一种软管切弧机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种软管切弧机，包括底座、电气控制装置，电气控制装置安装在底座一侧；主要是底座上设有软管定位装置、软管切弧装置和废料推卸装置；软管定位装置由外圆定位槽和定位圆柱组成；软管切弧装置由切管刀和垂直气缸组成；废料推卸装置由推管和水平气缸组成；垂直气缸和水平气缸的电源线路中连接电气控制装置的控制开关。由电气控制装置控制软管切弧装置和废料推卸装置，实现软管的自动切弧和自动卸料，其工作效率高，切成的软管端部弧形整齐，每条软管切成的弧形一致性好。适用于橡胶、泡沫等软管端部弧形接口的冲切设备。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冲床设备。本技术适用于橡胶、泡沫等软管端部弧形接口的冲切设备。
技术介绍
在游乐设施中，为了保证游玩者的安全，一般在金属杆的外表面套装泡沫材料的软管，在相互垂直的两圆柱软管相贯连接处，需要将其中一根软管的端口部切成与另一软管外圆相同弧度的弧形端口，使两圆柱形软管的相贯线平滑连接。目前，圆柱软管端部的弧形端口都是采用人工用刀手工削成，其工作效率低，弧形端口平整度差。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的缺点，提供一种效率高、制成的弧形端口平整一致的软管切弧机。本技术的技术方案包括底座、电气控制装置，电气控制装置安装在底座一侧；主要是底座上设有软管定位装置、软管切弧装置和废料推卸装置；软管定位装置由外圆定位槽和定位圆柱组成，外圆定位槽安装在底座上平面内，定位圆柱通过安装板安装在外圆定位槽一端的底座上，定位圆柱的一个端面安装于安装板上，定位圆柱下侧外圆柱面与外圆定位槽的圆弧面之间具有径向间隙，定位圆柱另一个端面与外圆定位槽径向端面之间留有轴向间隙；软管切弧装置由切管刀和垂直气缸组成，切管刀为圆弧形不锈钢刀片，其上端固定安装在垂直气缸的活塞杆端部，下端位于定位圆柱与外圆定位槽之间的轴向间隙的正上方，圆弧口朝定位圆柱方向安装，下端为圆锥形切口，垂直气缸通过支架固定安装在底座上；废料推卸装置由推管和水平气缸组成，推管内孔与定位圆柱的外圆面动配合连接，推管的外圆柱面与水平气缸活塞杆的端部固定连接；垂直气缸和水平气缸的电源线路中连接电气控制装置的控制开关。最好是，安装板在底座上可以上下方向调节。本技术的优点是电气控制装置控制软管切弧装置和废料推卸装置，实现软管的自动切弧和自动卸料，其工作效率高，切成的软管端部弧形整齐，每条软管切成的弧形一致性好。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。1底座、2电气控制装置、3定位圆柱、4安装板、5切管刀、6垂直气缸、7支架、8推管、9水平气缸、10外圆定位槽。【具体实施方式】如图1所示的软管切弧机，包括底座1、电气控制装置2，电气控制装置2安装在底座1上；底座1上设有软管定位装置、软管切弧装置和废料推卸装置；软管定位装置由外圆定位槽10和定位圆柱3组成，外圆定位槽10设置在底座1上平面内，定位圆柱3通过安装板4安装在外圆定位槽10 —端的底座1上，外圆定位槽10的圆弧凹面的圆心与定位圆柱3同心，定位圆柱3的一个端面安装于安装板4上，定位圆柱3下侧外圆柱面与外圆定位槽10的圆弧面之间具有径向间隙，所述径向间隙是指在定位圆柱3的直径方向上的间隙，该径向间隙的距离等于软管的壁厚，使软管加工时其内孔套入定位圆柱3的外圆面，而其外圆面嵌在外圆定位槽10的圆弧凹槽内，外圆定位槽10的圆弧直径与软管直径相同，定位圆柱3另一个端面与外圆定位槽10径向端面之间留有轴向间隙，所述轴向间隙是指在定位圆柱3的轴线方向上的间隙，使切管刀5切入时进入该轴向间隙内，避免碰到外圆定位槽10和定位圆柱3 ;软管切弧装置由切管刀5和垂直气缸6组成，切管刀5为圆弧形不锈钢刀片，其上端固定安装在垂直气缸6的活塞杆端部，下端位于定位圆柱3与外圆定位槽10之间的轴向间隙的正上方，圆弧口朝定位圆柱3方向安装，其圆弧直径等于与被切软管相贯接的软管的外径，即切管刀5的圆弧直径等于两软管连接处相贯线的圆弧直径，在靠近切管刀5一端的定位圆柱3端面制成与切管刀5相同弧度的圆弧面，切管刀5下端为圆锥形切口，即切管刀5的刀口为圆弧形的尖刀，下切时切管刀5的中间刀尖首先与软管的最高点接触，然后逐渐切入，减小切管刀5对软管的压力，防止切管刀5下切时将软管压扁，垂直气缸6通过支架7固定安装在底座1上；废料推卸装置由推管8和水平气缸9组成，推管8内孔与定位圆柱3的外圆面动配合连接，即推管8的内孔套装在定位圆柱3的外圆面上，推管8的外圆柱面与水平气缸9的活塞杆的端部固定连接，当切管刀5对软管完成一次切割操作时，水平气缸9推动推管8将套在定位圆柱3外圆面上的软管废料推掉，以便下次重复操作，推管8可以采用半圆柱面，扣装在定位圆柱3的外圆面上；垂直气缸6和水平气缸9的电源线路中连接电气控制装置的控制开关。水平气缸9的缸体可以直接固定安装在安装板4上，也可以单独通过安装座安装在底座1上。安装板4在底座1上可以上下方向调节，以适应不同直径软管的切割，同时要更换切管刀5、外圆定位槽10和定位圆柱3。一般情况下，游乐设施中使用的金属钢管直径都是采用统一的规格，所以其切管刀5、定位圆柱3和外圆定位槽10的直径采用固定的规格，安装板4可以采用固定连接结构。【主权项】1.一种软管切弧机，包括底座(1)、电气控制装置(2)，电气控制装置(2)安装在底座(1)上；其特征是底座(1)上设有软管定位装置、软管切弧装置和废料推卸装置；软管定位装置由外圆定位槽(10)和定位圆柱(3)组成，外圆定位槽(10)设置在底座(1)上平面内，定位圆柱(3)通过安装板(4)安装在外圆定位槽(10) —端的底座(1)上，夕卜圆定位槽(10)的圆弧凹面的圆心与定位圆柱(3)同心，定位圆柱(3)的一个端面安装于安装板(4)上，定位圆柱⑶下侧外圆柱面与外圆定位槽(10)的圆弧面之间具有径向间隙，定位圆柱(3)另一个端面与外圆定位槽(10)径向端面之间留有轴向间隙；软管切弧装置由切管刀(5)和垂直气缸(6)组成，切管刀(5)为圆弧形不锈钢刀片，其上端固定安装在垂直气缸￠)的活塞杆端部，下端位于定位圆柱(3)与外圆定位槽(10)之间的轴向间隙的正上方，圆弧口朝定位圆柱(3)方向安装，其圆弧直径等于与被切软管相贯接的软管的外径，切管刀(5)下端为圆锥形切口，垂直气缸(6)通过支架(7)固定安装在底座(1)上；废料推卸装置由推管(8)和水平气缸(9)组成，推管(8)内孔与定位圆柱(3)的外圆面动配合连接，推管(8)的外圆柱面与水平气缸(9)的活塞杆的端部固定连接；垂直气缸(6)和水平气缸(9)的电源线路中连接电气控制装置的控制开关。2.根据权利要求1所述的软管切弧机，其特征是安装板(4)在底座(1)上可以上下方向调节。【专利摘要】本技术涉及一种软管切弧机，包括底座、电气控制装置，电气控制装置安装在底座一侧；主要是底座上设有软管定位装置、软管切弧装置和废料推卸装置；软管定位装置由外圆定位槽和定位圆柱组成；软管切弧装置由切管刀和垂直气缸组成；废料推卸装置由推管和水平气缸组成；垂直气缸和水平气缸的电源线路中连接电气控制装置的控制开关。由电气控制装置控制软管切弧装置和废料推卸装置，实现软管的自动切弧和自动卸料，其工作效率高，切成的软管端部弧形整齐，每条软管切成的弧形一致性好。适用于橡胶、泡沫等软管端部弧形接口的冲切设备。【IPC分类】B26D7/18, B26F1/44, B26D5/00, B26F1/38【公开号】CN204954999【申请号】CN201520717613【专利技术人】金利群, 金利平 【申请人】华夏游乐有限公司【公开日】2016年1月13日【申请日】2015年9月14日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种软管切弧机，包括底座(1)、电气控制装置(2)，电气控制装置(2)安装在底座(1)上；其特征是底座(1)上设有软管定位装置、软管切弧装置和废料推卸装置；软管定位装置由外圆定位槽(10)和定位圆柱(3)组成，外圆定位槽(10)设置在底座(1)上平面内，定位圆柱(3)通过安装板(4)安装在外圆定位槽(10)一端的底座(1)上，外圆定位槽(10)的圆弧凹面的圆心与定位圆柱(3)同心，定位圆柱(3)的一个端面安装于安装板(4)上，定位圆柱(3)下侧外圆柱面与外圆定位槽(10)的圆弧面之间具有径向间隙，定位圆柱(3)另一个端面与外圆定位槽(10)径向端面之间留有轴向间隙；软管切弧装置由切管刀(5)和垂直气缸(6)组成，切管刀(5)为圆弧形不锈钢刀片，其上端固定安装在垂直气缸(6)的活塞杆端部，下端位于定位圆柱(3)与外圆定位槽(10)之间的轴向间隙的正上方，圆弧口朝定位圆柱(3)方向安装，其圆弧直径等于与被切软管相贯接的软管的外径，切管刀(5)下端为圆锥形切口，垂直气缸(6)通过支架(7)固定安装在底座(1)上；废料推卸装置由推管(8)和水平气缸(9)组成，推管(8)内孔与定位圆柱(3)的外圆面动配合连接，推管(8)的外圆柱面与水平气缸(9)的活塞杆的端部固定连接；垂直气缸(6)和水平气缸(9)的电源线路中连接电气控制装置的控制开关。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金利群，金利平，
申请(专利权)人：华夏游乐有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33