份比例按重量份数计:(1)、制备纳米二氧化钛(Ti02)和微米碳化硼(B4C)混合料；取粒径40微米的二氧化钛(Ti02)颗粒70份和粒径3.5微米的碳化硼(B4C)颗粒20份放入球磨机中，进行高能球磨，球磨机型号为:QM-3SP4，球磨转速为200r/min，球磨时间为2h ；(2)、制备纳米二氧化钛(Ti02)、微米碳化硼(B4C)与聚氯乙烯(PVC)混合料；取经球磨的纳米二氧化钛(Ti02)和微米碳化硼(B4C)混合料14份，聚氯乙烯(PVC)颗粒3960份，放入球磨机中，进行高能球磨，球磨机型号为:QM-3SP4，球磨转速为300r/min，球磨时间为3h ;充分混合均勾成纳米二氧化钛(Ti02)、微米碳化硼(B4C)与聚氯乙烯(PVC)混合料；(3)、制备复合聚氯乙烯(PVC)材料；在1000立升螺杆挤压机(SHJ-20B)中加入纳米二氧化钛(Ti02)、微米碳化硼(B4C)与聚氯乙烯(PVC)混合料75份、碳黑粉12份、石墨粉8份，同时启动螺杆挤压机加热设备，温度达到130°C，熔融、挤出制成纳米二氧化钛(Ti02)和微米碳化硼(B4C)复合聚氯乙烯(PVC)材料。(4)、经镀铝锌硅混合稀土合金镀层3后的钢丝1，进入PVC挤压包覆装置，使其表面形成纳米二氧化钛和微米碳化硼复合聚氯乙烯包覆层4，再进入冷却槽快速冷却，即形成了高强度粗直径钢丝。高强度粗直径连接扣环通过以下工序得到:芯模5为固定的扣环型腔体结构，且一端中部设有贯穿的槽口 6，推杆9安装在芯模5的远离槽口 6侧，通过推杆9挤压有切口的高强度粗直径钢丝，实现扣环的成型；机械手7间歇180度绕转动座8翻转，转动座8固定在加工平台一侧；所述机械手7依次夹持在扣环的两端弯环处，工位连续性强，加工效率高。由此可见，本技术提供一种高强度粗直径连接扣环，生态格网网片间采用扣环连接，扣环表面形成均匀的、具有高致密粘合力的铝锌硅混本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高强度粗直径连接扣环，包括钢丝，其特征在于：在所述钢丝的表面有锌层，在所述锌层的表面有铝锌硅混合稀土合金镀层，在所述铝锌硅混合稀土合金镀层的表面有纳米二氧化钛和微米碳化硼复合聚氯乙烯包覆层。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张绍华，慎励进，徐剑，张超，
申请(专利权)人：无锡金利达生态科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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