本实用新型专利技术涉及一种双泵在线自动切换装置。它包括两台并联的泵，一个工作，一个备用；在两台泵的进油口连接处安装一个电动或气动L型三通阀门；在两台泵的出油口各设一个单向阀和一个手动直通阀；在两台泵的出油口合并后的管路上安装一个压力传感器；该压力传感器与电动或气动L型三通阀门同步连锁。本实用新型专利技术的双泵在线自动切换装置，通过电动执行器带动球体经90度的旋转动作来达到换向的控制目的，实现了不停机直接自动切换泵装置，减少了故障发生的机率，省去了繁琐的人工操作，提高了工作效率和正确率，充分保证了主机的正常运行。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于润滑
，涉及一种用于稀油站的双栗在线自动切换装置。
技术介绍
稀油润滑站设计时，一般都配置双栗装置，以防止一台栗装置运行状态意外不稳定或是损坏，没有备用栗所导致的润滑油输送压力不够或是润滑油断流现象。单栗装置油站一旦出现以上情况，必然会影响现场主机的运行，甚至直接导致停机。目前油站双栗装置一般采用在栗吸油口增加手动直通阀门与栗出口增加单向阀来实现栗装置的选用功能(如图2所示)，同时配合栗出油口直通阀门来实现栗装置的整体切换功能。油站双栗装置可根据实际情况共用一个吸油口，栗出油口在手动直通阀门后合并。备用栗吸油口手动阀门操作首先要分清楚阀门目前的状态才能去操作，但是联系到油站布局以及现场有限的安装操作空间的限制，阀门的初始状态可能不能简单快速正确的分辨出来。同时受到现场部分设备操作维护人员职业素质的限制，无法避免所有不符合规范的操作。这就使得备用栗装置存在在进油口直通阀门关闭的情况下被意外启动的可能，假如出现这种情况对栗装置及系统产生不利的影响，轻则损坏栗装置，重则致使烧毁轴承，造成不小的经济损失。鉴于以上情况，现场用户及相关设备厂家也相继采用了一系列方法:1)在手动直通阀门上增加限位开关，只有当阀门转到正确的位置，触发限位开关发出信号后，相应油路上的电机才能启动或是停止。2)将栗吸油口的两个手动直通阀门整合为一个手动三通阀门，并增加限位开关。以上这两种措施都还是需要现场人员去操作，而且手动阀门存在阀门操作不到位就不能触发限位开关的可能，所以还是存在不尽如人意之处，需要进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可以实现不停机自动切换两台栗的双栗在线自动切换装置。本技术的技术方案如下:本技术一种双栗在线自动切换装置，它包括两台并联的栗，一台是主栗，另一台是备用栗；在两台栗的进油口连接处安装一个电动或气动L型三通阀门；在两台栗的出油口各设有一个单向阀和一个手动直通阀。进一步地，在两台栗的出油口合并后的管路上安装一个压力传感器；该压力传感器与电动或气动L型三通阀门同步连锁(即:压力传感器的低压报警信号与电动或气动L型三通阀门的触发信号同步连锁)。进一步地，在两台栗的出油口各设有一条返回栗的入油口的支路，该支路上各设有一个安全阀。在两台栗的进油口和出油口均设有排油口。进一步地，电动或气动L型三通阀门有一个进阀口和两个出阀口，其两个出阀口分别与两台栗的进油口连接。进一步地，电动L型三通阀门包括阀芯、阀杆和电动执行器；气动L型三通阀门包括阀芯、阀杆和气动执行器；电动或气动L型三通阀门的阀芯有两个相通口，且相通口为L型，阀芯与阀杆相连，阀杆又与电动或气动执行器上的转轴相连接，电动或气动执行器内安装有可控制阀芯旋转角度的智能控制集成块。进一步地，电动L型三通阀门上设有A、B两个限位开关，A、B两个限位开关互成90°角度；当电动L型三通阀门的电动执行器旋转到A限位开关位置时，电动L型三通阀门的阀芯旋转到与两台栗中的一台完全连通的位置；当电动L型三通阀门的电动执行器旋转到B限位开关位置时，电动L型三通阀门的阀芯旋转到与两台栗中的另一台完全连通的位置。进一步地，电动L型三通阀的动力电源线、电动L型三通阀门自带的两个限位开关信号与压力传感器的信号均接入就地电控箱；油路出口的压力传感器与电动L型三通阀门同步连锁。本技术中在线手动切换的工作原理及工作过程如下:将三通阀门的动力电源、自带的两个限位开关信号与电机电源线接到就地电控柜，以电动三通阀门限位开关作为栗装置启动的先决条件，将电动L型三通阀门的初始状态设置为主栗装置工作条件，按下控制柜启动主栗装置按钮，此时A限位开关被触发动作，主栗装置启动，B限位开关未被触发，故备用栗装置未启动。当需要备用栗启动时，按下备用栗启动按钮，电动阀门执行结构得电，电动阀门开始切换到连接备用栗油口位置，同时备用栗启动，待电动阀门执行器旋转到位时，B限位开关被触发动作，主栗装置停止。如此形成一个循环过程。当然上面描述的在线切换栗装置的条件是我们人为决定的，我们可以把这个人为的切换条件换成最终出油口油压的警示值，即当油压低于警示值时，控制柜就控制油站切换栗装置，以保证油压的稳定。本技术中在线自动连锁切换的工作原理及工作过程如下:首先将所有电动L型三通阀的动力电源线、电动L型三通阀门自带的两个限位开关信号与压力传感器的信号均接入就地电控箱，并调试设置成主栗的工作状态为初始状态。将油路出口的压力传感器与电动L型三通阀门同步连锁。润滑油站启动时，电动L型三通阀处于初始状态，润滑油从进油电动L型三通阀门进入主栗，经过出油口的单向阀、手动直通阀、压力传感器流入主机。当主栗发生故障时，油路出口的压力传感器指示的最终出油口油压下降达到警示值，说明此时油压过低，压力传感器发出报警同时发出信号使电动L型三通阀门开始转换方向切换到备用栗。此时备用栗开始工作，同时还是受到压力传感器的监控。在备用栗工作时，现场设备维护人员可以在不停机的状态下将主栗进行维修清洗排除故障，反过来作为备用栗。当工作中的备用栗发生问题时，再重新切换到主栗上来。以此循环，这样就可以在不停机的情况下实现双栗在线自动切换维修了。本技术的有益效果:鉴于手动阀门用于在线切换栗装置存在操作不易到位、复杂的问题，本技术提出在油站设计时将双栗装置吸油口的阀门直接替换成带限位开关及清晰通断指示的电动L型三通阀门，通过电动执行器带动球体经90度的旋转动作来达到换向的控制目的，同时执行器与阀体的直接连接减少了发生故障的机率。同时将电动L型三通阀门上的限位开关作为触发主栗装置和栗用栗装置启动和停止的条件，做到只需要在就地电控箱上一键式选择主栗装置启动还是备用栗装置启动。不但省去了繁琐的人工操作，同时自动化程度提尚了 ο使用电动L型三通阀门结构简单、体积小、重量轻，节省了油站内布局的空间，阀体紧密可靠、密封性好，操作方便，开闭迅速，从全开到全关只要旋转90°，便于远距离的控制，维修方便，球阀结构简单，密封圈一般都是活动的，拆卸更换都比较方便。另外，也可以使用气动阀门在线切换，同样可以试行上述效果。气动三通阀门也可以做到操作简单、精确控制，但是现场需要提供压力稳定、干燥的压缩空气作为动力，这要求在设备上增加针对气源动力的过滤减压阀，而且并不是每个现场的各个工位段都有压缩空气。本技术的双栗在线自动切换装置，可以实现不停机直接自动切换栗装置，弥补了机械式阀门在双栗切换时的诸多不足，避免不必要的意外事件发生。首先，备用栗无需人工本地切换，只需通过远程监控压力传感器信号，实现及时有效的自动切换。这不但省去了繁琐的人工操作，同时还大大缩短了切换时间。其次，利用自动切换装置无需考虑就地操作人员判断阀门的正确位置，从而降低了操作的失误率，提高了工作人员的工作效率和正确率，充分地保证了主机的正常运行。最后，由于各种主机工作时所处的应用环境不同，如果在危险场合，如化工生产线、煤矿井底等，对设备每一步操作的精准程度都有严格要求，可以采用符合现场要求的防爆型电动执行器来代替，提高了设备整体使用安全性。【附图说明】图1是本技术的双栗在线自动切换装置的结构示意图；图2是现有技术中的双栗手动切换本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双泵在线自动切换装置，其特征在于，它包括两台并联的泵，一个工作，一个备用；在两台泵的进油口连接处安装一个电动或气动L型三通阀门；在两台泵的出油口各设一个单向阀和一个手动直通阀。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邓英明，童国杰，胡鸿产，李德军，唐庆勇，
申请(专利权)人：上海威纳工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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