本实用新型专利技术公开了一种双螺旋叶搅拌装置，包括下罐体、搅拌装置和左转轴，所述下罐体的上方设有与其配合使用的上罐体，下罐体的左右两侧下部均设有一个安装底座，每个安装底座上均固定设有2-3个液压缸，上罐体的左右两侧下部对应两组安装底座分别设有固定支撑架；所述左转轴与右转轴的下部设有搅拌装置，搅拌装置内设有螺旋搅拌叶片与横向叶片，横向叶片通过连接固定块固定在转轴上，横向叶片由第一横向叶片、第二横向叶片、第三横向叶片与第四横向叶片组成。本实用新型专利技术设置的双螺旋搅拌叶片，使流场呈现轴向和径向相互交叉，使得物料能被均匀的、充分的搅拌，同时，在转轴的底部设置底部搅拌叶片能够提高物料搅拌的速率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种搅拌装置，具体是一种双螺旋叶搅拌装置。
技术介绍
当前，搅拌器在工业生产上有着广泛的应用，但普通的搅拌器搅拌的扇叶比较小，通常采用多组扇叶配合使用，扇叶的搅拌范围比较小，搅拌的时间比较长同时；同时，现有的一些搅拌器一般只有一个搅拌桨叶，需要较长的搅拌时间才能将物料搅拌完成，搅拌过程费时；同时，一些搅拌器的底部搅拌叶片较少，搅拌效率不是太高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、使用方便的双螺旋叶搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:—种双螺旋叶搅拌装置，包括下罐体、搅拌装置和左转轴，所述下罐体的上方设有与其配合使用的上罐体，下罐体的左右两侧下部均设有一个安装底座，每个安装底座上均固定设有2-3个液压缸，液压缸的上方连接活塞杆，上罐体的左右两侧下部对应两组安装底座分别设有固定支撑架，固定支撑架的下端固定连接活塞杆，其中，固定支撑架的上端设有电机，电机上端通过主动轴连接主动带轮；所述左转轴的下部设于搅拌罐内部，左转轴的上部通过左固定装置转动固定在上罐体的上端，左转轴的右侧设有右转轴，右转轴通过右固定装置转动固定在上罐体的上方，上罐体的上端边缘处设有透视窗，左转轴与右转轴并排设置，且左转轴与右转轴的上方均连接从动带轮；此外，所述左转轴与右转轴的下部设有搅拌装置，搅拌装置内设有螺旋搅拌叶片与横向叶片，横向叶片通过连接固定块固定在转轴上，横向叶片由第一横向叶片、第二横向叶片、第三横向叶片与第四横向叶片组成，此外，螺旋搅拌叶片设有两组，两组螺旋搅拌叶片呈以转轴为轴心的双螺旋形结构，双螺旋形结构自下而上逐渐增大，且两组螺旋搅拌叶片均与横向叶片的两端连接；所述左转轴与右转轴的底部均设有横向的底部搅拌叶主体，底部搅拌叶主体的两端设有斜向搅拌叶片。进一步的:所述主动带轮通过皮带与从动带轮构成转动副。进一步的:所述其中第一横向叶片、第二横向叶片、第三横向叶片与第四横向叶片在转轴上自上而下间隔设置，且四组横向叶片的长度逐级递减。进一步的:所述底部搅拌叶主体的下端均布设有若干个柔性搅拌叶。与现有技术相比，本技术的结构简单、使用方便，设置的双螺旋搅拌叶片，使流场呈现轴向和径向相互交叉，克服了单一流场对中、高粘度和稠度物料搅拌时存在的不利弊端，使得物料能被均匀的、充分的搅拌，同时，在转轴的底部设置底部搅拌叶片能够提高物料搅拌的速率。【附图说明】图1为一种双螺旋叶搅拌装置的结构示意图。图中:1-下罐体、2-上罐体、3-主动轴、4-左固定装置、5-右固定装置、6-从动带轮、7-皮带、8-主动带轮、9-电机、10-固定支撑架、11-活塞杆、12-液压缸、13-安装底座、14-右转轴、15-左转轴、16-第一横向叶片、17-第二横向叶片、18-透视窗、19-第三横向叶片、20-第四横向叶片、21-连接固定块、22-底部搅拌叶主体、23-柔性搅拌叶、24-斜向搅拌叶片、25-螺旋搅拌叶片。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1，一种双螺旋叶搅拌装置，包括下罐体1、搅拌装置和左转轴15，所述下罐体1的上方设有与其配合使用的上罐体2，下罐体1的左右两侧下部均设有一个安装底座13，每个安装底座13上均固定设有2-3个液压缸12，液压缸12的上方连接活塞杆11，上罐体2的左右两侧下部对应两组安装底座13分别设有固定支撑架10，固定支撑架10的下端固定连接活塞杆11，通过液压缸12能够将上罐体2顶起，其中，固定支撑架10的上端设有电机9，电机9上端通过主动轴3连接主动带轮8，主动带轮8通过皮带7与从动带轮6构成转动副；所述左转轴15的下部设于搅拌罐内部，左转轴15的上部通过左固定装置4转动固定在上罐体2的上端，左转轴15的右侧设有右转轴14，右转轴14通过右固定装置5转动固定在上罐体2的上方，上罐体2的上端边缘处设有透视窗18，通过透视窗18能够观察搅拌罐内部物料的搅拌情况，左转轴15与右转轴14并排设置，且左转轴15与右转轴14的上方均连接从动带轮6 ;此外，所述左转轴15与右转轴14的下部设有搅拌装置，搅拌装置内设有螺旋搅拌叶片25与横向叶片，横向叶片通过连接固定块21固定在转轴上，横向叶片由第一横向叶片16、第二横向叶片17、第三横向叶片19与第四横向叶片20组成，其中，第一横向叶片16、第二横向叶片17、第三横向叶片19与第四横向叶片20在转轴上自上而下间隔设置，且第一横向叶片16、第二横向叶片17、第三横向叶片19与第四横向叶片20的长度逐级递减，此外，螺旋搅拌叶片25设有两组，两组螺旋搅拌叶片25呈以转轴为轴心的双螺旋形结构，双螺旋形结构自下而上逐渐增大，且两组螺旋搅拌叶片25均与横向叶片的两端连接；所述左转轴15与右转轴14的底部均设有横向的底部搅拌叶主体22，底部搅拌叶主体22的下端均布设有若干个柔性搅拌叶23，底部搅拌叶主体22的两端设有斜向搅拌叶片24，设置的底部搅拌叶片能够使搅拌装置的底部物料搅拌的更加充分，同时节省底部物料的搅拌时间，提高搅拌效率。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。【主权项】1.一种双螺旋叶搅拌装置，包括下罐体(1 )、搅拌装置和左转轴(15)，其特征在于，所述下罐体(1)的上方设有与其配合使用的上罐体(2)，下罐体(1)的左右两侧下部均设有一个安装底座(13)，每个安装底座(13)上均固定设有2-3个液压缸(12)，液压缸(12)的上方连接活塞杆(11)，上罐体(2 )的左右两侧下部对应两组安装底座(13 )分别设有固定支撑架(10)，固定支撑架(10)的下端固定连接活塞杆(11)，其中，固定支撑架(10)的上端设有电机(9)，电机(9)上端通过主动轴(3)连接主动带轮(8);所述左转轴(15)的下部设于搅拌罐内部，左转轴(15)的上部通过左固定装置(4)转动固定在上罐体(2)的上端，左转轴(15)的右侧设有右转轴(14)，右转轴(14)通过右固定装置(5)转动固定在上罐体(2)的上方，上罐体(2)的上端边缘处设有透视窗(18)，左转轴(15)与右转轴(14)并排设置，且左转轴(15)与右转轴(14)的上方均连接从动带轮(6);此外，所述左转轴(15)与右转轴(14)的下部设有搅拌装置，搅拌装置内设有螺旋搅拌叶片(25)与横向叶片，横向叶片通过连接固定块(21)固定在转轴上，横向叶片由第一横向叶片(16 )、第二横向叶片(17 )、第三横向叶片(19)与第四横向叶片(20)组成，此外，螺旋搅拌叶片(25)设有两组，两组螺旋搅拌叶片(25 )呈以转轴为轴心的双螺旋形结构，双螺旋形结构自下而上逐渐增大，且两组螺旋搅拌叶片(25)均与横向叶片的两端连接；所述左转轴(15)与右转轴(14)的底部均设有横向的底部搅拌叶主体(22)，底部搅拌叶主体(22)的两端设有斜向搅拌叶片(24)。2.根据权利要求1所述的一种双螺旋叶搅拌装置，其特征在于，所述主动带轮(8)通过皮带(7)与从动带轮(6)构成转动副。3.根据权利要求1所述的一种双本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双螺旋叶搅拌装置，包括下罐体（1）、搅拌装置和左转轴（15），其特征在于，所述下罐体（1）的上方设有与其配合使用的上罐体（2），下罐体（1）的左右两侧下部均设有一个安装底座（13），每个安装底座（13）上均固定设有2‑3个液压缸（12），液压缸（12）的上方连接活塞杆（11），上罐体（2）的左右两侧下部对应两组安装底座（13）分别设有固定支撑架（10），固定支撑架（10）的下端固定连接活塞杆（11），其中，固定支撑架（10）的上端设有电机（9），电机（9）上端通过主动轴（3）连接主动带轮（8）；所述左转轴（15）的下部设于搅拌罐内部，左转轴（15）的上部通过左固定装置（4）转动固定在上罐体（2）的上端，左转轴（15）的右侧设有右转轴（14），右转轴（14）通过右固定装置（5）转动固定在上罐体（2）的上方，上罐体（2）的上端边缘处设有透视窗（18），左转轴（15）与右转轴（14）并排设置，且左转轴（15）与右转轴（14）的上方均连接从动带轮（6）；此外，所述左转轴（15）与右转轴（14）的下部设有搅拌装置，搅拌装置内设有螺旋搅拌叶片（25）与横向叶片，横向叶片通过连接固定块（21）固定在转轴上，横向叶片由第一横向叶片（16）、第二横向叶片（17）、第三横向叶片（19）与第四横向叶片（20）组成，此外，螺旋搅拌叶片（25）设有两组，两组螺旋搅拌叶片（25）呈以转轴为轴心的双螺旋形结构，双螺旋形结构自下而上逐渐增大，且两组螺旋搅拌叶片（25）均与横向叶片的两端连接；所述左转轴（15）与右转轴（14）的底部均设有横向的底部搅拌叶主体（22），底部搅拌叶主体（22）的两端设有斜向搅拌叶片（24）。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：晋昊锋，陈迎新，程钥亮，
申请(专利权)人：皖西学院，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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